一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工辅助设备技术领域，尤其是一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金锥体得到了广泛的应用，在加工铝合金锥体的产品时，发现一个问题。由于铝合金材料强度低，且工件壁厚较薄，高度较高。在加工时普通的四爪装夹难以夹紧锥体，且夹紧力极易使工件变形，而使产品无法达到要求的精度。影响加工产品的质量。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺，从而使其加工方便，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，包括工作台，所述工作台上安装有卡爪，所述卡爪上安装有与其配合的工艺环，所述工艺环上套有工件，所述工件内部通过压紧锥环压紧。
[0005]其进一步技术方案在于:
所述工艺环的结构为:所述工艺环的截面成圆柱体结构，所述工艺环顶部的外圆周面上设置有台阶，并在工艺环的顶面间隔设置有多个第一吊装孔。
[0006]所述压紧锥环的结构为:所述压紧锥环的截面成倒圆锥形结构，位于压紧锥环的顶面间隔设置有多个第二吊装孔。
[0007]所述工艺环和压紧锥环采用普通合金钢。
[0008]—种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备的加工工艺，包括如下操作步骤: 第一步:将卡爪固定安装在工作台上；
第二步:将工件装入卡爪内部卡紧，工件的小端朝上，卡爪夹紧大端面；
第三步:车工件的小端面，以小端面为基准，车工件小端面上的台阶；
第四步:松开卡爪，将工件卸下；
第五步:将工艺环装入卡爪内部卡紧，在工艺环的上配合安装工件，工件的台阶与工艺环配合连接，此时工件的小端朝下，然后在工件的内壁装入压紧锥环，压紧锥环的内部竖直方向装多根螺杆，并在压紧锥环的顶面安装一块长压板，在长压板的顶部通过螺母将螺杆锁紧;加工工件的大端面和外圆锥面；
第六步:上述加工完成后，拆卸压紧锥环和工艺环，将工件的小端卡入卡爪，然后在工件的大端的顶部两端分别安装短压板，位于卡爪上安装有多根螺杆，以为位于工作台上安装多根支撑杆，所述螺杆和支撑杆的顶部均与短压板抵接，在短压板的顶部通过螺母件螺杆锁紧;加工工件的内孔。
[0009]本发明的有益效果如下: 本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过此装备和工艺可以方便的完成铝合金锥体的加工，适用于批量生产，装夹方便，避免了夹紧力带来的变形，保证了加工精度;增加了接触面积，减少了薄壁工件的振动，保证粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕迹和重复装夹。
【附图说明】
[0010]图1为本发明铝合金锥体毛坯的结构示意图。
[0011]图2为本发明工作台和卡爪的安装示意图(加工小端面和台阶)。
[0012]图3为本发明工艺环的结构示意图。
[0013]图4为本发明压紧锥环的结构示意图。
[0014]图5为本发明加工铝合金锥体大端面及外圆锥面时的安装示意图。
[0015]图6为本发明加工铝合金锥体内孔时的安装示意图。
[0016]其中:1、工件;2、卡爪;3、工作台；4、第一吊装孔;5、工艺环;6、第二吊装孔;7、压紧锥环;8、长压板;9、螺母;10、螺杆;11、支撑杆;12、短压板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实施例的用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，包括工作台3，工作台3上安装有卡爪2，卡爪2上安装有与其配合的工艺环5，工艺环5上套有工件I，工件I内部通过压紧锥环7压紧。
[0019]工艺环5的结构为:工艺环5的截面成圆柱体结构，工艺环5顶部的外圆周面上设置有台阶，并在工艺环5的顶面间隔设置有多个第一吊装孔4。
[0020]压紧锥环7的结构为:压紧锥环7的截面成倒圆锥形结构，位于压紧锥环7的顶面间隔设置有多个第二吊装孔6。
[0021 ] 工艺环5和压紧锥环7采用普通合金钢。如35CrMo、42CrMo等。
[0022]本实施例的用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备的加工工艺，包括如下操作步骤:
第一步:将卡爪2固定安装在工作台3上；
第二步:将工件I装入卡爪2内部卡紧，工件I的小端朝上，卡爪2夹紧大端面；
第三步:车工件I小端面，以小端面为基准，车工件I小端面上的台阶;注意此时需根据毛还余量来确定车削量；
第四步:松开卡爪2，将工件I卸下；
第五步:将工艺环5装入卡爪2内部卡紧，校平、校圆，夹紧，在工艺环5的上配合安装工件I，工件I的台阶与工艺环5配合连接，此时工件I的小端朝下，然后在工件I的内壁装入压紧锥环7，压紧锥环7的内部竖直方向装多根螺杆10，并在压紧锥环7的顶面安装一块长压板8，在长压板8的顶部通过螺母9将螺杆10锁紧;从而产生一个向下的压紧力使工件固定住。此时加工大端端面至总高1020±0.2以及外圆锥面。
[0023]第六步:上述加工完成后，拆卸压紧锥环7和工艺环5，将工件I的小端卡入卡爪2，此时卡爪2与工件I接触即可，不提供夹紧力。然后在工件I的大端的顶部两端分别安装短压板12，位于卡爪2上安装有多根螺杆10，以为位于工作台3上安装多根支撑杆11，螺杆10和支撑杆11的顶部均与短压板12抵接，在短压板12的顶部通过螺母9件螺杆10锁紧;加工工件I的内孔。工件I加工即结束。
[0024]制作方便，制作精度高。
[0025]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，其特征在于:包括工作台(3)，所述工作台(3)上安装有卡爪(2)，所述卡爪(2)上安装有与其配合的工艺环(5)，所述工艺环(5)上套有工件(I)，所述工件(I)内部通过压紧锥环(7)压紧。2.如权利要求1所述的一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，其特征在于:所述工艺环(5)的结构为:所述工艺环(5)的截面成圆柱体结构，所述工艺环(5)顶部的外圆周面上设置有台阶，并在工艺环(5)的顶面间隔设置有多个第一吊装孔(4)。3.如权利要求1所述的一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，其特征在于:所述压紧锥环(7)的结构为:所述压紧锥环(7)的截面成倒圆锥形结构，位于压紧锥环(7)的顶面间隔设置有多个第二吊装孔(6)。4.如权利要求1所述的一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备，其特征在于:所述工艺环(5)和压紧锥环(7)采用普通合金钢。5.—种利用权利要求1所述的用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备的加工工艺，其特征在于:包括如下操作步骤: 第一步:将卡爪(2)固定安装在工作台(3)上； 第二步:将工件(I)装入卡爪(2)内部卡紧，工件(I)的小端朝上，卡爪(2)夹紧大端面； 第三步:车工件(I)的小端面，以小端面为基准，车工件(I)小端面上的台阶； 第四步:松开卡爪(2)，将工件(I)卸下； 第五步:将工艺环(5)装入卡爪(2)内部卡紧，在工艺环(5)的上配合安装工件(I)，工件(1)的台阶与工艺环(5)配合连接，此时工件(I)的小端朝下，然后在工件(I)的内壁装入压紧锥环(7)，压紧锥环(7)的内部竖直方向装多根螺杆(10)，并在压紧锥环(7)的顶面安装一块长压板(8)，在长压板(8)的顶部通过螺母(9)将螺杆(10)锁紧;加工工件(I)的大端面和外圆锥面； 第六步:上述加工完成后，拆卸压紧锥环(7)和工艺环(5)，将工件(I)的小端卡入卡爪(2)，然后在工件(I)的大端的顶部两端分别安装短压板(12)，位于卡爪(2)上安装有多根螺杆(10)，以为位于工作台(3)上安装多根支撑杆(11)，所述螺杆(10)和支撑杆(11)的顶部均与短压板(12)抵接，在短压板(12)的顶部通过螺母(9)件螺杆(10)锁紧;加工工件(I)的内孔。
【专利摘要】本发明涉及一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺，包括工作台，所述工作台上安装有卡爪，所述卡爪上安装有与其配合的工艺环，所述工艺环上套有工件，所述工件内部通过压紧锥环压紧。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过此装备和工艺可以方便的完成铝合金锥体的加工，适用于批量生产，装夹方便，避免了夹紧力带来的变形，保证了加工精度；增加了接触面积，减少了薄壁工件的振动，保证粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕迹和重复装夹。
【IPC分类】B23P15/00, B23Q3/06
【公开号】CN105563183
【申请号】CN201610108419
【发明人】陆秦旭, 刘智, 丁佐军
【申请人】无锡市派克重型铸锻有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月29日