本发明涉及润滑技术领域，具体的说是一种电机行星齿轮润滑脂及其制备方法。
背景技术：
电机在日常生活电器及工业设备生是非常常见的一种转矩动力源。它是依据电磁感应定律实现电能转换成动能的一种电磁装置。当它对外输出到额定的转速时需要特定的齿轮减速装置来实现。由于密封的问题，通常电机减速齿轮用润滑脂来润滑脂。现在电机齿轮的润滑脂大部分是流体类的润滑脂，它有用量多、粘附性差、容易泄漏等缺点。因此，开发设计一种用量少，不易泄漏的润滑脂是一种趋势。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，设计一种润滑脂粘附性好，用量少，耐磨损的优点，制备方法简单，易于生产的电机行星齿轮润滑脂及其制备方法，
为实现上述目的，设计一种电机行星齿轮润滑脂，其特征在于由如下质量百分比的原料组成：基础油60～90%，稠化剂3～5%以及余量的添加剂，其中基础油选用聚丁烯、聚酯和复合酯中的一种或全部，稠化剂选用气相二氧化硅，添加剂选用二烷基二硫代磷酸盐、石墨、MoS2和氮化硼中一种或多种。
所述基础油在40℃时，其运动粘度为23000～35000mm2/s，倾点不大于5℃。
所述气相二氧化硅的比表面积为175-225m2/g，pH为3.8-4.3，颗粒粒径为325目筛残留小于0.02%。
所述添加剂中的二烷基二硫代磷酸盐选用二烷基二硫代磷酸锌、二（2-乙基己基）二硫代磷酸钼中的一种或多种。
所述添加剂中的石墨、MoS2和氮化硼，它们的颗粒平均粒径不大于8um。
一种电机行星齿轮润滑脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）将基础油加入反应釜内，搅拌升温至120～130oC；2）搅拌下加入稠化剂，并于此温度范围下搅拌2-3小时；3）再向反应釜中加入添加剂，继续搅拌30分钟；4）研磨后得到成品。
本发明同现有技术相比，滴点高，润滑脂粘附性好，用量少，耐磨损；制备方法简单，易于生产。
具体实施方式
实施例一：
向反应釜中投入40℃运动粘度为23000mm2/s的聚酯860g，将反应釜加热到120℃；再向反应釜中加入气相二氧化硅50g，并搅拌2小时；最后向反应釜中加入石墨50g、MoS230g，继续搅拌30分钟，出料研磨成成品，其检测数据如下：
按照GB/T269的试验方法测得实施例一中产品工作锥入度为27.5mm，按照GB/T3498的试验方法测得实施例一中产品的滴点为300℃，按照GB/T0324的试验方法测得实施例一中产品的30小时100℃情况下的钢网分油为0.4%。
实施例二：
向反应釜中投入40℃运动粘度为23000mm2/s的聚丁烯860g，将反应釜加热到120℃；再向反应釜中加入气相二氧化硅50g，并搅拌2小时；最后向反应釜中加入氮化硼80g，继续搅拌30分钟，出料研磨成成品，其检测数据如下：
按照GB/T269的试验方法测得实施例一中产品工作锥入度为27 mm，按照GB/T3498的试验方法测得实施例一中产品的滴点为310℃，按照GB/T0324的试验方法测得实施例一中产品的30小时100℃情况下的钢网分油为0.2%。
本发明使用时，制作出的电机行星齿轮润滑脂具备滴点高，润滑脂粘附性好，用量少，耐磨损的特点，且本发明在生产过程中制备方法简单，易于生产。