一种带有出料筛选功能的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种带有出料筛选功能的粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械吗，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，现有的粉碎机多采用下出料筛选结构，由于料体的重力作用，其容易堆积在筛网上，导致其工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有出料筛选功能的粉碎机，能够避免下出料筛选结构的堵料现象，大大提高了生产的效率，使用安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有出料筛选功能的粉碎机，包括粉碎箱、脉冲罗茨鼓风机、安装座、粉碎电机和出料管；
5.粉碎箱：内侧底部固定有固定刀，所述粉碎箱的底部均匀开设有通风孔，粉碎箱的侧面连通固定有进料斗；
6.脉冲罗茨鼓风机：出风口处固定有鼓风管，鼓风管固定在粉碎箱的底部，所述鼓风管通过通风孔与粉碎箱内部连通；
7.安装座：通过轴承装配在粉碎箱的顶部，所述安装座的底部固定有旋转刀，旋转刀与固定刀交错设置；
8.粉碎电机：安装在粉碎箱的侧面，所述粉碎电机的输出轴通过传动机构与安装座连接；
9.出料管：进料端部通过旋转接头与安装座转动连接，所述出料管与安装座的连接处安装有筛网；
10.其中，所述脉冲罗茨鼓风机和粉碎电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
11.进一步的，还包括单向阀，所述单向阀装配在鼓风管上，单向阀用于避免料体通过鼓风管进入到脉冲罗茨鼓风机内，保证了使用的安全性。
12.进一步的，所述传动机构包括齿轮和齿环，齿环固定在安装座上，所述齿轮固定在粉碎电机的输出轴上，齿轮与齿环齿间啮合，通过进料斗向粉碎箱内加入料体，粉碎电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿环齿间啮合，齿环通过安装座带动旋转刀高速转动，旋转刀与固定刀之间形成剪切力，从而对料体进行粉碎，保证了设计的合理性。
13.进一步的，还包括减震支架，所述减震支架固定在粉碎箱的侧面，出料管的出料端
部固定在减震支架上，减震支架通过弹性变形对出料管受到的不良震动进行减弱，避免出料管在不良震动作用下出现连接松动现象。
14.进一步的，还包括除尘布袋，所述除尘布袋连通固定在出料管的出料端部，除尘布袋对出料粉尘进行过滤，保证了生产车间的洁净性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有出料筛选功能的粉碎机，具有以下好处：
16.1、脉冲罗茨鼓风机通过鼓风管向粉碎箱内间隙鼓风，合格的料体通过筛网进入到出料管内，并通过出料管排出，不合格的料体在脉冲罗茨鼓风机的间歇时间内通过自重重新落入粉碎箱内，并再次进行粉碎，避免了下出料筛选结构的堵料现象，大大提高了生产的效率。
17.2、单向阀用于避免料体通过鼓风管进入到脉冲罗茨鼓风机内，保证了使用的安全性。
18.3、减震支架通过弹性变形对出料管受到的不良震动进行减弱，避免出料管在不良震动作用下出现连接松动现象。
19.4、除尘布袋对出料粉尘进行过滤，保证了生产车间的洁净性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构剖面图。
22.图中：1粉碎箱、2粉碎电机、3除尘布袋、4减震支架、5出料管、6安装座、7旋转接头、8传动机构、81齿轮、82齿环、9轴承、10进料斗、11单向阀、12鼓风管、13脉冲罗茨鼓风机、14通风孔、15固定刀、16旋转刀、17筛网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有出料筛选功能的粉碎机，包括粉碎箱1、脉冲罗茨鼓风机13、安装座6、粉碎电机2和出料管5；
25.粉碎箱1：内侧底部固定有固定刀15，粉碎箱1的底部均匀开设有通风孔14，粉碎箱1的侧面连通固定有进料斗10；
26.脉冲罗茨鼓风机13：出风口处固定有鼓风管12，鼓风管12固定在粉碎箱1的底部，鼓风管12通过通风孔14与粉碎箱1内部连通；
27.安装座6：通过轴承9装配在粉碎箱1的顶部，安装座6的底部固定有旋转刀16，旋转刀16与固定刀15交错设置；
28.粉碎电机2：安装在粉碎箱1的侧面，粉碎电机2的输出轴通过传动机构8与安装座6连接；
29.出料管5：进料端部通过旋转接头7与安装座6转动连接，出料管5与安装座6的连接
处安装有筛网17；
30.脉冲罗茨鼓风机13通过鼓风管12向粉碎箱1内间隙鼓风，合格的料体通过筛网17进入到出料管5内，并通过出料管5排出，不合格的料体在脉冲罗茨鼓风机13的间歇时间内通过自重重新落入粉碎箱1内，并再次进行粉碎，避免了下出料筛选结构的堵料现象，大大提高了生产的效率；
31.其中，脉冲罗茨鼓风机13和粉碎电机2的输入端电连接外部控制器的输出端。
32.进一步的，还包括单向阀11，单向阀11装配在鼓风管12上，单向阀11用于避免料体通过鼓风管12进入到脉冲罗茨鼓风机13内，保证了使用的安全性。
33.传动机构8包括齿轮81和齿环82，齿环82固定在安装座6上，齿轮81固定在粉碎电机2的输出轴上，齿轮81与齿环82齿间啮合，通过进料斗10向粉碎箱1内加入料体，粉碎电机2的输出轴带动齿轮81转动，齿轮81与齿环82齿间啮合，齿环82通过安装座6带动旋转刀16高速转动，旋转刀16与固定刀15之间形成剪切力，从而对料体进行粉碎，保证了设计的合理性。
34.进一步的，还包括减震支架4，减震支架4固定在粉碎箱1的侧面，出料管5的出料端部固定在减震支架4上，减震支架4通过弹性变形对出料管5受到的不良震动进行减弱，避免出料管5在不良震动作用下出现连接松动现象。
35.进一步的，还包括除尘布袋3，除尘布袋3连通固定在出料管5的出料端部，除尘布袋3对出料粉尘进行过滤，保证了生产车间的洁净性。
36.在使用时：通过进料斗10向粉碎箱1内加入料体，粉碎电机2的输出轴带动齿轮81转动，齿轮81与齿环82齿间啮合，齿环82通过安装座6带动旋转刀16高速转动，旋转刀16与固定刀15之间形成剪切力，从而对料体进行粉碎。
37.脉冲罗茨鼓风机13通过鼓风管12向粉碎箱1内间隙鼓风，合格的料体通过筛网17进入到出料管5内，并通过出料管5排出，不合格的料体在脉冲罗茨鼓风机13的间歇时间内通过自重重新落入粉碎箱1内，并再次进行粉碎。
38.值得注意的是：粉碎电机2根据实际应用场景进行选型配置，脉冲罗茨鼓风机13选用山东华东风机有限公司的产品。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。