一种自制的实验室煅烧熟料快速冷却的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自制的实验室煅烧熟料快速冷却的装置。


背景技术：

2.水泥熟料的形成是固相反应的结果，在1400℃以上的温度形成c3s、c2s、c3a和c4af晶体，其中c3s在1200℃左右会分解呈c2s，c2s在500℃左右发生晶型转变生成γ
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c2s，熟料的强度主要取决于c3s和c2s这两种矿物，为了使熟料的强度较好就必须要熟料快速冷却，同时急冷还能提高熟料易磨。
3.目前实验室煅烧熟料，一般将原材料进行破碎、研磨成粉状，通过加入一定量的水压制成型，成型后的试样放入高温炉中进行高温煅烧，烧制成水泥熟料，熟料通常在空气中采用风冷的方式，此种方法冷却速率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自制的实验室煅烧熟料快速冷却的装置，该装置解决了熟料的快速冷却，同时操作过程中简单、高效、便捷、安全，大大提高了实验室煅烧熟料的效率，对提高熟料质量有很大的帮助。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自制的实验室煅烧熟料快速冷却的装置，该实验室煅烧熟料快速冷却的装置包括：熟料桶和冷却水槽，所述熟料桶的直径小于所述冷却水槽且设置于所述冷却水槽内；所述熟料桶的侧面设置有至少两个把手，所述把手搭设在所述冷却水槽上以支撑所述熟料桶，所述熟料桶的底面与所述冷却水槽的槽底面之间形成有间隔；所述冷却水槽的侧面设置有进水口和出水口，所述出水口靠近所述冷却水槽的底面位置设置，所述进水口靠近所述冷却水槽的开口位置设置，所述熟料桶的底面形成有多个滤水孔。
6.优选地，多个所述滤水孔呈发散状分布于所述熟料桶的底面。
7.优选地，所述把手为u型，u型的所述把手的开口端焊接于所述熟料桶的侧面。
8.优选地，所述把手设置为2个或4个，多个所述把手沿所述熟料桶的周向方向上等间隔分布。
9.优选地，所述进水口距离所述冷却水槽的开口位置4
‑
6cm。
10.优选地，所述滤水孔的直径为9
‑
11mm。
11.优选地，所述熟料桶和冷却水槽均为铁桶。
12.根据上述技术方案，本实用新型克服了现有技术的不足，有效实现了熟料的快速冷却，使用时更加方便快捷，危险系数低，最大程度的保护了试验人员，提高了熟料的冷却速率。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是实验室煅烧熟料快速冷却的装置的一种优选试试方式的结构图；
16.图2是熟料桶的一种优选试试方式的俯视图。
17.附图标记说明
18.1冷却水槽
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2熟料桶
19.3把手
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4滤水孔
20.5进水口
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6出水口
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
23.参见图1
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2所示的自制的实验室煅烧熟料快速冷却的装置，该实验室煅烧熟料快速冷却的装置包括：熟料桶2和冷却水槽1，所述熟料桶2的直径小于所述冷却水槽1且设置于所述冷却水槽1内；所述熟料桶2的侧面设置有至少两个把手3，所述把手3搭设在所述冷却水槽1上以支撑所述熟料桶2，所述熟料桶2的底面与所述冷却水槽1的槽底面之间形成有间隔；所述冷却水槽1的侧面设置有进水口5和出水口6，所述出水口6靠近所述冷却水槽1的底面位置设置，所述进水口5靠近所述冷却水槽1的开口位置设置，所述熟料桶2的底面形成有多个滤水孔4。
24.通过上述技术方案的实施，具体冷却方式如下：事先使用堵头或塞子堵住出水口6，打开注水口并注水，在冷却水槽1中加水至接近顶部位置后，打开出水口6，保持桶内水均匀流动，具体的，保持进水量和出水量相同，使得冷却水可以维持在同一水位，将熟料筒架在冷却水槽1的上方的正中央，熟料筒在滤水孔4的连通作用下内外液面保持持平，待高温炉中的熟料煅烧完成，取出熟料后，迅速将熟料放置到熟料筒中，此时，熟料和水发生剧烈的热交换，实现急冷，待无明显气泡产生时，提起把手3，使熟料桶2脱离水面，冷却完成。在本实施方式中，如采用的熟料桶2直径为100mm，高度为150mm，采用的冷却水槽1直径为180mm，高度为200mm。
25.在该实施方式中，优选地，多个所述滤水孔4呈发散状分布于所述熟料桶2的底面。如呈圆环形向外发散，以熟料桶2的底面的中心为圆心，发散设置有多圈滤水孔4，每圈中的多个滤水孔4均等间隔设置。
26.在该实施方式中，为了方便手持，优选地，所述把手3为u型，u型的所述把手3的开口端焊接于所述熟料桶2的侧面。
27.在该实施方式中，优选地，所述把手3设置为2个或4个，多个所述把手3沿所述熟料桶2的周向方向上等间隔分布。具体的，为了受力平衡，当设置2个把手3的时候，可以将2个把手3相对称的设置，当设置4个把手3的时候，可以每间隔90
°
设置一个把手3。
28.在该实施方式中，为了一方面达到较好的冷却效果，另一方面防止水溢出，优选地，所述进水口5距离所述冷却水槽1的开口位置4
‑
6cm。当然，也可以在冷却水槽1的内壁上做标线，标线的位置代表最高水位。
29.在该实施方式中，为了提高滤水效果，优选地，所述滤水孔4的直径为9
‑
11mm。
30.在该实施方式中，优选地，所述熟料桶2和冷却水槽1均为铁桶。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
32.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
33.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。