用于深腔薄壁加工的装夹结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于：包括基架、切削刀具、待加工深腔薄壁、推板、斜销、弹性模块以及推块，所述推板、斜销、弹性模块以及推块位于待加工深腔薄壁的左侧，所述弹性模块的两端分别抵压在推板的上表面和斜销的下端上，所述推块水平滑动式安装在基座上，所述斜销竖直滑动式安装在基座上，所述斜销的上端设置有相对垂直面倾斜设置的第一倾斜面，推块的左端上设置有相对垂直面倾斜设置的第二倾斜面。本实用新型可以提高待加工深腔薄壁的刚性，从而避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性。
【专利说明】
用于深腔薄壁加工的装夹结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于深腔薄壁加工的装夹结构。
【背景技术】
[0002]深腔薄壁类的零件广泛应用于手机壳体、仪表箱体等部件中。由于深腔薄壁类的整体刚性较差，因而在进行深腔薄壁类的零件加工过程中需要采用专用工装或者组合工装来增加工件的刚性，当时这类的专用工装或者组合工装的通用性较差，由于不同产品的壁厚不同、材料不同，若专用工装或者组合工装的尺寸不匹配时，由于刀具的刚性也相对较差，因而会产生弹刀现象，影响加工过程中的稳定性，并且会导致刀纹细密程度不一致的情况，影响产品的外观效果和装配效果。因此如何设计一种可以适应不同壁厚产品的深腔薄壁类零件、避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性的用于深腔薄壁加工的装夹结构，成为本行业技术人员所要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于深腔薄壁加工的装夹结构，该用于深腔薄壁加工的装夹结构可以适应不同壁厚产品的深腔薄壁类零件、避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于:包括基架、切削刀具、待加工深腔薄壁、推板、斜销、弹性模块以及推块，所述推板、斜销、弹性模块以及推块位于待加工深腔薄壁的左侧，所述弹性模块的两端分别抵压在推板的上表面和斜销的下端上，所述推块水平滑动式安装在基座上，所述斜销竖直滑动式安装在基座上，所述斜销的上端设置有相对垂直面倾斜设置的第一倾斜面，推块的左端上设置有相对垂直面倾斜设置的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相对垂直面倾斜的角度相同，第一倾斜面贴靠在第二倾斜面上，推块的右端抵压在待加工深腔薄壁的左壁面，所述切削刀具位于待加工深腔薄壁的右侧。通过推板向上推动弹性模块，可以实现斜销上升，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，推动推块向右移动，使得推块的右端可以抵压在待加工深腔薄壁的左壁面上，从而提高待加工深腔薄壁的刚性，从而避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性;采用弹性模块推动斜销，推块的右端可以全部接触到薄壁，并且可以通过弹性模块，来调整推块的右端接触力的大小(即在推块的右端接触到薄壁后，继续推板向上推动弹性模块，可以增加推块的右端施加在薄壁上的压力)，从而适应不同壁厚的深腔薄壁的加工需求。
[0006]作为优选，所述第一倾斜面相对垂直面倾斜的角度为10°?40°。由于斜销竖直滑动式安装在基座上，而推块水平滑动式安装在基座上，采用如上角度，即斜销不会推块的反作用力回退，可以确保支撑面自锁。
[0007]作为优选，所述弹性模块采用弹簧。
[0008]作为优选，所述斜销的左端面固定在滑动板上，滑动板夹持在上第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板垂直设置，所述推块上开设有滑动孔，滑动孔上穿入有供推块滑动的滑轴，滑轴呈水平设置，所述第一支撑板、第二支撑板以及滑轴固定在基架上。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过推板向上推动弹性模块，可以实现斜销上升，并通过第一倾斜面和第二倾斜面的配合，推动推块向右移动，使得推块的右端可以抵压在待加工深腔薄壁的左壁面上，从而提高待加工深腔薄壁的刚性，从而避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性;采用弹性模块推动斜销，推块的右端可以全部接触到薄壁，并且可以通过弹性模块，来调整推块的右端接触力的大小(即在推块的右端接触到薄壁后，继续推板向上推动弹性模块，可以增加推块的右端施加在薄壁上的压力)，从而适应不同壁厚的深腔薄壁的加工需求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]参见图1，本实施例用于深腔薄壁加工的装夹结构，包括基架、切削刀具1、待加工深腔薄壁2、推板3、斜销4、弹性模块5以及推块6，所述推板3、斜销4、弹性模块5以及推块6位于待加工深腔薄壁2的左侧，所述弹性模块5的两端分别抵压在推板3的上表面和斜销4的下端上，所述推块6水平滑动式安装在基座上，所述斜销4竖直滑动式安装在基座上，所述斜销4的上端设置有相对垂直面倾斜设置的第一倾斜面41，推块6的左端上设置有相对垂直面倾斜设置的第二倾斜面61，第一倾斜面41和第二倾斜面61相对垂直面倾斜的角度相同，第一倾斜面41贴靠在第二倾斜面61上，推块6的右端抵压在待加工深腔薄壁2的左壁面，所述切削刀具I位于待加工深腔薄壁2的右侧。通过推板3向上推动弹性模块5，可以实现斜销4上升，并通过第一倾斜面41和第二倾斜面61的配合，推动推块6向右移动，使得推块6的右端可以抵压在待加工深腔薄壁2的左壁面上，从而提高待加工深腔薄壁2的刚性，从而避免弹刀现象，提高加工过程中的稳定性，提高刀纹细密程度的一致性;采用弹性模块5推动斜销4，推块6的右端可以全部接触到薄壁，并且可以通过弹性模块5，来调整推块6的右端接触力的大小(即在推块6的右端接触到薄壁后，继续推板3向上推动弹性模块5，可以增加推块6的右端施加在薄壁上的压力)，从而适应不同壁厚的深腔薄壁的加工需求。
[0013]本实施例中，所述第一倾斜面41相对垂直面倾斜的角度为10°?40°。由于斜销4竖直滑动式安装在基座上，而推块6水平滑动式安装在基座上，采用如上角度，即斜销4不会推块6的反作用力回退，可以确保支撑面自锁。
[0014]本实施例中，所述弹性模块5采用弹簧。
[0015]本实施例中，所述斜销4的左端面固定在滑动板7上，滑动板7夹持在上第一支撑板81和第二支撑板82之间，第一支撑板81和第二支撑板82垂直设置，所述推块6上开设有滑动孔，滑动孔上穿入有供推块6滑动的滑轴9，滑轴9呈水平设置，所述第一支撑板81、第二支撑板82以及滑轴9固定在基架上。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于:包括基架、切削刀具、待加工深腔薄壁、推板、斜销、弹性模块以及推块，所述推板、斜销、弹性模块以及推块位于待加工深腔薄壁的左侧，所述弹性模块的两端分别抵压在推板的上表面和斜销的下端上，所述推块水平滑动式安装在基座上，所述斜销竖直滑动式安装在基座上，所述斜销的上端设置有相对垂直面倾斜设置的第一倾斜面，推块的左端上设置有相对垂直面倾斜设置的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相对垂直面倾斜的角度相同，第一倾斜面贴靠在第二倾斜面上，推块的右端抵压在待加工深腔薄壁的左壁面，所述切削刀具位于待加工深腔薄壁的右侧。2.根据权利要求1所述的用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于:所述第一倾斜面相对垂直面倾斜的角度为10°?40°。3.根据权利要求1所述的用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于:所述弹性模块采用弹簧。4.根据权利要求1所述的用于深腔薄壁加工的装夹结构，其特征在于:所述斜销的左端面固定在滑动板上，滑动板夹持在上第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板垂直设置，所述推块上开设有滑动孔，滑动孔上穿入有供推块滑动的滑轴，滑轴呈水平设置，所述第一支撑板、第二支撑板以及滑轴固定在基架上。
【文档编号】B23Q3/00GK205552030SQ201620394267
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】高强, 刘世锋, 黄旭
【申请人】惠州市天翔昌运电子有限公司