一种防静电运输涂料装置的制作方法

本实用新型涉及运输涂料装置领域，具体为一种防静电运输涂料装置。

背景技术：

涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，涂料作为家庭装修的主材之一，在装饰装修中占的比例比较大，在涂料在输送、生产、灌装或运输过程中，由于在管道、容器中相互碰撞、喷溅，或在管壁、容器壁发生摩擦或受到冲击时，均易产生静电，进而发生放电，极易引起周围环境中爆炸。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种防静电运输涂料装置，通过防静电装置中设置的导电器件，将涂料运输过程中产生的静电导出运输涂料装置，避免了静电产生带来的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种防静电运输涂料装置，包括机体、设置在机体内的搅拌装置、包装装置和防静电装置；

所述搅拌装置设置于机体内上方，所述搅拌装置包括搅拌腔、上料管、搅拌器和出料口，所述上料管分为固态上料管、注水管和用于加入液态助剂的辅料管，所述固态上料管与注水管贯穿所述机体与所述搅拌腔相连通，所述辅料管贯穿设置在所述搅拌腔侧面，所述搅拌腔底端贯穿设置有出料口，所述搅拌腔内设置有搅拌器；

所述搅拌装置下端设置有包装装置，所述包装装置设置于所述机体下端，所述包装装置包括涂料桶、运送装置、重力传感器，所述运送装置包括转动轮和所述转动轮带动转动的上皮带和下皮带，所述上皮带与下皮带之间设置有重力传感器，所述上皮带上端托接有若干个正对出料口的涂料桶；

所述防静电装置设置在所述机体侧壁，所述机体侧壁与所述搅拌腔侧壁形成有连接通道，所述机体的侧面均嵌入固定有金属线盘，所述机体外壁一侧下端的两端均固定有导电柱，所述连接通道内设置有导电片与所述搅拌腔侧壁、机体侧壁相连接。

进一步地，所述金属线盘分别与所述导电片和所述导电柱一端焊接固定。

进一步地，所述辅料管在所述搅拌腔侧壁倾斜设置，所述辅料管与所述搅拌腔连通处密封设置有连接片，所述连接片上设置有用于将液态助剂制成喷雾的镂孔，所述出料口设置有阀门。

进一步地，所述重力传感器、阀门、上皮带和下皮带均连接有控制器，所述运送装置末端设置有供所述涂料桶运送放置的承接台。

进一步地，所述重力传感器托接所述上皮带与所述上皮带接触，所述重力传感器设置在重力基台上，所述重力基台贯穿设置在所述上皮带与下皮带之间，并设置在所述机体侧壁上。

进一步地，所述重力基台两端均设置有滚珠，所述机体两侧壁均开设有供滚珠滚动的凹槽，所述重力基台远离所述运送装置的两端的下端由可收缩的支撑杆托接，所述支撑杆下端固定在所述机体内壁上，所述支撑杆分为三段，且每一段两两可转动的铰接在一起，所述支撑杆与所述控制器连接。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过设置防静电装置，将搅拌腔和机体内壁连通，通过导电片将搅拌腔中产生的静电导入到机体侧壁上，然后再通过导电柱将静电导入到大地，避免了搅拌腔搅拌涂料产生的静电造成的隐患，进一步提高了涂料运输过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防静电运输涂料装置的结构示意图；

图2为重力基台的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机体；2-搅拌装置；3-包装装置；4-防静电装置；5-连接通道；6-承接台；

21-搅拌腔；22-上料管；

221-固态上料管；222-注水管；223-辅料管；

31-涂料桶；32-运送装置；33-重力传感器；34-重力基台；

321-转动轮；322-上皮带；323-下皮带；

341-滚珠；342-支撑杆；

41-金属线盘；42-导电柱；43-导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种防静电运输涂料装置，包括机体1、设置在机体1内的搅拌装置2、包装装置3和防静电装置4；

搅拌装置2设置于机体1内上方，搅拌装置2包括搅拌腔21、上料管22、搅拌器和出料口，上料管22分为固态上料管221、注水管222和用于加入液态助剂的辅料管223，将上料管22分成不同的管道可实现不同原料的定量输入，固态上料管221与注水管222贯穿机体1与搅拌腔21相连通，辅料管223贯穿设置在搅拌腔21侧面，搅拌腔21底端贯穿设置有出料口，搅拌腔21内设置有搅拌器，搅拌器可在原料都进入搅拌腔21时受控制器控制启动搅拌；

搅拌装置2下端设置有包装装置3，包装装置3设置于机体1下端，包装装置3包括涂料桶31、运送装置32、重力传感器33，运送装置32包括转动轮321和转动轮321带动转动的上皮带322和下皮带323，上皮带322与下皮带323之间设置有重力传感器33，上皮带322与下皮带323之间设置重力传感器33，上皮带322与下皮带323之间需要留有一定的间隙，所以将转动轮321的直径设置的比重力传感器33的高度要大，上皮带322上端托接有若干个正对出料口的涂料桶31；

防静电装置4设置在机体1侧壁，机体1侧壁与搅拌腔21侧壁形成有连接通道5，机体1的侧面均嵌入固定有金属线盘41，机体1外壁一侧下端的两端均固定有导电柱42，连接通道5内设置有导电片43与搅拌腔21侧壁、机体1侧壁相连接。

进一步地，金属线盘41分别与导电片43和导电柱42一端焊接固定，将三个导电器件连接在一起，使得产生的静电从内到外安全导出。

进一步地，辅料管223在搅拌腔21侧壁倾斜设置，辅料管223与搅拌腔21连通处密封设置有连接片，连接片上设置有用于将液态助剂制成喷雾的镂孔，镂孔的设置使得液态助剂更充分的进入搅拌腔21，出料口设置有阀门，阀门控制涂料流出。

进一步地，重力传感器33、阀门、转动轮321均连接有控制器，控制器可控制阀门打开、转动轮转动、重力传感器工作，运送装置32末端设置有供涂料桶31运送放置的承接台6，当涂料桶31装满时，控制器控制运送装置32运送涂料桶31至承接台。

进一步地，重力传感器33托接上皮带322，且与上皮带322接触，重力传感器33设置在重力基台34上，重力基台34贯穿设置在上皮带322与下皮带323之间，重力基台34托接重力传感器33，并设置在机体1侧壁上，当重力传感器33不工作时，重力基台34受控制向下移动控制重力传感器33一起向下移动，至不接触上皮带322为止停止移动。

进一步地，重力基台34两端均设置有滚珠341，机体1两侧壁均开设有供滚珠341滚动的凹槽，重力基台34远离运送装置32的两端的下端由可收缩的支撑杆342托接，支撑杆342下端固定在机体1内壁上，支撑杆342分为三段，且每一段两两可转动的铰接在一起，支撑杆342与控制器连接，控制器可控制支撑杆342收缩，从而控制重力基台34上下移动。

在实际使用过程中，在上料管22中加入特定的原料，搅拌装置2启动搅拌，等待搅拌完成后，控制器打开阀门，涂料流入到涂料桶31中，重力传感器得到涂料桶31的重力信息，传递到控制器，当重力达到一定阈值，阀门闭合，重力基台34受控制器控制带动重力传感器33向下移动，运送装置32将涂料桶31运送至承接台6，然后传送装置32停止运动，重力基台34向上移动使得重力传感器33接触上皮带322，然后阀门打开，重复上述操作，直至涂料从搅拌腔21中全部流出。

在该实用新型工作过程中，搅拌装置2进行搅拌，在搅拌的过程中，涂料与搅拌腔21侧壁容易产生静电，静电容易造成安全隐患，设置的导电片43将搅拌腔21侧壁产生的静电导入到机体1侧壁再通过金属线盘41和导电柱42将静电从机体1直接导出装置外，避免了静电产生的隐患。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。