一种薄壁轴承套圈的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种薄壁轴承套圈的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]薄壁套圈轴承由于其精度高、非常安静以及承载能力很强，得到了广泛应用。但是，薄壁轴承套圈在热处理后极易发生形状公差严重超差的现象，出现椭圆变形，不得不对变形严重的套圈进行修正。这就造成了多余的工序，使得加工过程繁复，效率低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，能够减少薄壁轴承套圈的变形量，提高尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650-670°C，保持3_5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述退火处理时的加热速度为35°C /h。
[0008]本发明的有益效果是:通过在薄壁轴承套圈的粗车加工后增加退火处理工艺，并严格控制退火处理时的加热速度和退火温度、时间，并控制套圈退火处理时的堆放高度，大大减少了薄壁轴承套圈的变形量，提高了尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]实施例一:
一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650°C，保持4.5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。
[0011 ] 所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。
[0012]所述退火处理时的加热速度为35°C /h。
[0013]退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。
[0014]实施例二: 一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至670°C，保持3h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。
[0015]所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。
[0016]所述退火处理时的加热速度为35°C /h。
[0017]退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。
[0018]实施例三:
一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至660°C，保持3.5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。
[0019]所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。
[0020]所述退火处理时的加热速度为35°C /h。
[0021]退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。
[0022]本发明揭示了一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，通过在薄壁轴承套圈的粗车加工后增加退火处理工艺，并严格控制退火处理时的加热速度和退火温度、时间，并控制套圈退火处理时的堆放高度，大大减少了薄壁轴承套圈的变形量，提高了尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650-670°C，保持3-5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。3.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，所述退火处理时的加热速度为35°C /h。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括：将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40℃/h的加热速度加热至650-670℃，保持3-5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。通过上述方式，本发明能够减少薄壁轴承套圈的变形量，提高尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/40
【公开号】CN105349762
【申请号】CN201510928527
【发明人】陈胜东
【申请人】常熟市常轴轴承有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月15日