专利名称：一种小直径薄壁管激光割孔夹持工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，特别是用于小直径薄壁管激光割孔的夹持工装。
背景技术：
一种小直径薄壁金属管，需在管壁进行激光割孔加工，其工作过程如下采用三爪卡盘将管子的一端定位夹紧，另一端用顶尖顶紧装夹到工作台上，工作台利用气动装置运行到工作位置，由机器人带动激光切割头在管壁上切割加工出圆孔及长圆孔。这种常规加持工装存有两个问题1.三爪卡盘在夹紧薄壁管时会引起管子在直径方向上的严重塑性变形，使管子定位失效；2.利用激光在小直径薄壁管的管壁上割孔，激光产生的高温在完成本侧管壁割孔的同时会造成对另一侧管壁的烧伤。
实用新型内容本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种能够有效避免薄壁管塑性变形的小直径薄壁管激光割孔夹持工装。本实用新型所称问题是以下技术方案解决的一种小直径薄壁管激光割孔夹持工装，它包括位于小直径薄壁管两端的卡盘和顶尖，特别之处是所述工装还包括支撑芯轴，支撑芯轴为三段结构，它套装在小直径薄壁管内，其中段为与小直径薄壁管配合部位，中段外径d比小直径薄壁管内径小0. 2毫米。上述小直径薄壁管激光割孔夹持工装，所述支撑芯轴左段直径dl比小直径薄壁管外径小0. 5晕米。上述小直径薄壁管激光割孔夹持工装，所述支撑芯轴中段直径大于右段直径，右段长度L延伸出小直径薄壁管上激光切割孔位的范围。本实用新型针对现有小直径薄壁管激光割孔夹持工装易对工件产生塑性变形的问题进行了改进，在原有工装的基础上增设薄壁管支撑芯轴，该芯轴套装在薄小直径壁管的孔内，对其起到支撑作用，在保证小直径薄壁管夹紧的基础上有效防止出现塑性变形；此夕卜，支撑芯轴还可以对激光割孔产生的高温产生屏蔽作用，保护割孔直径另一侧管壁不被烧伤。本实用新型结构简单，容易实现，对工件定位装卡操作简单快捷。
图I是本实用新型结构示意图。附图中标号表示如下1.卡盘；2.支撑芯轴；2-1.左段'2-2.中段；2-3.右段；3.小直径薄壁管；4.顶尖；5.激光切割孔位。
具体实施方式
参看图I，本实用新型构成包括位于小直径薄壁管3两端的卡盘I和顶尖4，为防止小直径薄壁管在夹紧过程中产生径向塑性变形，本实用新型增设了支撑芯轴2，支撑芯轴为三段结构，它套装在小直径薄壁管3内，中段2-2为与薄壁管配合部位，中段外径d比薄壁管内径小0. 2毫米。支撑芯轴左段2-1的直径dl比小直径薄壁管外径小0. 5毫米。上述结构当卡盘I在夹紧小直径薄壁管时，支撑芯轴2的左端面与卡盘内定位面贴合定位；支撑芯轴的中段对小直径薄壁管起到支撑作用，0. 2mm的间隙配合既可达到径向定位作用，又可以保证生产过程中方便装卡操作；支撑芯轴的左段与小直径薄壁管外径0. 5mm的直径差，在保证三爪卡盘夹紧管子的同时又防止过度夹紧引起小直径薄壁管的塑性变形。仍参看图I，支撑芯轴右段2-3直径较小，该段长度L延伸出小直径薄壁管上激光切割孔位5的范围，其作用是在小直径薄壁管一侧进行激光割孔时，防止高温烧伤对面管壁。
权利要求1.ー种小直径薄壁管激光割孔夹持エ装，它包括位于小直径薄壁管两端的卡盘(I)和顶尖(4)，其特征在干所述エ装还包括支撑芯轴(2)，支撑芯轴为三段结构，它套装在小直径薄壁管内，其中段(2-2)为与小直径薄壁管配合部位，中段外径d比小直径薄壁管内径小O. 2晕米。
2.根据权利要求I所述的小直径薄壁管激光割孔夹持エ装，其特征在于所述支撑芯轴左段(2-1)直径dl比小直径薄壁管外径小O. 5毫米。
3.根据权利要求I或2所述的小直径薄壁管激光割孔夹持エ装，其特征在于所述支撑芯轴中段直径大于右段直径，右段(2-3)长度L延伸出小直径薄壁管上激光切割孔位(5)的范围。
专利摘要一种小直径薄壁管激光割孔夹持工装，用于解决小直径薄壁管激光割孔夹持工装易对工件产生塑性变形的问题。所述工装包括位于小直径薄壁管两端的卡盘和顶尖，改进后所述工装还包括支撑芯轴，支撑芯轴为三段结构，它套装在小直径薄壁管内，其中段为与小直径薄壁管配合部位，中段外径d比小直径薄壁管内径小0.2毫米。本实用新型在原有工装的基础上增设薄壁管支撑芯轴，该芯轴套装在薄小直径壁管的孔内，对其起到支撑作用，在保证小直径薄壁管夹紧的基础上有效防止出现塑性变形；此外，支撑芯轴还可以对激光割孔生的高温产生屏蔽作用，保护割孔直径另一侧管壁不被烧伤。
文档编号B23K37/053GK202461814SQ20122001538
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者夏芳华, 谭振海 申请人:凌云工业股份有限公司