一种减少碎米的大米加工工艺的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种减少碎米的大米加工工艺。

背景技术：

现有机械化设备将稻谷加工成大米，均采用一整条生产流水线的加工方式，其加工方法通常为：稻谷原粮→初步筛选→砻谷→谷糙分离→单级碾米→抛光，从稻谷到大米成品连续加工一次性完成，这种传统的加工工艺生产效率高。但是在碾米、抛光的工序中，由于粒径不均匀的米粒会受到摩擦和撞击，不仅会产生大量的热量，而且过度的摩擦和撞击会产生大量碎米。而米粒热导率低，导致米粒的温度梯度大，米粒的表面与内部产生热应力，使得米粒发生破裂或者爆腰，产生碎米。现有工艺中，加工过程中产生的碎米如果不及时分离出来，在下一步工序中，碎米将与完整米粒发生剧烈碰撞，增加碎米产生的概率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少碎米的大米加工工艺，其目的在于降低不均匀米粒之间的摩擦和撞击，以及米粒在加工过程中产生较大温差导致的碎米产生问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：包括以下步骤，

步骤1：稻谷筛选、去石、去含铁杂质：采用滚筒初清筛和振动筛、去石机，磁选机对稻谷进行初步清选；

步骤2：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在28～29.5％；含水量高于29.5％的稻谷采用鼓风机、翻料机去除多余的水分；水分含量低于28％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时；

步骤3：稻谷去壳：采用砻谷机对稻谷进行去壳处理，调节砻谷机下盘的线速度为20～22米/秒，脱壳率控制在85～90％；

步骤4：谷糙分离：采用谷糙分离机进行糙米与未脱壳的稻谷分离；

步骤5：糙米分级：采用离心机清除未成熟粒与破碎粒；

步骤6：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在18.5～19.5％；含水量高于19.5％的稻谷，采用增加通风的方式降低稻谷的含水率；水分含量低于18.5％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时的加水速度；

步骤7：碾米：采用三台碾米机进行三级碾米，每台碾米机的压力为1.5～2.5公斤，同时向碾米机内吹冷风，冷风温度为8～10℃，保持米粒的温度一直维持在15～17℃，每台碾米机碾米后采用离心机将不完整米粒和完整米粒分离；

步骤8：抛光：将碾米后的完整米粒放入温度为6℃的冷气仓库进行降温，将米粒温度降到8～10℃，通过鼓风机向抛光机中不断吹入湿度为100％温度为15℃的潮湿空气，将抛光机中抛光室维持在80～100％湿度，温度为16～18℃。

本方案的优点在于：步骤3，通过降低砻谷机下盘线速度，适当的降低脱壳率，可以降低脱壳过程谷粒承受的压力，以防止在脱壳过程中造成的米粒破碎；步骤5，步骤7中通过离心机进行选粒，可以获得质量大小均匀的米粒。颗粒度均匀的米粒进行碾米和抛光的过程中，可以避免由于米粒粒度不均匀而产生碎米的可能。每次碾米之后都进行一次筛选，可以避免碎米又重复碾米，将完整的米粒碾碎。采用三次碾米，可以减小每次碾米的压力，进一步减少碎米的产生。抛光时，当米粒进入抛光室，由于米粒表面温度较低，空气中的饱和水蒸气就会在米粒表面冷凝，由于抛光时间短，因此，冷凝水仅会在米粒表面形成一层薄薄的膜，对大米的含水率没有影响。通过抛光处理可以使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂缝，进一步减少了产生碎米的概率，并且还提高了大米的外观光洁度。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述步骤2中，稻谷的含水量控制为29％，发明人采用上述参数，脱壳过程中的碎米率和脱壳率产生的综合效益最佳。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述步骤6中，稻谷的含水率为19％，发明人发现含水率为19％时，其米粒的硬度和脆度达到了最佳值，碾米过程中产生的碎米最少。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述步骤6中，降低稻谷含水率的方法是通过鼓风机吹冷风的方式提供，并且采用翻料机对谷物翻料，鼓风机吹的冷风温度为16～18℃，通过这种方法不仅可以降低稻谷含水率，还可以降低稻谷的温度，为步骤7的碾米过程做准备。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案：所述三台碾米机，第一台的碾米压力为2.5公斤、第二台的碾米压力为2公斤，第三台的碾米压力为1.5公斤，通过经过一级碾米，基本就已经碾下皮层和胚芽，不断降低碾米压力，不仅可以降低碎米率，还可以防止碾米过程中米粒的维生素等营养的流失。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案：所述步骤8中的米粒温度降低到8℃，采用该参数通过控制鼓风机吹入抛光机中冷风的湿度和温度，可以精确控制抛光过程中米粒表面冷凝水的量。

附图说明

图1是本发明一种减少碎米的大米加工工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：

一种减少碎米的大米加工工艺，其具体实施步骤如下：

步骤1：稻谷筛选、去石、去含铁杂质：采用滚筒对稻谷初清筛和振动筛，去石机、磁选机对稻谷进行初步清选；

步骤2：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在28％；含水量高于29.5％的稻谷采用鼓风机、翻料机去除多余的水分；水分含量低于28％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时；

步骤3：稻谷去壳：采用砻谷机对稻谷进行去壳处理，调节砻谷机下盘的线速度为20米/秒，脱壳率控制在85～90％；

步骤4：谷糙分离：采用谷糙分离机进行糙米与未脱壳的稻谷分离；

步骤5：糙米分级：采用离心机清除未成熟粒与破碎粒；

步骤6：测量水分、烘干或者雾化：将稻谷的含水量控制在18.5～19.5％；含水量高于19.5％的稻谷，采用增加通风的方式降低稻谷的含水率；水分含量低于18.5％的稻谷，采用雾化方式增加稻谷的含水量，加水速度为0.6％/小时的加水速度；

步骤7：碾米：采用三台碾米机进行三级碾米，每台碾米机的压力为1.5公斤，同时向碾米机内吹冷风，冷风温度为8℃，保持米粒的温度一直维持在15℃，每台碾米机碾米后将白米进行分级，采用离心机将不完整米粒和完整米粒分离；

步骤8：抛光：将碾米后的完整米粒放入温度为6℃的冷气仓库进行降温，将米粒温度降到8℃，通过鼓风机向抛光机中不断吹湿冷风，将抛光机中抛光室维持在80％湿度，温度为16℃。

以下实施例的加工步骤与实施例1相同，仅是所列参数发生变化，如表1所示。

表2是6个实施例的加工工艺的碎米率。

如表1所知，实施例4～6的碾米机各级压力均有一级超过2.5kg的范围，可以明显观察到碎米率急剧提高，实施例3的参数为最佳参数，由于在碾米过程中，采用了分级并逐渐减小碾米压力同时分离破碎米粒的方式，得到米粒不仅碾白效果好，同时碎米率降到了最低，在较低的温度下进行抛光，可以有效控制米粒表面凝结水的量，抛光效果好，还可以弥补碾米过程中产生的裂缝，得到的大米米粒圆润有光泽。

表1

表2