一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐。

背景技术：

目前涂料的基料分散搅拌罐主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，搅拌罐通过分散盘的高速运转，对物料进行高速和强烈的剪切、撞击、粉碎以及分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，分散搅拌罐是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

参照图1，现有的砂壁状涂料的基料分散搅拌罐包括罐体1、转轴2和分散盘3，罐体1竖直架设在地面上，转轴2竖直设置在罐体1内，转轴2与罐体1转动连接，罐体1外设置有驱动转轴2转动的电机，分散盘3与转轴2垂直，分散盘3固定连接在转轴2上，罐体1上端开设有进料口4，罐体1下端设置有出料管5，出料管5与罐体1连通，出料管5上设置有阀门51。在使用过程中，关闭阀门51，从进料口4向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，然后打开阀门51，分散后的涂料会从出料管5流出。

针对上述中的相关技术，分散盘3相对罐体1体积较小，在分散盘3转动过程中，一些涂料基料可能会沉积在罐体1底部，分散盘3对沉积的基料分散效果较差，从而可能会使分散搅拌罐分散涂料的效果较差。

技术实现要素：

为了提高分散搅拌罐分散涂料的效果，本实用新型提供一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐。

本实用新型提供的一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐采用如下的技术方案：

一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐，包括罐体、转轴和分散盘，罐体竖直架设在地面上，转轴竖直设置在罐体内，转轴与罐体转动连接，罐体外设置有驱动转轴转动的电机，分散盘与转轴垂直，分散盘固定连接在转轴上，罐体上端开设有进料口，罐体下端设置有出料管，出料管与罐体连通，出料管上设置有阀门，砂壁状涂料的基料分散搅拌罐还包括搅拌装置，搅拌装置包括丝杠、导向杆、滑块和搅拌板，丝杠和导向杆均竖直设置在搅拌罐中，丝杠上端与搅拌罐转动连接，搅拌罐上设置有驱动丝杠转动的电机，导向杆上端与搅拌罐固定连接，滑块与丝杠螺纹连接，滑块与导向杆竖直滑动连接，搅拌板水平放置，搅拌板与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，关闭阀门，从进料口向罐体中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴带动分散盘转动，分散盘能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，滑块带动搅拌板竖向运动，搅拌板的竖向运动带动罐体内的涂料沿竖向移动，减小涂料的部分基料沉积在罐体底部的可能性，从而达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的。

优选的，所述导向杆下端固定连接有限位块，限位块与丝杠转动连接。

通过采用上述技术方案，在电机控制滑块相对丝杠向下运动时，限位块限制滑块与丝杠和导向杆脱离，达到了增大分散搅拌罐的稳定性的目的。

优选的，所述搅拌板上开设有通料孔，通料孔竖直贯穿搅拌板。

通过采用上述技术方案，在滑块带动搅拌板竖向移动时，部分涂料会通过通料孔与滑块反向移动，搅拌板面积减小，搅拌板受到涂料的阻力减小，从而使搅拌板与滑块连接断裂的可能性减小，达到了提高分散搅拌罐的稳固性的目的。

优选的，所述搅拌板为环状板，转轴位于搅拌板中心，搅拌板内环周长大于分散盘周长。

通过采用上述技术方案，在分散搅拌罐工作过程中，搅拌板相对转轴水平方向分布均匀，因此减小搅拌板对转轴四周的涂料搅拌程度不同的可能性，达到了提升罐体内的涂料整体均匀性的目的。

优选的，所述搅拌板外边沿水平固定连接有刷毛，刷毛远离搅拌板一端与罐体内壁接触。

通过采用上述技术方案，在分散搅拌罐工作过程中，刷毛能够沿竖直方向刷罐体内壁，从而减小基料黏附在罐体内壁上的可能性，从而减小需要手动将罐体内壁黏附的基料刮掉的可能性，方便操作。

优选的，所述搅拌板上表面由四周向中间、由上至下倾斜，所述搅拌板下表面由四周向中间、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，在搅拌板沿着导向杆竖向移动时，搅拌板会给涂料挤压力，使大部分涂料会从搅拌板中间向搅拌板反向运动，在这个过程中搅拌板受到涂料的反作用力，搅拌板的倾斜面会缓冲反作用力，从而达到了减小搅拌板发生形变的可能性的目的。

优选的，所述罐体下端内壁由出料管连通处向四周、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，在分散搅拌罐分散完涂料以后，打开阀门，涂料会由于重力作用从出料管流出，罐体下端内壁的倾斜设置减小罐体下端存储残余涂料的可能性，从而达到了节省涂料的可能性。

优选的，所述进料口处固定连接有进料板，进料板为环状板，进料板外边沿与罐体的进料口边沿固定连接，进料板由中间向四周、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，进料口开口较大方便倒料，在罐体分散涂料时，进料板下端开口较小可以减小罐体中的涂料飞溅出来的可能性，从而达到了增加分散搅拌罐的安全性的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置丝杠、导向杆、滑块和搅拌板，达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的；

2.通过设置刷毛，减小基料黏附在罐体内壁上的可能性，达到了方便操清理罐体内壁的目的；

3.通过设置罐体下端内壁由出料管连通处向四周、由下至上倾斜，达到了节省涂料的目的。

附图说明

图1是现有的分散搅拌罐的剖视图；

图2是本实用新型的砂壁状涂料的基料分散搅拌罐的立体图。

附图标记说明：1、罐体；2、转轴；3、分散盘；4、进料口；41、进料板；5、出料管；51、阀门；6、搅拌装置；61、丝杠；62、导向杆；63、滑块；64、搅拌板；641、通料孔；642、刷毛；7、限位块。

具体实施方式

以下结合附图2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐。参照图2，砂壁状涂料的基料分散搅拌罐包括罐体1、转轴2、分散盘3和搅拌装置6，罐体1竖直架设在地面上，转轴2竖直设置在罐体1内，转轴2与罐体1转动连接，罐体1外设置有驱动转轴2转动的电机，分散盘3与转轴2垂直，分散盘3固定连接在转轴2上，罐体1上端开设有进料口4，罐体1下端设置有出料管5，出料管5与罐体1连通，出料管5上设置有阀门51，搅拌装置6用于搅拌罐体1内的涂料。在使用过程中，关闭阀门51，从进料口4向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，然后打开阀门51，分散后的涂料会从出料管5流出，搅拌装置6使涂料基料混合更加均匀，从而使分散搅拌罐分散效果更好。

参照图2，搅拌装置6包括丝杠61、导向杆62、滑块63和搅拌板64，丝杠61和导向杆62均竖直设置在搅拌罐中，丝杠61上端与搅拌罐转动连接，搅拌罐上设置有驱动丝杠61转动的电机，导向杆62上端与搅拌罐固定连接，滑块63与丝杠61螺纹连接，滑块63与导向杆62竖直滑动连接，搅拌板64水平放置，搅拌板64与滑块63固定连接。在使用过程中，通过电机驱动滑块63带动搅拌板64竖向运动，搅拌板64的竖向运动带动罐体1内的涂料沿竖向移动，减小涂料的部分基料沉积在罐体1底部的可能性，从而达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的。

分散搅拌罐工作时操作人观察内部情况较为困难，在电机控制滑块63相对丝杠61向下运动时，滑块63可能会移动至与丝杠61和导向杆62脱离，从而使分散搅拌罐稳定性较低。为了提高分散搅拌罐的稳定性，参照图2，可以在导向杆62下端固定连接有限位块7，限位块7与丝杠61转动连接。在电机控制滑块63相对丝杠61向下运动时，限位块7限制滑块63与丝杠61和导向杆62脱离，达到了增大分散搅拌罐的稳定性的目的。

在滑块63带动搅拌板64竖向移动时，搅拌板64面积较大，所以搅拌板64受到涂料的阻力较大，阻力可能会导致搅拌板64与滑块63连接断裂，从而降低分散搅拌罐的稳固性。为了提高分散搅拌罐的稳固性，参照图2，可以在搅拌板64上开设有通料孔641，通料孔641竖直贯穿搅拌板64。在滑块63带动搅拌板64竖向移动时，部分涂料会通过通料孔641与滑块63反向移动，搅拌板64面积减小，搅拌板64受到涂料的阻力减小，从而使搅拌板64与滑块63连接断裂的可能性减小，达到了提高分散搅拌罐的稳固性的目的。

在分散搅拌罐工作过程中，若搅拌板64位于转轴2一侧，搅拌板64带动转轴2靠近搅拌板64一侧的涂料移动效果较好，搅拌板64带动转轴2远离搅拌板64一侧的涂料移动效果较差，罐体1内的涂料整体均匀性较差。为了提高罐体1内的涂料整体的均匀性，参照图2，可以设置搅拌板64为环状板，转轴2位于搅拌板64中心，搅拌板64内环周长大于分散盘3周长。在分散搅拌罐工作过程中，搅拌板64相对转轴2水平方向分布均匀，因此减小搅拌板64对转轴2四周的涂料搅拌程度不同的可能性，达到了提升罐体1内的涂料整体均匀性的目的。

涂料的基料具有一定的黏性，在分散盘3分散基料的过程中，会有一些基料黏附在罐体1内壁，在使用后清理罐体1时，需要手动将罐体1内壁黏附的基料刮掉，操作麻烦。为了方便操作，参照图2，可以设置搅拌板64外边沿水平固定连接刷毛642，刷毛642远离搅拌板64一端与罐体1内壁接触。在分散搅拌罐工作过程中，刷毛642能够沿竖直方向刷罐体1内壁，从而减小基料黏附在罐体1内壁上的可能性，从而减小需要手动将罐体1内壁黏附的基料刮掉的可能性，方便操作。

在搅拌板64沿着导向杆62竖向移动时，搅拌板64会给涂料挤压力，使大部分涂料会从搅拌板64中间向搅拌板64反向运动，在这个过程中搅拌板64受到涂料的反作用力较大，搅拌板64可能会发生形变。为了减小搅拌板64发生形变的可能性，参照图2，可以设置搅拌板64上表面由四周向中间、由上至下倾斜，搅拌板64下表面由四周向中间、由下至上倾斜。在搅拌板64沿着导向杆62竖向移动时，搅拌板64会给涂料挤压力，使大部分涂料会从搅拌板64中间向搅拌板64反向运动，在这个过程中搅拌板64受到涂料的反作用力，搅拌板64的倾斜面会缓冲反作用力，从而达到了减小搅拌板64发生形变的可能性的目的。

在分散搅拌罐分散完涂料以后，可以打开阀门51，此时涂料会从出料管5中流出，但搅拌罐底部可能会有残余涂料，最后残余涂料会被清理掉，浪费涂料。为了节省涂料，参照图2，可以设置罐体1下端内壁由出料管5连通处向四周、由下至上倾斜，在分散搅拌罐分散完涂料以后，打开阀门51，涂料会由于重力作用从出料管5流出，罐体1下端内壁的倾斜设置减小罐体1下端存储残余涂料的可能性，从而达到了节省涂料的目的。

在罐体1分散涂料时，罐体1中的涂料可能会产生飞溅，涂料若飞溅至操作人的眼睛等处，可能会对操作人造成伤害，因此分散搅拌罐的安全性较低。为了提高分散搅拌罐的安全性，参照图2，可以设置进料口4处固定连接进料板41，进料板41为环状板，进料板41外边沿与罐体1的进料口4边沿固定连接，进料板41由中间向四周、由下至上倾斜。进料口4开口较大方便倒料，在罐体1分散涂料时，进料板41下端开口较小可以减小罐体1中的涂料飞溅出来的可能性，从而达到了增加分散搅拌罐的安全性的目的。

本实用新型实施例一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐的实施原理为：在使用过程中，关闭阀门51，从进料口4向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，滑块63带动搅拌板64竖向运动，搅拌板64的竖向运动带动罐体1内的涂料沿竖向移动，减小涂料的部分基料沉积在罐体1底部的可能性，从而达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的，在涂料分散完成后打开阀门51，分散后的涂料会从出料管5流出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。