大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于薄壁轴承套圈加热至560~580°C预热保温30分钟；继续加热至淬火温度820~830°C，保温30~40分钟，淬火采用油淬，淬火油温120~130°C；校正整形并空冷至室温，进行冷处理，温度－40°C，时间为30分钟；自然回温至室温，回火，回火温度170~180°，回火时间2~3小时。本发明采用合理的热处理工艺，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【专利说明】大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承的加工工艺，尤其是涉及一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]对于外径较大的薄壁轴承套圈按照常规热处理工艺淬火后，轴承套圈出现很大的椭圆变形及不同程度的端面翘曲变形，在热处理后不得不进行分选，对椭圆变形及端面翘曲变形的套圈过大的薄壁轴承套圈进行修正，这不仅影响轴承的后续加工精度，对产品的合格率有较大的影响，并且加大工人的工作量，增加工人的劳动强度，同时增加生产成本，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于:薄壁轴承套圈加热至560?580° C预热保温30分钟；继续加热至淬火温度820?830° C，保温30?40分钟，淬火采用油淬，淬火油温12(Tl30° C ;校正整形并空冷至室温，进行冷处理，温度一 40° C，时间为30分钟；自然回温至室温，回火，回火温度17(Γ180°，回火时间2?3小时。
[0005]进一步的:
所述预热保温温度为570° C。
[0006]所述淬火温度为825° C。
[0007]所述回火温度为175° C。
[0008]本发明的技术效果在于:
一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，采用合理的热处理工艺，减小轴承套圈椭圆变形及端面翘曲变形，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]薄壁轴承套圈毛坯在箱式炉中加热至570° C，预热保温30分钟；继续加热至淬火温度825° C，保温300分钟，淬火采用油淬，淬火油温125° C ;淬火后在温热状态下立即校正整形并空冷至室温，进行冷处理，温度一 40° C，时间为30分钟，增加冷处理工艺可确保磨加工后轴承的尺寸稳定性；自然回温至室温,回火,回火温度175° C，回火时间3小时
外径较大的薄壁轴承套圈，由于自身刚度差，热处理时的温度变化可能产生较大的变形，本发明与常规的热处理工艺相比，适当降低淬火温度及回火温度，并增加预热保温工艺，以减少套圈的变形量，达到理想的效果，减少热处理后的分选及修正的工作量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，并确保薄壁轴承套圈的加工质量。
【权利要求】
1.一种大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于:薄壁轴承套圈加热至560?580° C预热保温30分钟；继续加热至淬火温度820?830° C，保温30?40分钟，淬火采用油淬，淬火油温12(Tl30° C ;校正整形并空冷至室温，进行冷处理，温度一 40° C，时间为30分钟；自然回温至室温，回火，回火温度17(Γ180°，回火时间2?3小时。
2.按照权利要求1所述的大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于:所述预热保温温度为570° C。
3.按照权利要求1所述的大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于:所述淬火温度为825° C。
4.按照权利要求1所述的大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于:所述回火温度为175° C。
【文档编号】C21D9/40GK104328266SQ201410712655
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司