一种润滑油混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制备技术领域，具体为一种润滑油混合釜。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油 和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可 弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油 基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大。
3.但是，现有的一种润滑油混合釜操作复杂，对润滑油混合的工作过于繁琐，效率低，且对润滑油混合的工作不够完善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种润滑油混合釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油混合釜，以解决上述背景技术中提出的操作复杂，对润滑油混合的工作过于繁琐，效率低，且对润滑油混合的工作不够完善等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油混合釜，包括釜体，所述釜体的上端固定安装有进料口和步进电机，所述釜体的两侧均固定安装有散热装置，所述釜体的前端固定安装有开关，所述釜体的下端固定安装有基座，所述基座的下端的四个端角均固定安装有支撑脚，所述基座的下表面固定安装有出料装置，所述釜体的内部固定设置有搅拌仓、加热仓和恒温仓，所述搅拌仓的内部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有两个固定套，两个所述固定套的外侧对称固定安装有两个搅拌叶，所述加热仓两侧的内壁均固定安装有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有电热丝，所述加热仓的内部固定安装有离心转筒，所述离心转筒的内部固定安装有转叶和转动轴，所述釜体的后侧固定安装有离心电机。
6.优选的，所述开关与步进电机、加热腔和离心电机电性连接，所述步进电机与驱动轴电性连接，所述离心电机与转动轴电性连接。
7.优选的，所述固定套与驱动轴完全贴合，所述搅拌叶的内部固定设置有滤网。
8.优选的，所述恒温仓的内壁包覆连接有聚氨酯保温层，所述恒温仓与出料装置固定连接。
9.优选的，所述离心转筒内部的转动轴贯穿釜体与离心电机通过联轴器固定连接。
10.优选的，所述搅拌仓与加热仓之间固定安装有第一过滤层，所述加热仓与恒温仓之间固定安装有第二过滤层，所述第一过滤层上的滤孔大于第二过滤层上的滤孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过进料口排入多种润滑油和添加剂进入搅拌仓，通过步进电机带
动驱动轴和搅拌叶转动，搅拌叶和其内部的滤网对多种润滑油和添加剂进行搅拌和混合，通过第一过滤层进入加热仓，加热仓内壁的加热腔对润滑油进行加热处理，通过离心电机带动加热仓内部的离心转筒，离心转筒外表面的转叶通过转动轴进行高速转动，使润滑油混合的更加彻底，釜体两侧的散热装置排出加热仓内部多余的热量；
13.2、本实用新型通过第二过滤层将处理混合完毕的润滑油排入恒温仓，恒温仓内部的保护层可以对润滑油进行恒温保护，防止其冷却凝固，再通过出料装置将润滑油排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部示意图；
16.图3为本实用新型离心转筒的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的后视图。
18.图中：1、釜体；2、散热装置；3、开关；4、基座；5、支撑脚；6、进料口；7、步进电机；8、出料装置；9、搅拌仓；10、加热仓；11、加热腔；12、电热丝；13、恒温仓；14、驱动轴；15、搅拌叶；16、固定套；17、离心转筒；18、转叶；19、转动轴；20、离心电机；21、第一过滤层；22、第二过滤层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油混合釜，包括釜体1，釜体1的上端固定安装有进料口6和步进电机7，釜体1的两侧均固定安装有散热装置2，釜体1的前端固定安装有开关3，釜体1的下端固定安装有基座4，基座4的下端的四个端角均固定安装有支撑脚5，基座4的下表面固定安装有出料装置8，釜体1的内部固定设置有搅拌仓9、加热仓10和恒温仓13，搅拌仓9的内部固定安装有驱动轴14，驱动轴14的外表面固定安装有两个固定套16，两个固定套16的外侧对称固定安装有两个搅拌叶15，加热仓10两侧的内壁均固定安装有加热腔11，加热腔11的内部固定安装有电热丝12，加热仓10的内部固定安装有离心转筒17，离心转筒17的内部固定安装有转叶18和转动轴19，釜体1的后侧固定安装有离心电机20。
21.进一步，开关3与步进电机7、加热腔11和离心电机20电性连接，步进电机7与驱动轴14电性连接，离心电机20与转动轴19电性连接，使装置操作简单。
22.进一步，固定套16与驱动轴14完全贴合，搅拌叶15的内部固定设置有滤网，使装置内部工作稳定。
23.进一步，恒温仓13的内壁包覆连接有聚氨酯保温层，恒温仓13与出料装置8固定连接，方便润滑油的存储和排出。
24.进一步，离心转筒17内部的转动轴19贯穿釜体1与离心电机20通过联轴器固定连接，使润滑油进一步混合均匀。
25.进一步，搅拌仓9与加热仓10之间固定安装有第一过滤层21，加热仓10与恒温仓13
之间固定安装有第二过滤层22，第一过滤层21上的滤孔大于第二过滤层22上的滤孔，使装置工作有序合理。
26.工作原理：使用时，通过进料口6排入多种润滑油和添加剂进入搅拌仓9，打开开关3，通过步进电机7带动驱动轴14和搅拌叶15转动，搅拌叶15和其内部的滤网对多种润滑油和添加剂进行搅拌和混合均匀，通过第一过滤层21进入加热仓10，加热仓10内壁的加热腔11对润滑油进行加热处理，通过离心电机20带动加热仓10内部的离心转筒17，离心转筒17外表面的转叶18通过转动轴19进行高速转动，使润滑油混合的更加彻底，釜体1两侧的散热装置2排出加热仓10内部多余的热量，再通过第二过滤层22将处理混合完毕的润滑油排入恒温仓13，恒温仓13内部的聚氨酯保温层可以对润滑油进行恒温保护，防止其冷却凝固，再通过出料装置8将润滑油排出，该装置对润滑油的混合效率大大提高，且装置工作稳定，结构简单。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。