薄壁管组件限位压装工艺装备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄壁管组件装配的工艺装备及方法，尤其是一种薄壁管组件限位压装工艺装备及方法。
【背景技术】
[0002]在现代自动化控制发展领域，伺服阀属于该领域的核心产品之一。伺服阀的功能是将输入的电流信号转换成机械信号，最后以放大的液压信号输出。力矩马达(以下简称马达)是伺服阀的主要组成部件，属第一级转换机构，也是伺服阀的核心。其功能是将输入的电流信号转换成磁场信号，由磁场信号转换成机械输出，简称电一一磁一一机转换过程。
[0003]马达部件结构中的磁一一机转换过程设计有一项关键的件号一一阀座衔铁组件(以下简称组件一)，其实现功能的过程是:组件中的衔铁纵向两侧上下固定了线圈组件生成磁力线，同时设计有高磁导率和低矫顽力的上下导磁体位于上下，衔铁的纵向两侧有磁钢增强磁场强度。当输入两组线圈的电流发生变化就会生存交变的磁场，衔铁的纵向位置随磁场的变化产生摇摆，由于弹簧管的内径03 (以下的阿拉伯数字的单位全为毫米)、挡板的小直径02.5，所以与衔铁紧配合的挡板也随之摆动。同时弹簧管的薄壁部位则产生弯曲变形产生反作用力，当输入电流变化消除弹簧管的反作用力推动挡板恢复中位(即衔铁也复位)。
[0004]该组件以及组成的零件有以下方面的功能、特点:
1、阀座衔铁组件(以下简称组件一)如图1，2所示，由阀座1和衔铁组件2(以下简称组件二)(图3，4)配套组装而成；
2、组件二中弹簧管4的04.7外圆与阀座1 (图5，6)的轴向中心04.7孔紧配合后组装成组件一；
3、组件二各零件特性及其功能分别是:
弹簧管4选用沉淀硬化型不锈钢，固溶处理后具有好的弹性，加上其纵向三分之二的中间部位设计成壁厚仅0.12，更呈现设计的弹性特长需求。
[0005]挡板3选用沉淀强化型高弹性合金，高的弹性模量、较高的弹性，电信号转换后呈现在挡板上的位移量改变流量产生的位移量改变流量输出。衔铁5选用的是软磁合金，高的磁导率和低矫顽力，提高磁场的转换效率；
4、组合的部件件设计有尺寸和形状位置误差要求。组件一中的衔铁表面与相邻阀座的表面间尺寸公差为0.2、平行度设计则是要求0.02。并且组件二中的挡板厚度1.5的两平面与阀座上孔的轴向垂直度均要求0.05。
[0006]组件一的配套过程，三处形状位置误差要求的实施过程，必须采用非常复杂的工艺和配置精密的工艺装备，方能满足组件一的最后成品实物设计要求。
【发明内容】
[0007]本发明是要提供一种薄壁管组件限位压装工艺装备及方法，以满足组装后的成品实物符合设计要求、配套需求。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种薄壁管组件限位压装工艺装备，由固定块、锁紧螺栓、限位压块、压头组成，所述固定块上端面设有与阀座的外形一致的型腔，固定块的两侧各设有一个与阀座的06.2mm孔对应的螺孔，螺孔中通过锁紧螺栓限位阀座的姿态以及调整衔铁组件的挡板顶部厚度1.5_两平面的方向；所述限位压块由两对称体组成，两对称体用两螺钉紧固成一体，用于夹持衔铁组件，限位压块的两对称体贴合面的中心位置设有台阶孔，压头与限位压块连接，用于向限位压块传递压力、平衡限位压块保持水平。
[0009]限位压块中的台阶孔，其中小孔与衔铁组件弹簧管的薄壁直径之间有0.1mm的间隙，组装薄壁管组件时，小孔用于夹持衔铁组件弹簧管的薄壁直径部位，大小孔间的台阶落实到弹簧管大小外圆间的台阶上。
[0010]一种薄壁管组件限位压装工艺方法，其步骤是:首先实施阀座衔铁组件的组装，将阀座放入固定块的型腔内，用锁紧螺栓调整限定阀座的位置；把限位压块分成两瓣，将衔铁组件的弹簧管薄壁部位夹持其中后，用螺钉将限位压块紧固成一体；将弹簧管下端的挡板厚1.5_的两平面端朝下伸入阀座的中心台阶孔内；当衔铁组件的弹簧管04.7_外圆接触至IJ阀座04.7mm孔时，通过两锁紧螺栓调整挡板顶部厚1.5mm的两平面方向符合要求；下移压头调整限位压块的水平后向限位压块传递压力直至限位压块的下平面紧贴阀座上表面；然后抬起压头，扶正限位压块、旋出两锁紧螺栓、松开限位压块，最后从固定块内取出阀座衔铁组件，压装结束。
[0011]本发明的有益效果:
阀座衔铁组件的组装工艺实用、有效、可靠，采用的工装结构简捷，制造周期短，成本低。组装后的阀座衔铁组件符合设计要求。
[0012]伺服阀属于高、精、尖的产品，高科技领域应用广泛，技术含量高、价值昂贵。伺服阀的功能主要由两级组成，第一级的信号转换和第二级的功率放大，功率放大又可设置几级放大，以致伺服阀可控制输出力达几十、上百、甚至上千吨的执行机构。阀座衔铁组件的功能“磁一一机械”是马达“电一一磁一一机械”转换过程中的重要一环，并且“磁一一机械”转换环节的组件和零件质量对工艺和管理的敏感程度要高于伺服阀的其它组件和零件，如软磁合金的半成品对管理的要求特别严格，不能磕碰、撞击和实施机械加工的。所以阀座衔铁组件的组装以及组件的4种零件中有3种列入工艺、管理等工作的关键项次。“磁一一机械”转换功能稳定，为马达的功能稳定奠定了基础。
[0013]本发明的组装工艺方法操作简单、明了、方便、易掌握。
【附图说明】
[0014]图1为阀座衔铁组件结构剖视图；
图2为图1中P向视图；
图3为衔铁组件主视图；
图4为图3的俯剖视图；
图5为阀座结构剖视图:
图6为图5的左视图； 图7为阀座衔铁组件压装工装示意图；
图8为衔铁组件与阀座组装过程示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图7所示，一种薄壁管组件限位压装工艺装备，由固定块6、锁紧螺栓7、限位压块8、压头9组成。
[0017]固定块6是阀座1的载体，上端面设计有型腔与阀座1的外形一致。同时固定块6的两侧各设计有螺孔，与阀座1的06.2_孔对应，这样可以采用锁紧螺栓7限位阀座1的姿态，并且通过锁紧螺栓7调整衔铁组件2的挡板3顶部厚度1.5mm两平面的方向。限位压块8由两对称体组成，用两螺钉紧固成一体。限位压块8的功能有两项，一是其设计的高度确保组装中衔铁5的下平面与阀座1上端面之间的尺寸，二是夹持衔铁组件2。夹持衔铁功能表现在限位压块8贴合面的中心位置设有台阶孔，其中小孔能够夹持衔铁组件2的弹簧管4的薄壁直径部位，但与薄壁直径存有0.1mm的间隙，大小孔间的台阶落实到弹簧管4大小外圆间的台阶上，也就是组合时的受力处。压头9两项功能，向限位压块8传递压力、平衡限位压块8并保持水平。
[0018]如图2所示，一种薄壁管组件限位压装工艺方法，组装实施步骤如下:
实施阀座衔铁组件2的组装，将阀座1放入固定块6的型腔内，用锁紧螺栓7调整限定阀座1的位置。把限位压块8分成两瓣，将衔铁组件2的弹簧管4薄壁部位夹持其中后，用螺钉将限位压块8紧固成一体；以衔铁组件2垂直、挡板3顶部厚1.5mm的两平面朝下，把持夹持有衔铁组件2的限位压块8，将挡板3的厚1.5_的两平面端朝下伸入阀座1的中心台阶孔内。当衔铁组件2的弹簧管4的04.7mm外圆接触到阀座1的04.7孔时，通过两锁紧螺栓7调整挡板3顶部厚1.5mm的两平面方向符合要求；下移压头9调整限位压块8的水平后向限位压块8传递压力直至限位压块8的下平面紧贴阀座1上表面；抬起压头9，扶正限位压块8、旋出两锁紧螺栓7、松开限位压块8，最后从固定块6内取出阀座衔铁组件2，压装结束。
【主权项】
1.一种薄壁管组件限位压装工艺装备，由固定块￠)、锁紧螺栓(7)、限位压块(8)、压头(9)组成，其特征在于:所述固定块(6)上端面设有与阀座(1)的外形一致的型腔，固定块(6)的两侧各设有一个与阀座的06.2mm孔对应的螺孔，螺孔中通过锁紧螺栓(7)限位阀座⑴的姿态以及调整衔铁组件⑵的挡板⑶顶部厚度1.5mm两平面的方向；所述限位压块(8)由两对称体组成，两对称体(8)用两螺钉紧固成一体，用于夹持衔铁组件(2)，限位压块(8)的两对称体贴合面的中心位置设有台阶孔，压头(9)与限位压块(8)连接，用于向限位压块(8)传递压力、平衡限位压块(8)保持水平。2.根据权利要求1所述的薄壁管组件限位压装工艺装备，其特征在于:所述限位压块(8)中的台阶孔，其中小孔与衔铁组件的弹簧管(4)的薄壁直径之间有0.1mm的间隙，组装薄壁管组件时，小孔用于夹持衔铁组件的弹簧管(4)的薄壁直径部位，大小孔间的台阶落实到弹簧管(4)的大小外圆间的台阶上。3.—种薄壁管组件限位压装工艺方法，其特征在于，其步骤是:首先实施阀座衔铁组件⑵的组装，将阀座⑴放入固定块(6)的型腔内，用锁紧螺栓(7)调整限定阀座⑴的位置；把限位压块(8)分成两瓣，将衔铁组件(2)的弹簧管(4)薄壁部位夹持其中后，用螺钉将限位压块(8)紧固成一体；将弹簧管(4)下端的挡板(3)厚1.5mm的两平面端朝下伸入阀座⑴的中心台阶孔内；当衔铁组件⑵的弹簧管⑷的04.7mm外圆接触到阀座(1)的04.7_孔时，通过两锁紧螺栓(7)调整挡板(3)顶部厚1.5mm的两平面方向符合要求；下移压头(9)调整限位压块(8)的水平后向限位压块(8)传递压力直至限位压块(8)的下平面紧贴阀座⑴上表面；然后抬起压头(9)，扶正限位压块(8)、旋出两锁紧螺栓(7)、松开限位压块(8)，最后从固定块￠)内取出阀座衔铁组件，压装结束。
【专利摘要】本发明涉及一种薄壁管组件限位压装工艺装备及方法，由固定块、锁紧螺栓、限位压块、压头组成，所述固定块上端面设有与阀座的外形一致的型腔，固定块的两侧各设有一个与阀座的？6.2mm孔对应的螺孔，螺孔中通过螺钉销限位阀座的姿态，并且通过螺钉销调整衔铁组件的挡板顶部厚度1.5mm两平面的方向；所述限位压块由两对称体组成，两对称体用两螺钉紧固成一体，用于夹持衔铁组件，限位压块的两对称体贴合面的中心位置设有台阶孔，压头与限位压块连接，用于向限位压块传递压力、平衡限位压块保持水平。经长期反复试验、总结的本发明能够确保产品符合设计要求，有效可靠合格率超过98%。
【IPC分类】B25B11/02, B25B27/14
【公开号】CN105291045
【申请号】CN201510800974
【发明人】李涛, 张安伦, 杨文涛, 胡欣翔, 田书明, 朱谦
【申请人】上海衡拓液压控制技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日