一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及白芨磨粉技术领域，具体为一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置。


背景技术：

[0002]
白芨断面类白色，半透明，角质样，可见散在点状维管束。粗粉遇水即膨胀，有显著粘滑感，水浸液呈胶质样。无臭，味苦，嚼之有粘性。以个大、饱满、色白、半透明、质坚实者为佳。
[0003]
在进行白芨研磨成粉的过程中，需要用到磨粉机，然而由于磨粉过程中需要进行高速的转动，极容易造成粉尘扬起，从而造成生产环境的污染，对于粉尘容易在进料口与研磨箱的连接管道位置造成回流，同时在运输的过程中，管道之间的连接在粉末的温度影响下，出现热胀冷缩，使得连接位置出现间隙，进而造成连接位置的粉尘泄露。
[0004]
为此提供一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，以解决白芨磨粉过程中容易造成粉尘回流位置的除尘问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机，所述磨粉机的上端面左侧设置有进料漏斗，磨粉机的内腔右侧设置有研磨箱，磨粉机的右侧下端设置有储料罐，磨粉机的左侧设置有气泵，所述研磨箱的上端与进料漏斗之间开设有倾斜进料流道，研磨箱的左侧设置有除尘内腔，研磨箱的右侧下端连接有运输管道，所述倾斜进料流道的中间段上端竖直设置有螺纹孔，倾斜进料流道的中间段下端连通除尘内腔，所述螺纹孔的内腔螺纹转达安装有调节螺杆，螺纹孔的下端设置有活塞块，所述调节螺杆的下端固定在活塞块的上端，所述除尘内腔的内腔中左右对称设置有倾斜板，除尘内腔的下端左侧通过导气管连通气泵，除尘内腔的前端设置有密封门；
[0008]
所述运输管道的另一端连通储料罐的上端，所述储料罐的上端设置有分离器，储料罐的下端设置有出料管，所述分离器的上端内腔设置有下连接管，所述下连接管的上端设置有上连接管，下连接管和上连接管连接的端面内侧设置有圆环状的缓冲槽，所述缓冲槽的上端插接有降尘弯管，所述降尘弯管的上端端部竖直向下连接有调压管，降尘弯管的下端外壁设置有落尘箱，所述调压管的内腔上端竖直插接有升降杆，所述升降杆的下端设置有升降活塞，所述升降活塞的上端设置有弹簧。
[0009]
优选的，所述活塞块的上端大于倾斜进料流道的管道内径，且活塞块的右侧设置有开口槽，所述开口槽正对倾斜进料流道的下端内腔。
[0010]
优选的，所述除尘内腔的上端与倾斜进料流道之间设置有连接接口，所述活塞块
的下端正对连接接口，所述连接接口固定在除尘内腔的上端内壁。
[0011]
优选的，上下分布的一对所述倾斜板均向下倾斜，且倾斜板的一端固定在除尘内腔的内壁，倾斜板的另一端延伸至下端倾斜板的上端面，所述除尘内腔的下端接口位置设置有防护滤板，倾斜板的下端面固定安装有加湿器。
[0012]
优选的，所述磨粉机的上端面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带转动连接研磨箱内的研磨转辊。
[0013]
优选的，所述下连接管的下端和上连接管的上端分别螺纹转动安装在分离器和运输管道中，且下连接管的下端和上连接管插接的端口位置均挤压安装有密封垫圈，下连接管的下端和上连接管之间通过圆周阵列分布的固定螺钉连接。
[0014]
优选的，所述降尘弯管竖直安装在上连接管的上端面，降尘弯管为上下分布的一对半圆管组成，降尘弯管的下端连通缓冲槽。
[0015]
优选的，所述弹簧套接在升降杆的外壁，且弹簧的上端抵在调压管的上端内壁，弹簧的下端抵在升降活塞的上端面，所述升降杆的上端外壁设置有限位块。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.本实用新型通过设置活塞块，实现对进料流道进行封闭，从而避免造成回流，配合气泵对除尘内腔的气压调节，使得扬起的粉尘进入除尘内腔，配合上下分布的倾斜板和加湿器，实现快速的落尘，避免造成回流，大大提高了进料的安全性；
[0018]
2.本实用新型通过设置上下连接管，实现对连接位置进行进一步的密封保护，同时利用缓冲槽盒除尘弯管的配合，实现对储料罐内腔气压的缓冲，从而使得回流的气流进入除尘弯管，进而在落尘箱内实现落尘。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的主视图；
[0021]
图3为图1中a处结构放大图；
[0022]
图4为图1中b处结构放大图。
[0023]
图中：1、磨粉机；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、研磨箱；5、气泵；6、运输管道；7、分离器；8、储料罐；9、出料管；10、倾斜进料流道；11、调节螺杆；12、除尘内腔；13、调压管；14、上连接管；15、密封门；16、螺纹孔；17、活塞块；18、导气管；19、开口槽；20、连接接口；21、倾斜板；22、加湿器；23、防护滤板；24、升降活塞；25、升降杆；26、弹簧；27、降尘弯管；28、落尘箱；29、下连接管；30、缓冲槽；31、密封垫圈；32、限位块。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0026]
一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机1，磨粉机1的上端面左侧
设置有进料漏斗2，磨粉机1的内腔右侧设置有研磨箱4，研磨箱4的上端与进料漏斗2之间开设有倾斜进料流道10，利用倾斜进料流道10实现进料。
[0027]
磨粉机1的上端面右侧设置有驱动电机3，驱动电机3通过传动带转动连接研磨箱4内的研磨转辊，利用驱动电机3带动研磨箱4内装置转动，从而达到研磨成粉的目的。
[0028]
倾斜进料流道10的中间段上端竖直设置有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔螺纹转达安装有调节螺杆11，螺纹孔16的下端设置有活塞块17，调节螺杆11的下端固定在活塞块17的上端，通过调节螺杆11在螺纹孔16中的转动，实现活塞块17的高度调节。
[0029]
活塞块17的上端大于倾斜进料流道10的管道内径，且活塞块17的右侧设置有开口槽19，开口槽19正对倾斜进料流道10的下端内腔，通过活塞块17的下降，实现对倾斜进料流道10的封闭。
[0030]
研磨箱4的左侧设置有除尘内腔12，倾斜进料流道10的中间段下端连通除尘内腔12，除尘内腔12的上端与倾斜进料流道10之间设置有连接接口20，活塞块17的下端正对连接接口20，连接接口20固定在除尘内腔12的上端内壁，利用连接接口20实现在活塞块17下降时，实现与倾斜进料流道10的连通。
[0031]
磨粉机1的左侧设置有气泵5，除尘内腔12的下端左侧通过导气管18连通气泵5，除尘内腔12的前端设置有密封门15，利用密封门15实现对除尘内腔12中落尘污染物进行清理，利用气泵5实现对除尘内腔12内部气压进行调节，从而使得扬起的粉尘进入除尘内腔12中。
[0032]
除尘内腔12的内腔中左右对称设置有倾斜板21，上下分布的一对倾斜板21均向下倾斜，且倾斜板21的一端固定在除尘内腔12的内壁，倾斜板21的另一端延伸至下端倾斜板21的上端面，除尘内腔12的下端接口位置设置有防护滤板23，倾斜板21的下端面固定安装有加湿器22，利用上下分布的倾斜板21防止粉尘再次扬起，利用加湿器22实现降尘的目的，从而大大提高了粉尘降尘的效率。
[0033]
磨粉机1的右侧下端设置有储料罐8，研磨箱4的右侧下端连接有运输管道6，运输管道6的另一端连通储料罐8的上端，储料罐8的下端设置有出料管9，利用运输管道6实现研磨箱4与储料罐8之间的连通。
[0034]
储料罐8的上端设置有分离器7，分离器7的上端内腔设置有下连接管29，下连接管29的上端设置有上连接管14，下连接管29的下端和上连接管14的上端分别螺纹转动安装在分离器7和运输管道6中，且下连接管29的下端和上连接管14插接的端口位置均挤压安装有密封垫圈31，下连接管29的下端和上连接管14之间通过圆周阵列分布的固定螺钉连接，利用固定螺钉实现下连接管29和上连接管14的固定连接，利用下连接管29和上连接管14之间的对称插接，大大提高了管道连接位置的密封性，配合密封垫圈31进一步提高连接位置的密封性。
[0035]
下连接管29和上连接管14连接的端面内侧设置有圆环状的缓冲槽30，缓冲槽30的上端插接有降尘弯管27，利用缓冲槽30使得储料罐8中下落造成扬起的回流粉尘气流实现上升缓冲，配合降尘弯管27实现对回流的粉尘气流进行收纳。
[0036]
降尘弯管27的上端端部竖直向下连接有调压管13，调压管13的内腔上端竖直插接有升降杆25，升降杆25的下端设置有升降活塞24，升降活塞24的上端设置有弹簧26，弹簧26套接在升降杆25的外壁，且弹簧26的上端抵在调压管13的上端内壁，弹簧26的下端抵在升
降活塞24的上端面，升降杆25的上端外壁设置有限位块32，降尘弯管27在粉尘气流的冲击下，使得升降活塞24实现上升，进而压缩弹簧26，使得内部体积增大，用以缓和压强的变化，当运输完成后，在弹簧26的回复力下，实现升降活塞24的自动下降，从而大大提高了储料的安全性。
[0037]
降尘弯管27的下端外壁设置有落尘箱28，降尘弯管27竖直安装在上连接管14的上端面，降尘弯管27为上下分布的一对半圆管组成，降尘弯管27的下端连通缓冲槽30，利用降尘弯管27进一步缓冲回流的粉尘气流，利用弯管使得气流中的粉尘落在弯管下端的落尘箱28内，实现对粉尘的回收处理，大大提高了连接位置的降尘和除尘效率。
[0038]
工作原理：首先利用倾斜进料流道10实现进料，利用驱动电机3带动研磨箱4内装置转动，从而达到研磨成粉的目的，研磨后的粉末通过运输管道6运输至储料罐8内。
[0039]
在转动研磨的过程中，通过调节螺杆11在螺纹孔16中的转动，实现活塞块17的高度调节，通过活塞块17的下降，实现对倾斜进料流道10的封闭，防止造成回流，利用开口槽19和连接接口20实现在活塞块17下降时，除尘内腔12与倾斜进料流道10的连通，利用密封门15实现对除尘内腔12中落尘污染物进行清理，利用气泵5实现对除尘内腔12内部气压进行调节，从而使得扬起的粉尘进入除尘内腔12中，利用上下分布的倾斜板21防止粉尘再次扬起，利用加湿器22实现降尘的目的，从而大大提高了粉尘降尘的效率。
[0040]
利用固定螺钉实现下连接管29和上连接管14的固定连接，利用下连接管29和上连接管14之间的对称插接，大大提高了管道连接位置的密封性，配合密封垫圈31进一步提高连接位置的密封性，利用缓冲槽30使得储料罐8中下落造成扬起的回流粉尘气流实现上升缓冲，配合降尘弯管27实现对回流的粉尘气流进行收纳，降尘弯管27在粉尘气流的冲击下，使得升降活塞24实现上升，进而压缩弹簧26，使得内部体积增大，用以缓和压强的变化，当运输完成后，在弹簧26的回复力下，实现升降活塞24的自动下降，从而大大提高了储料的安全性，利用降尘弯管27进一步缓冲回流的粉尘气流，利用弯管使得气流中的粉尘落在弯管下端的落尘箱28内，实现对粉尘的回收处理，大大提高了连接位置的降尘和除尘效率。
[0041]
其中气泵5采用型号为：sc-23的气泵；驱动电机3和研磨箱4均为磨粉机常见设备，不作详述。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。