一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，属于数控加工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着新型飞机的研制及数控加工技术的发展，新型飞机大量采用了复杂结构件，工装模具大量呈现细长形，并且型面复杂，加工余量较多，易产生变形。在使用数控铣床的加工过程中，除去惯用的分粗、精铣工序来较少变形量以外，科学、有效的装夹方法是控制变形的一个重要因素。例如:某零件为细长形，长度有2000mm以上，厚度和宽度都在10mm以内；两条长侧边为直边，或者一条直边另一条为斜边;工作型面集中在上表面，工作型面包括有或凸或凹的曲面，还有型腔和直径大小不一的台阶孔等。
[0003]如果在工件长度方向分别预留一个工艺凸台3，用压板2压紧两个工艺凸台，中间位置按长度均匀压紧数个压板2。装夹简图如图1所示。加工时，中间的压板2需要不时变换位置以便加工。加工完所有的要素后再将两端工艺凸台去除。这种装夹费力，不断换压板2产生的变形累加在一起，使得整体变形量非常大，实践证明:该加工方法仅适用于短小、平缓型面的工件。
[0004]如果在工件长度方向分别预留一个工艺凸台3，两条长侧边也分别预留数个工艺凸台3。在加工时，用压板2压紧各个工艺凸台，将所有的工作型面加工完毕后再将所有的工艺凸台3去除。装夹简图如图2所示。该加工方法仅适用于较长、平缓型面的工件。实践证明:这种装夹使得原本不大的变形产生二次变形累加在一起，虽然有所改善，但仍不适用这种工件的加工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于数控加工的简易辅助装夹方法，用于控制细长形且型面复杂的模具加工时的变形问题，优化装夹步骤，提高数控加工效率。
[0006]本发明在细长形且型面复杂模具的数控加工中，采用固定挡铁和活动挡铁配合装夹。
[0007]—种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:将细长形且型面复杂模具工件放在机床台面上，工件一长侧边紧靠固定挡铁，工件另一侧边安放活动挡铁，所述活动挡铁由两块钢板、活动挡铁压板、螺杆、螺母、固定装置、垫块组成，用两块钢板对靠抵住工件，将螺杆安插在机床上的卡槽中，并将活动挡铁压板装在螺杆上，再将垫块放置在螺杆侧面，螺母安装在螺杆上，压紧螺母来固定活动挡铁压板。
[0008]为了防止螺杆被钢板抵压变形，可在钢板与螺杆之间放置一块固定装置，所述固定装置是一个支撑块，在螺杆变形时，可以抵住螺杆，增大接触面积，防止变形。
[0009]所述固定挡铁插放在机床台面上的T形槽上。固定挡铁材料为钢件，固定挡铁厚度磨削至与T形槽一致，采用过渡配合H7/m6。固定挡铁数量根据工件长度而定，每隔500mm均勾分布。
[0010]可在细长形且型面复杂模具工件长度方向预留工艺凸台；两端用压板压紧。
[0011]本发明的有益效果:固定挡铁和活动挡铁配合装夹方法很好的控制了工件的变形量，工件的加工精度能控制在误差范围之内，经三坐标测量机检测，工作型面符合使用要求，这种装夹方法已在此类模具的加工中推广使用。
【附图说明】
[0012]图1是传统装夹方法一的示意图。
[0013]图2是传统装夹方法二的示意图。
[0014]图3是本发明的装夹示意图。
[0015]图4是精加工装夹示意图。
[0016]图5是A-A视图。
[0017]图中1.工件2.压板3.工艺凸台4.活动挡铁5.固定挡铁6.钢板
7.固定装置8.螺杆9.垫块10.活动挡铁压板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步阐明本发明。
[0019]如图3和4所示，在工件I长度方向预留工艺凸台，用压板2压紧。
[0020]在机床台面上的T形槽上插放数块固定挡铁5，固定挡铁5材料为钢件，固定挡铁5厚度磨削至与T形槽一致，采用过渡配合H7/m6。固定挡铁5数量根据工件长度而定，每隔500mm均勾分布，固定挡铁5高度略低于工件I，方便表面型面的加工。
[0021]细长形且型面复杂的工件I放在机床台面上，工件I长侧边紧靠固定挡铁5，如果侧边为斜边，就在与固定挡铁5接触的位置根据需要放铝片来调整。工件另一侧边安放活动挡铁4，安放位置与固定挡铁5对称，活动挡铁4的具体构造见图5。每个活动挡铁4有两块厚度I Ornm左右，长宽各I OOmm左右的钢板6，数控铣床通用的活动挡铁压板1、螺杆8、螺母、固定装置7、垫块9组成，这些组件都能方便配齐，不需专门制造。用两块钢板6对靠抵住工件，将螺杆8安插在机床上的卡槽中，并将活动挡铁压板10装在螺杆8上，再将垫块9放置在螺杆8侧面，螺母安装在螺杆8上，压紧螺母来固定活动挡铁压板10。因为钢板6与螺杆8的接触面积小，为了防止螺杆8被钢板6抵压变形，可在钢板6与螺杆8之间放置一块固定装置，所述固定装置是一个支撑块，如铁块，在螺杆8变形时，可以抵住螺杆8，防止变形。
[0022]为了在加工过程中工件底平面始终紧贴机床台面，要将两块钢板6之间的夹角定为钝角，然后调节T形槽中的固定装置7，让钢板6上的活动挡铁压板10低于工件厚度，方便后续程序的加工。螺杆8上的螺母夹紧后，把活动挡铁压板10压在固定装置7上，就限定了钢板6的夹角和活动挡铁压板10的高度，再将活动挡铁压板10压紧后就使得整个工件贴紧固定挡块5，至此活动挡铁4就算压紧。活动挡铁4压紧后，就限制了两条侧边的自由度，另外工件的长度方向两个工艺凸台再搭紧压板，这样就限制了长度方向的自由度。
[0023]粗加工时将两端工艺凸台去除，精加工时加工阻力变小，就不需要压紧两端，取下两端的压块2，只需用固定挡铁5和活动挡铁4配合装夹使用，工作原理与粗加工相同。
【主权项】
1.一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:将细长形且型面复杂模具工件放在机床台面上，工件一长侧边紧靠固定挡铁，工件另一侧边安放活动挡铁，所述活动挡铁由两块钢板、活动挡铁压板，螺杆，螺母、固定装置、垫块组成，用两块钢板对靠抵住工件，将螺杆安插在机床上的卡槽中，并将活动挡铁压板装在螺杆上，再将垫块放置在螺杆侧面，螺母安装在螺杆上，压紧螺母来固定活动挡铁压板。2.根据权利要求1所述的数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:在细长形且型面复杂模具工件长度方向预留工艺凸台；两端用压板压紧。3.根据权利要求1所述的数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:所述固定挡铁插放在机床台面上的T形槽上。4.根据权利要求1所述的数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:在钢板与螺杆之间放置一块固定装置。5.根据权利要求1所述的数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于:两块钢板之间的夹角定为钝角。
【专利摘要】本发明公开一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于：将细长形且型面复杂模具工件放在机床台面上，工件一长侧边紧靠固定挡铁，工件另一侧边安放活动挡铁，所述活动挡铁由两块钢板、活动挡铁压板，螺杆，螺母、固定装置、垫块组成，用两块钢板对靠抵住工件，将螺杆安插在机床上的卡槽中，并将活动挡铁压板装在螺杆上，再将垫块放置在螺杆侧面，螺母安装在螺杆上，压紧螺母。本发明通过固定挡铁和活动挡铁配合装夹，很好的控制了工件的变形量。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105563184
【申请号】CN201610122715
【发明人】周辉, 梁培培, 阮宏, 熊锡昌
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月4日