一种大米加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用冷却装置。


背景技术：

2.大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等谷类作物高，所以大米为人类的主食之一；大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米加工时在进行碾米后，得到的成品大米会有一定热度，如果大米过热会造成营养损耗，因此需要对加工后的成品大米进行降温冷却，最后才对冷却后的大米进行收集；因此，本申请中提出一种大米加工用冷却装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大米加工用冷却装置，本实用新型操作简单使用方便，能快速高效的对加工后大米进行冷却，对大米的冷却效果好。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种大米加工用冷却装置，包括用于与大米加工设备本体的第一排料端口配合连接的排米管、冷却筒、吸热管、抽液装置、输液管和储液箱；储液箱内存有冷却液，储液箱上设有加液斗、出液孔和回水孔；
7.冷却筒的一端设有进米端口，冷却筒的另一端设有第二排料端口，冷却筒位于大米加工设备本体的第一排料端口的正下方，冷却筒内设有多组导料板；多组导料板沿着冷却筒的中轴线方向交错分布，每组导料板均朝向第二排料端口向下倾斜分布；
8.排米管的出米管口连接进米端口，排米管上设有设有用于大米流出速度的调节组件；
9.吸热管呈螺旋缠设在冷却筒的外周面上，吸热管的出水管口连接回水孔，吸热管的进水管口连接抽液装置的出水端；抽液装置的进水端连接输液管的出液管口；输液管的进液端口连接出液孔，输液管上设有用于对流入输液管内的冷却液降温的制冷器。
10.优选的，还包括法兰组件；法兰组件包括预设在排米管上的第一法兰、预设在大米加工设备本体的第一排料端口上的第二法兰和多组螺栓；
11.第二法兰通过多组螺栓配合连接第一法兰，第二法兰朝向第一法兰的端面压紧第一法兰的端面。
12.优选的，还包括散热管；散热管连接储液箱的外端面，散热管的进液管口连接吸热管的出液管口，散热管的出液管口连接回水孔。
13.优选的，散热管沿着储液箱的高度方向呈蛇形分布，散热管的进液管口距离地面的距离值小于散热管的出液管口距离地面的距离值。
14.优选的，吸热管的出水管口距离大米加工设备本体的距离值小于吸热管的进水管口距离大米加工设备本体的距离值。
15.优选的，制冷器包括用于与输液管连接的制冷管、安装筒和多组半导体制冷片；
16.安装筒的两端设有装配孔，安装筒的外周面上设有多组安装孔；
17.制冷管穿过两组装配孔，制冷管与两组装配孔的内壁密封连接；
18.多组半导体制冷片分别位于多组安装孔内，多组半导体制冷片的冷端均压紧制冷管的外周面；其中，每组安装孔内均填充有用于隔绝每组半导体制冷片冷热端的隔热胶。
19.优选的，安装筒的外周面上包覆有散热板；散热板朝向多组半导体制冷片的端面均压紧多组半导体制冷片的热端。
20.优选的，调节组件包括两组调节板、手轮、调节箱、螺纹杆和两组滑块；
21.调节箱相互远离的端面分别设有用于连接排米管的连接孔，调节箱相互远离的侧端面分别设有两组条形孔；
22.两组调节板分别由两组条形孔插入调节箱内，每组调节板朝向每组条形孔内壁的端面贴合每组条形孔的内壁；
23.螺纹杆转动安装在调节箱内，螺纹杆的一端穿过调节箱并连接手轮，位于调节箱内的螺纹杆延其中位线朝向其两端的外周面上设有反向螺纹，螺纹杆上风反向螺纹配合连接两组滑块；两组滑块分别连接两组调节板。
24.优选的，调节板的侧端面设有滑块；其中，调节箱的内壁上设有滑槽；每组滑槽均在调节箱设有条形孔的端面设有开口；
25.滑块分别滑动配合连接滑槽。
26.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27.本实用新型中，使用时，大米加工设备本体生产得到的高温大米从其第一排料端口排入排米管内，通过排米管上设有的调节组件对进入排米管内的大米进行流速调整，避免大米过快的流入冷却筒内；进而冷却筒内的大米依次滑入多组交错分布的倾斜设置的导料板上，大米延导料板下落并最终从第二排料端口排出，进行收集；设有的多组导料板提高大米流经冷却筒内的时间提高对大米的冷却效果；冷却筒通过其外部缠绕的吸热管对其内部进行降温，吸热管内的冷却液将高温大米传递至冷却筒上的热能带走，进而达到对进入冷却筒内大米的降温效果；吸热管内的冷却液回收至储液箱内，从而提高冷却液的利用率；从储液箱流出的冷却液经过制冷器的制冷使其温度降低，大大提高对大米的降温冷却效率。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置的结构示意图。
29.图2为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置中制冷器的结构示意图。
30.图3为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置中a处局部放大的结构示意图。
31.图4为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置中冷却筒与大米加工设备本体配合安装的结构示意图。
32.图5为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置中调节箱的立体结构示意图。
33.图6为本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置中调节组件的结构示意图。
34.附图标记：1、大米加工设备本体；2、排米管；3、法兰组件；4、调节组件；5、冷却筒；6、吸热管；7、导料板；8、调节板；9、手轮；10、第二排料端口；11、抽液装置；12、输液管；13、制冷器；14、散热管；15、回水孔；16、制冷管；17、安装筒；18、散热板；19、半导体制冷片；20、安装孔；21、隔热胶；22、储液箱；41、调节箱；42、连接孔；44、条形孔；45、滑槽；46、螺纹杆；47、滑块。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
36.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种大米加工用冷却装置，包括用于与大米加工设备本体1的第一排料端口配合连接的排米管2、冷却筒5、吸热管6、抽液装置11、输液管12和储液箱22；储液箱22内存有冷却液，储液箱22上设有加液斗、出液孔和回水孔15；其中，加液斗上设有密封盖；
37.进一步的，冷却液选用水；
38.冷却筒5的一端设有进米端口，冷却筒5的另一端设有第二排料端口10，冷却筒5位于大米加工设备本体1的第一排料端口的正下方，冷却筒5内设有多组导料板7；多组导料板7沿着冷却筒5的中轴线方向交错分布，每组导料板7均朝向第二排料端口10向下倾斜分布；
39.进一步的，导料板7的端面设有防滑纹，减缓大米下落速度；导料板7和冷却筒5均选用铝合金材质制成；
40.进一步的，冷却筒5设有第二排料端口10的内壁端面朝向第二排料端口10向下倾斜，以形成锥面，进而方便快速将冷却筒5内冷却后的大米滑入第二排料端口10内排出；
41.排米管2的出米管口连接进米端口，排米管2上设有设有用于大米流出速度的调节组件4；
42.吸热管6呈螺旋缠设在冷却筒5的外周面上，吸热管6的出水管口连接回水孔15，吸热管6的进水管口连接抽液装置11的出水端；抽液装置11的进水端连接输液管12的出液管口；输液管12的进液端口连接出液孔，输液管12上设有用于对流入输液管12内的冷却液降温的制冷器13。
43.本实用新型中，使用时，大米加工设备本体1生产得到的高温大米从其第一排料端口排入排米管2内，通过排米管2上设有的调节组件4对进入排米管2内的大米进行流速调整，避免大米过快的流入冷却筒5内；进而冷却筒5内的大米依次滑入多组交错分布的倾斜设置的导料板7上，大米延导料板7下落并最终从第二排料端口10排出，进行收集；设有的多组导料板7提高大米流经冷却筒5内的时间提高对大米的冷却效果；冷却筒5通过其外部缠绕的吸热管6对其内部进行降温，吸热管6内的冷却液将高温大米传递至冷却筒5上的热能带走，进而达到对进入冷却筒5内大米的降温效果；吸热管6内的冷却液回收至储液箱22内，从而提高冷却液的利用率；从储液箱22流出的冷却液经过制冷器13的制冷使其温度降低，大大提高对大米的降温冷却效率。
44.在一个可选的实施例中，还包括法兰组件3；法兰组件3包括预设在排米管2上的第
一法兰、预设在大米加工设备本体1的第一排料端口上的第二法兰和多组螺栓；
45.第二法兰通过多组螺栓配合连接第一法兰，第二法兰朝向第一法兰的端面压紧第一法兰的端面，通过法兰将排米管2进行安装，方便对其进行拆装。
46.在一个可选的实施例中，还包括散热管14；散热管14连接储液箱22的外端面，散热管14的进液管口连接吸热管6的出液管口，散热管14的出液管口连接回水孔，设有的散热管14以对吸热管6内的高温冷却液进行降温。
47.在一个可选的实施例中，散热管14沿着储液箱22的高度方向呈蛇形分布，散热管14的进液管口距离地面的距离值小于散热管14的出液管口距离地面的距离值，以使得冷却液由下往上流动，提高对高温冷却液的散热效果。
48.在一个可选的实施例中，吸热管6的出水管口距离大米加工设备本体1的距离值小于吸热管6的进水管口距离大米加工设备本体1的距离值，以使得冷却液由下往上流动，提高对冷却筒5内大米的降温冷却效果。
49.在一个可选的实施例中，制冷器13包括用于与输液管12连接的制冷管16、安装筒17和多组半导体制冷片19；
50.安装筒17的两端设有装配孔，安装筒17的外周面上设有多组安装孔20；
51.制冷管16穿过两组装配孔，制冷管16与两组装配孔的内壁密封连接；
52.多组半导体制冷片19分别位于多组安装孔20内，多组半导体制冷片19的冷端均压紧制冷管16的外周面；其中，每组安装孔20内均填充有用于隔绝每组半导体制冷片19冷热端的隔热胶21；
53.通过设置的多组半导体制冷片19对制冷管16进行制冷，进而对流经制冷管16内的冷却液进行降温。
54.在一个可选的实施例中，安装筒17的外周面上包覆有散热板18；散热板18朝向多组半导体制冷片19的端面均压紧多组半导体制冷片19的热端，以提高对多组半导体制冷片19散热效果。
55.在一个可选的实施例中，调节组件4包括两组调节板8、手轮9、调节箱41、螺纹杆46和两组滑块47；
56.调节箱41相互远离的端面分别设有用于连接排米管2的连接孔42，调节箱41相互远离的侧端面分别设有两组条形孔44；
57.两组调节板8分别由两组条形孔44插入调节箱41内，每组调节板8朝向每组条形孔44内壁的端面贴合每组条形孔44的内壁；
58.螺纹杆46转动安装在调节箱41内，螺纹杆46的一端穿过调节箱41并连接手轮9，位于调节箱41内的螺纹杆46延其中位线朝向其两端的外周面上设有反向螺纹，螺纹杆46上风反向螺纹配合连接两组滑块47；两组滑块47分别连接两组调节板8；
59.旋转手轮9带动螺纹杆46旋转，进而带动两组滑块47在螺纹杆46上相互远离或相互靠近移动，进而调整两组调节板8之间的距离，大米从两组调节板8之间的间隙下落，进而能调整大米的下落速度。
60.在一个可选的实施例中，调节板8的侧端面设有滑块；其中，调节箱41的内壁上设有滑槽；每组滑槽均在调节箱41设有条形孔44的端面设有开口；
61.滑块分别滑动配合连接滑槽。
62.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。