一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备。

背景技术：

表面活性剂(surfactant)被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。

目前一些搅拌设备在搅拌的过程中需要均匀计量滴加表面活性剂，这项工作一般由人工手动滴加，不仅耗费时间浪费人力，而且表面活性剂滴入的含量也不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在表面活性剂不能均匀计量地滴加进搅拌设备中的缺点，而提出的一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备，包括罐体，所述罐体顶部的内壁上开设有第一小孔，且第一小孔内转动安装有转动杆，转动杆的两端均延伸至第一小孔外，所述转动杆的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌叶，所述转动杆的顶端固定安装有接液斗，所述转动杆的内部开设有空腔，且空腔的顶部内壁上开设有第二小孔，第二小孔与接液斗相连通，所述空腔两侧的内壁上均开设有斜孔，且两个斜孔与罐体内部相连通，所述罐体的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述罐体的顶部固定安装有u型架体，且u型架体顶部靠近罐体的一侧固定安装有活性剂罐，所述活性剂罐的底侧内壁上活动安装有圆珠，所述活性剂罐的底侧内壁上分别固定安装有两个斜杆，且两个斜杆分别位于圆珠的两侧，所述u型架体的一侧滑动安装有l型杆，所述l型杆的底侧固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端固定连接在第一齿轮的偏心位置上。

优选的，所述转动杆延伸至罐体外的一端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，两个斜杆相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧的一端，且两个第一弹簧的另一端均固定连接在同一个圆珠上。

优选的，所述活性剂罐的底侧内壁上开设有出料孔，且出料孔与l型杆相适配。

优选的，所述u型架体的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在l型杆上。

优选的，所述滑槽顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在滑块上。

本实用新型中，所述一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备通过电机带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系带动转动杆转动，此时转动杆上的搅拌叶就会对罐体内的原料进行搅拌，与此同时第一齿轮在转动到一定位置时，绳子不处于紧绷状态，然后l型杆就会在第二弹簧的拉动下向上滑动，进而l型杆挤压圆珠，此时表面活性剂就会从出料孔内滴入接液斗内，然后再依次经过第二小孔和空腔以及斜孔进入罐体内；

本实用新型解决了现有技术中存在表面活性剂不能均匀计量地滴加进搅拌设备中的缺点，通过电机就能实现将活性剂罐内的表面活性剂均匀定量地滴入罐体内，不仅减少了劳动成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备的图2中a1部分结构示意图。

图中：1罐体、2第一小孔、3转动杆、4搅拌叶、5第二齿轮、6接液斗、7空腔、8第二小孔、9斜孔、10电机、11第一齿轮、12活性剂罐、13圆珠、14斜杆、15第一弹簧、16出料孔、17l型杆、18滑槽、19滑块、20第二弹簧、21绳子、22u型架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备，包括罐体1，罐体1顶部的内壁上开设有第一小孔2，且第一小孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3的两端均延伸至第一小孔2外，转动杆3的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌叶4，转动杆3的顶端固定安装有接液斗6，转动杆3的内部开设有空腔7，且空腔7的顶部内壁上开设有第二小孔8，第二小孔8与接液斗6相连通，空腔7两侧的内壁上均开设有斜孔9，且两个斜孔9与罐体1内部相连通，罐体1的顶部固定安装有电机10，且电机10的输出轴上固定套接有第一齿轮11，罐体1的顶部固定安装有u型架体22，且u型架体22顶部靠近罐体1的一侧固定安装有活性剂罐12，活性剂罐12的底侧内壁上活动安装有圆珠13，活性剂罐12的底侧内壁上分别固定安装有两个斜杆14，且两个斜杆14分别位于圆珠13的两侧，u型架体22的一侧滑动安装有l型杆17，l型杆17的底侧固定连接有绳子21的一端，且绳子21的另一端固定连接在第一齿轮11的偏心位置上。

本实用新型中，转动杆3延伸至罐体1外的一端固定套接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮11相啮合，通过第二齿轮5与第一齿轮11的啮合关系，实现电机10转动动力的转移。

本实用新型中，两个斜杆14相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧15的一端，且两个第一弹簧15的另一端均固定连接在同一个圆珠13上，第一弹簧15是为了使圆珠13能够自动复位，进而将出料孔16堵住。

本实用新型中，活性剂罐12的底侧内壁上开设有出料孔16，且出料孔16与l型杆17相适配。

本实用新型中，u型架体22的一侧开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定安装在l型杆17上，滑槽18和滑块19相互配合是为了使l型杆17更好地滑动。

本实用新型中，滑槽18顶侧的内壁上固定连接有第二弹簧20的一端，且第二弹簧20的另一端固定连接在滑块19上，第二弹簧20是为了拉动l型杆17滑动，进而将圆珠13顶开，使表面活性剂均匀下落。

实施例二

参照图1-3，一种用于表面活性剂精确计量滴加搅拌设备，包括罐体1，罐体1顶部的内壁上开设有第一小孔2，且第一小孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3的两端均延伸至第一小孔2外，转动杆3的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌叶4，转动杆3的顶端固定安装有接液斗6，转动杆3的内部开设有空腔7，且空腔7的顶部内壁上开设有第二小孔8，第二小孔8与接液斗6相连通，空腔7两侧的内壁上均开设有斜孔9，且两个斜孔9与罐体1内部相连通，罐体1的顶部固定安装有电机10，且电机10的输出轴上固定套接有第一齿轮11，罐体1的顶部固定安装有u型架体22，且u型架体22顶部靠近罐体1的一侧固定安装有活性剂罐12，活性剂罐12的底侧内壁上活动安装有圆珠13，活性剂罐12的底侧内壁上分别固定安装有两个斜杆14，且两个斜杆14分别位于圆珠13的两侧，u型架体22的一侧滑动安装有l型杆17，l型杆17的底侧固定连接有绳子21的一端，且绳子21的另一端固定连接在第一齿轮11的偏心位置上。

本实用新型中，转动杆3延伸至罐体1外的一端固定套接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮11相啮合。

本实用新型中，两个斜杆14相互靠近的一侧均固定焊接有第一弹簧15的一端，且两个第一弹簧15的另一端均固定焊接在同一个圆珠13上。

本实用新型中，活性剂罐12的底侧内壁上开设有出料孔16，且出料孔16与l型杆17相适配。

本实用新型中，u型架体22的一侧开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定焊接在l型杆17上。

本实用新型中，滑槽18顶侧的内壁上固定焊接有第二弹簧20的一端，且第二弹簧20的另一端固定焊接在滑块19上。

本实用新型中，通过电机10带动第一齿轮11转动，进而通过第一齿轮11与第二齿轮5的啮合关系带动转动杆3转动，此时转动杆3上的搅拌叶4就会对罐体1内的原料进行搅拌，与此同时第一齿轮11在转动到一定位置时，绳子21不处于紧绷状态，然后l型杆17就会在第二弹簧20的拉动下向上滑动，进而l型杆17挤压圆珠13，此时表面活性剂就会从出料孔16内滴入接液斗6内，然后再依次经过第二小孔8和空腔7以及斜孔9进入罐体1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。