本发明涉及半流体自清洁钢缆润滑脂及其制备方法。
背景技术：
钢缆是多股的，这样钢缆就可以弯曲。当钢缆工作时，钢缆受到很大的拉力，每股之间都会很大的摩擦力，时间长了每股小钢丝会断掉，减少钢缆的使用寿命，所以钢缆必须保养，使用润滑脂涂抹到钢缆表面让油渗入钢缆内部，每一股小钢丝都能润滑，每股小钢丝之间不摩擦就能保证钢缆的使用寿命。
但是，现有技术中钢缆润滑脂，由于粘度过高，不容易渗入到钢缆内部，而且容易粘住杂质，造成钢缆不容易清理；而且一旦粘住杂质的润滑脂进入到钢缆内部，会对钢缆内部造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是提供半流体自清洁钢缆润滑脂及其制备方法，可以浮在钢缆表面也可以渗入到钢缆内部，落到钢缆上的灰尘或杂志，使用水即可冲掉。
为了解决上述技术问题，本发明提供的半流体自清洁钢缆润滑脂及其制备方法是这样实现的：
一种半流体自清洁钢缆润滑脂，由以下原料制备而成：基础油、稠化剂、填料、固化剂、抗氧剂和油性剂；所述基础油所占重量比为：50-70；所述稠化剂由以下重量份的原料组成：微晶蜡5-9、气相白炭黑2-4和12-羟基硬脂酸锂皂5-9；所述填料为纳米聚四氟乙烯，所占重量份数为8-12；所述固化剂为聚酯或液态无灰二硫代磷酸盐irgalube-353，所占重量份数为6-8；所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚t501、二壬基萘磺酸钡t706或二苯胺中的一种或几种的组合，2，6-二叔丁基对甲基苯酚t501、二壬基萘磺酸钡t706或二苯胺所占重量份数为：1:0.1:2；所述油性剂为硫化烯烃棉籽油t405、二聚酸或硫化棉籽油中的一种或几种的组合，所述硫化烯烃棉籽油t405、二聚酸或硫化棉籽油所占重量份数为：2:2:2。
可选的，所述基础油为：矿物油，环烷基油，烷烃基油，芳香基油，合成油或酯类油。
可选的，所述酯类油为：葵二酸酯。
半流体自清洁钢缆润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
将基础油加入皂化釜内搅拌加热；在温度上升到95-105度时加入稠化剂，继续搅拌加热；在温度上升到135-145度时，加入固化剂和填料，恒温30分钟，冷却；在温度降到95-105度时，加入抗氧剂和油性剂，搅拌均匀，冷却到室温后研磨、分装。
本发明制备的半流体自清洁钢缆润滑脂，设计方案的灵感来源于荷叶的表面是蜡质上面有很多小突起结构，水和杂质被小突起架起与荷叶的接触面积很小，很容易滑落掉，因此荷叶上不沾水和杂质。本发明使用微晶蜡、气相白炭黑和12-羟基硬脂酸锂皂可以稠化基础油形成膏状物；微晶蜡具有很好的防水性，可以防止水的冲洗；气相白炭黑是纳米二氧化硅和填料纳米聚四氟乙烯在脂的表面形成小颗粒突起，杂质落到钢丝绳表面上并不能粘到脂上面而是落到了小突起上面，因此用水可以很轻松将杂质冲掉。而且依靠气相白炭黑和聚四乙烯微粉起到润滑作用，这两种物质的极压性很强，使得本发明制备的润滑脂具有很强的抗压性能。
本发明制备的半流体润滑脂由于含有憎水的微晶蜡和纳米级的超细颗粒不粘水和不粘灰尘，附着在钢缆表面，当有杂质落在钢缆表面，用水就可以将杂质冲掉。当润滑油渗进钢丝内部后，钢缆表面的润滑脂会有点干，这种干的东西就是微晶蜡，可以防水，在这层微晶蜡油层表面上附着一层纳米超细颗粒，这层超细颗粒阻止了杂质落在润滑脂里，减少了杂质与钢缆的接触面积，超细颗粒没有粘性，杂质落在这些颗粒上面不会被粘住，和容易被水冲掉。
本发明是半流体自清洁钢缆润滑脂，半流体便于将润滑脂涂到钢缆表面，同时润滑油容易渗入钢丝内部。由于这种润滑脂含有微晶蜡和纳米超细颗粒使这种润滑脂具有防水和容易被清洗的功能，大幅度提高钢缆的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
将600公斤的癸二酸酯加入皂化釜内，搅拌加热；
皂化釜内油温升到100度时加入微晶蜡70公斤，加入气相白炭黑30公斤，搅匀以后加入事先准备好的12-羟硬脂酸锂皂70公斤，不断搅拌，继续升温；
温度升到140度时，加入80公斤聚酯和100公斤纳米聚四氟乙烯细粉，恒温30分钟，然后降温。
温度降到100度时，加入10公斤2，6-二叔丁基对甲基苯酚t501,20公斤二苯胺，20公斤二聚酸，搅拌均匀后降至室温，研磨、分装、成品。
质量指标：
外观：淡褐色半流体油膏；水淋(79度1h)%:0%；滴点：190度；黏附率%：95%；pb值：82公斤。铜片腐蚀（100度30h）：合格
实施例二
将700公斤的环烷基油加入皂化釜内，搅拌加热；
皂化釜内油温升到98-102度时加入微晶蜡59公斤，加入气相白炭黑20公斤，搅匀以后加入事先准备好的12-羟硬脂酸锂皂50公斤，不断搅拌，继续升温；
温度升到138-142度时，加入60公斤液态无灰二硫代磷酸盐irgalube-353和80公斤纳米聚四氟乙烯细粉，恒温30分钟，然后降温。
温度降到98-102度时，加入10公斤2，6-二叔丁基对甲基苯酚t501,1公斤二壬基萘磺酸钡t706，20公斤硫化烯烃棉籽油t405，搅拌均匀后降至室温，研磨、分装、成品。
质量指标：
外观：微黄油膏；水淋(79度1h)%:0%；滴点：130度；黏附率%：87%；pb值：102公斤。铜片腐蚀（100度30h）：合格
实施例三
将500公斤的芳香基油加入皂化釜内，搅拌加热；
皂化釜内油温升到98-102度时加入微晶蜡90公斤，加入气相白炭黑40公斤，搅匀以后加入事先准备好的12-羟硬脂酸锂皂79公斤，不断搅拌，继续升温；
温度升到138-142度时，加入80公斤液态无灰二硫代磷酸盐irgalube-353和120公斤纳米聚四氟乙烯细粉，恒温30分钟，然后降温。
温度降到98-102度时，加入20公斤二苯胺,1公斤二壬基萘磺酸钡t706,10公斤2，6-二叔丁基对甲基苯酚t501，20公斤405,20公斤二聚酸和20公斤硫化棉籽油，搅拌均匀后降至室温，研磨、分装、成品。
质量指标：
外观：褐色油膏；水淋(79度1h)%:0.5%；滴点：95度；黏附率%：97%；pb值：63公斤。铜片腐蚀（100度30h）：合格
实施例四
将600公斤的矿物油加入皂化釜内，搅拌加热；
皂化釜内油温升到98-102度时加入微晶蜡50公斤，加入气相白炭黑40公斤，搅匀以后加入事先准备好的12-羟硬脂酸锂皂90公斤，不断搅拌，继续升温；
温度升到138-142度时，加入70公斤聚酯和110公斤纳米聚四氟乙烯细粉，恒温30分钟，然后降温。
温度降到98-102度时，加入20公斤二苯胺,20公斤硫化烯烃棉籽油t405，搅拌均匀后降至室温，研磨、分装、成品。
质量指标：外观：浅棕色油膏；水淋(79度1h)%:0.5%；滴点：115度；黏附率%：95%；pb值：80公斤。铜片腐蚀（100度30h）：合格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。