本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米精加工工艺。
背景技术：
大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原谅→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→筛选处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级，通常还要根据具体情况，有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序，因此目前的大米的加工工艺程序繁杂，大大加大了大米加工企业的成本。
公开号为CN103464235B公开了一种精加工的大米加工工艺，包括步骤一、原粮清理：开启气泵、风机，稻谷经过电工闸门、皮带输送机、提升机，来到垂直吸风道，去除轻杂，再到圆筒初清筛与去除大杂，然后进入振动筛，去除中杂、小杂，最后经过提升机到达去石机料斗，经过去石机去除并肩石，来到散料流量秤，到达提升机，经过刮板输送机到达净谷仓；步骤二、砻谷碾米：净谷通过电动闸门、皮带输送机、提升机，来到砻谷机、砻谷，谷糙混合物通过提升机，来到谷糙分离筛，净糙通过提升机，来到开糙米机，未成熟粒通过厚度分级机，一部分到达米机，一部分进入下脚料打包，经过开糙的白米经过出白米机，出白来到粗抛光机，抛光机经过提升机来到白米分级筛，整米到达整米仓，大碎米经过滚筒精选机精选一部分到达大碎米仓，选取的整米到达整米仓，小碎米到小碎仓；步骤三、抛光色选：白米经过皮带输送机、提升机来到精抛光机，抛光后的大米经过白米分级筛，分离出整米、大碎、小碎，经过提升机来到色选机，色选出的成品米通过电子秤打包，异色粒到达下脚料打包。可是，上述步骤包括了采用大量的设备对谷物进行加工，如振动筛、流量称、提升机、动闸门、皮带输送机、提升机以及砻谷机等，而且大米的抛光工艺非常复杂，及经过粗抛光还需要经过二次精抛光，因此申请人觉得此方案的加工工艺依旧很繁琐，而且申请人觉得还可以对上述技术进行优化，以达到进一步降低大米加工企业生产成本的目的。
技术实现要素：
本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种能降低大米加工企业生产成本的的一种大米精加工工艺。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种大米精加工工艺，包括如下步骤，
步骤一：利用风机对谷物中的杂物进行风选清理，利用筛网类的筛分机对谷物中的硬质杂物进行清除，得到无杂物谷物；步骤二：将步骤一中得到的无杂物谷物放入由不锈钢制成的加热罐体内，并在加热罐体内放入食品漂白剂，然后利用加热罐体对待加工谷物进行加热，然后再利用碾米机对谷物进行脱壳，即得到大米与稻壳的混合物；步骤三：利用风机对步骤二中的大米和稻壳的混合物进行风选清理，然后对风选清理后的大米进行成品包装。
上述方案包括利用风机和分级筛分机对谷物进行除杂，谷物在进行除杂的同时就进行了分级筛选，这样，就不用在对加工出的大米进行二次筛选。而作为本技术方案的一大亮点，步骤二中对谷物进行加热后，谷物的谷壳非常易于脱落，然后在对谷物加热的时候在谷物内放入食品漂白剂，在食品漂白剂的作用下，食品漂白剂加热后通过谷壳渗入到了大米的表面，能够使谷物脱壳后得到的大米光泽度好，颗粒饱满，颜色与抛光后的大米无异，由此省略了对大米进行抛光的工艺过程，为企业省去了生产成本。
相比现有大米的精加工技术，本技术利用添加食品漂白剂以及对谷物进行加热的程序，省去了对大米抛光的工艺过程，在大米精加工的成本上具有非常强大的优势，而且操作起来也更加方便。
进一步，步骤二中的加热罐体对无杂物谷物进行加热的温度为35℃～42℃。将对谷物的加热温度控制在35℃～42℃范围内时，经申请人实际试验，此温度范围内的加工出来的大米更加光泽、亮色以及大米颗粒完整。
进一步，步骤二中的加热罐体对无杂物谷物进行加热的温度为37℃。将对谷物的加热温度控制在37℃，经申请人实际试验，此温度加工出来的大米更加光泽、亮色以及大米颗粒完整。
进一步，步骤二中的加热罐体对无杂物谷物进行加热的同时，还在加热罐体内加入饮用水。饮用水在与食品漂白剂混合，受热蒸发后使得加热罐体内的水蒸汽能将食品漂白剂均匀的混合到每一粒谷物上，这样使得抛光后的大米的色泽均匀一致，具有更好的卖点。
进一步，加热罐体对无杂物谷物进行加热的时间为5分钟～8分钟。控制加热罐体的时间也是申请人经过多次试验后得出的较好的工艺控制条件，此时间范围内谷物在加热时不会被烤焦，使得到的大米颗粒更加饱满，不易出现碎米。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
下面以实施例1为例详细描述一种大米精加工工艺，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。
实施例1
一种大米精加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：利用风机对谷物中的杂物进行风选清理，利用筛网类的筛分机对谷物中的硬质杂物(如石子、干硬性稻梗以及其它干硬性杂质)进行清除，得到无杂物谷物，此风选清理过程中仅使用风机；利用分级筛分机直接对无杂物谷物进行分级处理，包括将无杂物谷物的长度进行筛选，筛选出长度符合加工要求的无杂物谷物，得到待加工谷物，此分级处理过程中仅使用分级筛分机；
步骤二：将步骤一中得到的待加工的无杂物谷物放入由不锈钢制成的加热罐体内，并在加热罐体内放入食品漂白剂(如过氧化苯甲酰、亚硫酸盐类漂白剂等可加热型食品漂白剂)，然后利用加热罐体对待加工谷物进行加热，本优化的实施例中，谷物的加热温度为35℃～42℃(特别优选37℃)，加热时间优选为5分钟～8分钟，然后再利用碾米机对谷物进行脱壳，即得到大米与稻壳的混合物；
步骤三：利用风机对步骤二中的大米和稻壳的混合物进行风选清理，然后对风选清理后的大米进行成品包装。
申请人经过多次试验发现，在步骤二中，经过加热后的谷物脱壳后能直接得到优质的白米，非常光泽、亮色以及大米颗粒完整，得到的白米符合精加工大米的各项技术指标，因为加热后的谷物脱壳非常容易。但是，申请人同时也发现，步骤二中在按照标准要求添加食品漂白剂后，对于加热罐体的加热温度控制很重要，凡是在步骤二中的加热温度值之外的范围内，得到的大米的色泽都不是很好，而且明显加工出的白米呈浅淡的焦黄色。而申请人将加热罐体的温度控制位37℃时，加工出来的白米与经过现有技术精加工出来的白米无异，而光泽度也更好，更有卖点。
申请人在实际操作时，在步骤二中对谷物加热并同时加入食品漂白剂的同时，还在加热罐体内加入了少量的水分，水分可以对食品漂白剂进行溶解，同时水分蒸发产生含有食品漂白剂的水蒸汽，这样就使得食品漂白剂能均匀的覆盖到每一粒谷物上，避免了使用搅拌器等设备在加热罐体内堆谷物和食品漂白剂进行物理混合，操作简单也更易使谷物保持颗粒完整。
表1
分别观察实施例一至对比例六中精加工制成大米的各种光泽度、亮色度和颗粒饱满度，得出的结果如表2所示：
表2
结论说明：
实施例一与对比例一相比：实施例一的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例一的光泽度不好、亮色度一般以及颗粒饱满度不好，上述结果说明添加食品漂白剂后，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
实施例二与对比例二相比：实施例二的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例二的光泽度不好、亮色度好以及颗粒饱满度不好，上述结果说明加热温度在35℃～42℃之间时，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
实施例三与对比例三相比：实施例三的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例三的光泽度不好、亮色度不好以及颗粒饱满度一般，上述结果说明加热时间在加热温度在35℃～42℃之间时，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
实施例一与对比例四相比：实施例一的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例四的光泽度一般、亮色度一般以及颗粒饱满度一般，上述结果说明加入饮用水之后，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
实施例一与对比例五相比：实施例一的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例五的光泽度不好、亮色度一般以及颗粒饱满度不好，上述结果说明加热温度在5分钟～8分钟之间时，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
实施例一与对比例六相比：实施例一的光泽度好、亮色度好以及颗粒饱满度好，对比例六的光泽度不好、亮色度不好以及颗粒饱满度一般，上述结果说明加热温度在5分钟～8分钟之间时，加工出来的大米光泽度、亮色度以及颗粒饱满度明显较好。
以上所述的仅是本发明的实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。