大米加工工艺的制作方法
【专利摘要】本专利公开了大米加工技术领域的大米加工工艺，除杂；去湿：采用热风干燥方法将稻谷摊放于干燥房内干燥，热风温度为35～45℃，至稻谷含水率为12～14%；一次碾米：使脱壳率达60～80%；采用雾化方式使半成品表面附上水雾；利用冷风干燥半成品，使半成品含水率为12～14%；二次碾米；抛光；色选、分级。本发明每个环节在稻谷即将受到机械作用前进行冷却；对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，带走稻谷内部水分的作用缓和，受热均匀；结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本发明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了8%以下。
【专利说明】
大米加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及大米加工工艺。【背景技术】
[0002]大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。
[0003]实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15?30%，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加:第一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态， 脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎;第二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的技术问题，提供一种碎米率低于8%的大米加工工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:大米加工工艺，包括以下步骤:步骤一、除杂:将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质；步骤二、去湿:采用热风干燥方法将稻谷摊放于干燥房内干燥，所述热风温度为35?45 °C，采用间歇干燥方式进行，每干燥50?60min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为12?14%，将稻谷冷却至室温；步骤三、一次碾米:将冷却至室温的大米投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率达60?80%， 获得半成品；步骤四、润湿:采用雾化方式使半成品表面附上水雾;将雾化润湿的半成品上笼蒸，蒸 10?15min后取出；步骤五、干燥:利用20?30 °C冷风干燥步骤四所得半成品，使半成品含水率为12?14% 后冷却；步骤六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，或的大米半成品；步骤七、抛光:冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米；步骤八、色选、分级:将大米置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。
[0006]本发明采用间歇干燥的方式，利用热风对稻谷去湿，热风温度设置在25?45°C，每干燥50?60min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为12?14%，可缓慢勾速地带走谷壳和谷壳内包裹的米粒中的水分，温度控制适宜，避免温度过高导致米粒表面急速变脆而内部水分仍保留过多，米粒表面不会变脆则减少了出现碎米现象的概率。采用热风吹拂，并通过间歇式的翻动，使稻谷受热均匀，保证每粒稻谷各部位水分散失趋近一致，此状态下，有利于控制碾米时间和碾米所用的频率，每粒稻谷水分含量相近，受到相同碾米作用的控制，这样也减少了产生碎米环节。
[0007]为降低机械作用导致大米碎裂的情况，在稻谷去湿处理后，一次碾米使脱壳率达 60?80%，此操作相对于传统工艺一次完成完全脱壳而言，稻谷受到的机械作用减弱，而在此较弱作用下，尚有未脱壳的稻谷，则此部分稻谷的谷壳和大米粘附紧密，所以才难以去壳，因此随后采用了先润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳。
[0008]冷却至室温再进行碾米去谷壳，也避免稻谷过干燥而受力易碎。由于碾米完成后， 米粒温度较高，传统工艺直接抛光，这样极易导致米粒爆腰，出现大量碎米，因此，本发明对此也进行了改进，在抛光前对米粒进行冷却至室温，大大降低了碎米率。
[0009]本发明每个环节在稻谷即将受到机械作用前进行冷却;对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，带走稻谷内部水分的作用缓和，受热均匀;结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本发明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了 8%以下。[0〇1〇] 进一步，步骤二中稻谷摊放厚度为0.8?1.2cm。此厚度下，既能保证热风温度被高效利用，又能提高去湿环节的效率，缩短去湿时间。【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明:实施例1:大米加工工艺，包括以下步骤:步骤一、除杂:将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，去除稻草碎片等质轻大片的杂质，然后将稻谷摊放在干燥房内；步骤二、去湿:采用40°C的热风对摊放于干燥房内的稻谷进行多次干燥，摊放厚度为 1.2cm，每干燥60min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为12?14%，将稻谷冷却至室温；步骤三、一次碾米:将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60?80% 之间，获得半成品；步骤四、润湿:对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾;将雾化润湿的半成品放入 300°C的蒸汽中加热2?5S后取出；步骤五、干燥:将步骤四中的半成品经过_5°C的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12 ?14%;步骤六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；步骤七、抛光:冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品； 步骤八、色选、分级:将大米置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。
[0012]实施例2:大米加工工艺，包括以下步骤:步骤一、除杂:将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，去除稻草碎片等质轻大片的杂质，然后将稻谷摊放在干燥房内；步骤二、去湿:采用35°C的热风对摊放于干燥房内的稻谷进行多次干燥，摊放厚度为0.8cm，每干燥50min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为12?14%，将稻谷冷却至室温；步骤三、一次碾米:将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60?80% 之间，获得半成品；步骤四、润湿:对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾;将雾化润湿的半成品放入 300°C的蒸汽中加热2?5S后取出；步骤五、干燥:将步骤四中的半成品经过:TC的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12 ?14%;步骤六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；步骤七、抛光:冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；步骤八、色选、分级:将大米置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。 [〇〇13]实施例3:大米加工工艺，包括以下步骤:步骤一、除杂:将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，去除稻草碎片等质轻大片的杂质，然后将稻谷摊放在干燥房内；步骤二、去湿:采用40°C的热风对摊放于干燥房内的稻谷进行多次干燥，摊放厚度为 1.0cm，每干燥55min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为12?14%，将稻谷冷却至室温；步骤三、一次碾米:将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60?80% 之间，获得半成品；步骤四、润湿:对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾;将雾化润湿的半成品放入 300°C的蒸汽中加热2?5S后取出；步骤五、干燥:将步骤四中的半成品经过-l〇°C的干燥风进行干燥，使半成品含水率为 12?14%;步骤六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；步骤七、抛光:冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；步骤八、色选、分级:将大米置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。
[0014]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.大米加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一、除杂:将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；步骤二、去湿:采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为35? 45°C，每干燥50?60min后取出翻动，并冷却lOmin后再进行干燥，至稻谷含水率为15?17%， 最后将稻谷冷却至室温；步骤三、一次碾米:将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60?80% 之间，获得半成品；步骤四、润湿:对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾;将雾化润湿的半成品放入 300°C的蒸汽中加热2?5S后取出；步骤五、干燥:将步骤四中的半成品经过-10?:TC的干燥风进行干燥，使半成品含水率 为12?14%;步骤六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室 温，获得大米初成品；步骤七、抛光:冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；步骤八、色选、分级:将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选 分级。2.如权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于:步骤二中稻谷摊放厚度为0.8? 1?2cm〇
【文档编号】B02B5/02GK106000516SQ201610376344
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张艺堂
【申请人】余庆县大凉山米业有限责任公司