一种薄壁管径向成型加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备，特别是一种薄壁管径向成型加工系统。
【背景技术】
[0002]薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁板状零件加工时易出现翘起、留下凹坑等情况，使零件平面度、平行度等精度达不到要求。薄壁管装零件则有装夹困难、易发生扭曲变形、容易导致零件被压扁等问题，使零件的圆度、圆柱度、平行度等精度达不到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的薄壁管径向成型加工系统，该系统能够用于薄壁管状零件的成型加工，其加工精度高、零件不易变形。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种薄壁管径向成型加工系统，包括支撑台、若干个导向柱、若干个挤压成型模具和用于装夹坯料的芯模，导向柱和挤压成型模具呈环形围绕布置在支撑台周围，导向柱和挤压成型模具楔形连接，芯模设置在支撑台上方，支撑台用于支撑坯料，挤压成型模具上设有成型面，芯模上设有芯模型面，成型面与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料成型。
[0005]所述的导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在芯模轴线周围。
[0006]所述的导向柱固定安装在支撑台上。
[0007]所述的芯模与坯料过盈配合。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1.该系统结构简单、使用方便，通过楔形连接改变力的传递方向，将竖直方向的进给转变为水平方向上的进给，使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现，由冲压装置控制多个挤压成型模具同步移动以提供动力，从多个方向对零件同时施力，可以有效防止零件在加工时发生转动，并且施力均匀，使得加工精度高，无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给，并且能实现一次性成型，有利于自动化生产，可以降低操作人员的劳动强度；
[0010]2.通过使用芯模提高零件的刚性，能够有效防止零件不良变形，同时可以有效防止零件转动以免影响加工精度，并且装夹速度快、装夹可靠；
[0011]3.通过使用芯模与挤压成型模具配合加工，使得零件成型精度高；
[0012]4.其可以加工的零件范围广，通过将挤压成型模具均匀布置可以加工完全对成的薄壁管类零件，也可以将挤压成型模具按照与零件相对应的方式布置，来加工具有特殊形状的薄壁管类零件。
【附图说明】
[0013]图1为一种薄壁管径向成型加工系统的结构示意图；
[0014]图中，1-支撑台，2-导向柱，3-挤压成型模具，31-成型面，4-坯料，5_芯模。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0016]如图1所示，一种薄壁管径向成型加工系统，它包括支撑台1、若干个导向柱2、若干个挤压成型模具3和芯模5，本实施例中，所述的挤压成型模具3上设有成型面31，芯模5上设有芯模型面，导向柱2和挤压成型模具3呈环形围绕布置在支撑台I周围，本实施例中，所述的导向柱2和挤压成型模具3环形围绕布置在芯模5轴线周围环，以此保证每一个挤压成型模具3上的成型面31到芯模5轴线的距离相同，所述的导向柱2固定安装在支撑台I上，导向柱2和挤压成型模具3楔形连接，挤压成型模具3与传动装置A连接，所述的传动装置A在本实施例中为冲压机构，传动装置A用于控制挤压成型模具3向下移动，芯模5设置在支撑台I上方，芯模5与传动装置B连接，传动装置B用于控制芯模5向下移动，使芯模5能够穿过还料4，本实施例中，所述的芯模5用于装夹还料4，所述的芯模5与还料4过盈配合，以此保证坯料4可以牢固的被夹持在芯模5上，避免坯料4随意移动或转动，通过成型面31与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料4成型，传动装置B可以选用气压传动装置、液压传动装置或机械传动装置，支撑台I用于支撑坯料4。
[0017]本实用新型的工作过程如下:将坯料4通过送料机构传送至支撑台I上，由传动装置B控制芯模5向下移动，芯模5穿入坯料4的内孔，由于芯模5的外径大于坯料4的内径，芯模5可以可靠的夹持住坯料4，并且在芯模5进入坯料4的过程中，通过芯模5与坯料4的配合调整坯料4的位置至准确位置。
[0018]当芯模5与支撑台I接触后，使芯模5停止移动，使用传动装置A控制挤压成型模具3向下移动，由于挤压成型模具3与导向柱2通过楔形连接，故当挤压成型模具3向下移动时，会同时向靠近坯料4的方向移动，当挤压成型模具3上的成型面31接触坯料4后，继续施压，通过成型面31与芯模5上的芯模型面配合将坯料4挤压成型。
【主权项】
1.一种薄壁管径向成型加工系统，其特征在于:包括支撑台(I)、若干个导向柱(2)、若干个挤压成型模具(3)和用于装夹坯料(4)的芯模(5)，导向柱(2)和挤压成型模具(3)环形围绕布置在支撑台(I)周围，导向柱(2)和挤压成型模具(3)楔形连接，芯模(5)设置在支撑台(I)上方，支撑台(I)用于支撑坯料(4)，挤压成型模具(3)上设有成型面(31)，芯模(5)上设有芯模型面，成型面(31)与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料(4)成型。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型加工系统，其特征在于:所述的导向柱(2 )和挤压成型模具(3 )环形围绕布置在芯模(5 )轴线周围。3.根据权利要求2所述的一种薄壁管径向成型加工系统，其特征在于:所述的导向柱(2)固定安装在支撑台(I)上。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型加工系统，其特征在于:所述的芯模(5)与坯料(4)过盈配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁管径向成型加工系统，包括支撑台（1）、若干个导向柱（2）、若干个挤压成型模具（3）和用于装夹坯料（4）的芯模（5），导向柱（2）和挤压成型模具（3）环形围绕布置在支撑台（1）周围，导向柱（2）和挤压成型模具（3）楔形连接，芯模（5）设置在支撑台（1）上方，支撑台（1）用于支撑坯料（4），挤压成型模具（3）上设有成型面（31），芯模（5）上设有芯模型面，成型面（31）与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料（4）成型。本实用新型的有益效果是：该系统能够用于薄壁管状零件的成型加工，其具有结构简单、使用方便、成型精度高、工作效率高等优点。
【IPC分类】B21C37/06
【公开号】CN204672724
【申请号】CN201520354471
【发明人】田国富, 游健, 勾常膑, 朱浔, 龚家祯, 查怒涛
【申请人】成都宏明双新科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日