一种化肥生产用高效粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥生产用高效粉碎装置。


背景技术：

2.土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。化肥一般多是无机化合物，仅尿素[co(nh2)2]是有机化合物。凡只含一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥等。凡含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥称为复合肥料或混合肥料。品位是化肥质量的主要指标。它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率。
[0003]
现有的化肥生产在粉碎时，粉碎后又需要转运到筛选装置进行筛选，这样操作繁琐，效率低下，因此，我们提出一种化肥生产用高效粉碎装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种化肥生产用高效粉碎装置,解决了背景技术中的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种化肥生产用高效粉碎装置，包括粉碎罐体和支撑柱，所述支撑柱与粉碎罐体的外壁固定连接，所述粉碎罐体的顶部和底部为敞口设置，所述粉碎罐体的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部安装有驱动电机，安装架的底部转动安装有竖直设置的圆柱杆，驱动电机的输出轴与圆柱杆传动连接，所述圆柱杆的底部固定安装有圆盘，圆盘与粉碎罐体的内壁转动连接，所述圆盘上固定安装有竖直设置的输送管，所述输送管的顶部固定安装有进料斗，所述圆盘上滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部固定安装有转盘，转盘的底部固定安装有多个均匀分布的凸块，所述转盘位于圆盘的下方，所述转盘上开设有竖直设置的进料孔，所述输送管的底部位于进料孔内，输送管与进料孔的内壁滑动连接，所述圆盘的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆与升降杆传动连接，所述粉碎罐体内滑动安装有水平设置的筛板，所述粉碎罐体的底部内壁两侧固定安装有驱动箱，驱动箱的顶部滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与筛板固定连接，所述驱动箱内滑动安装有水平设置的往复板，所述驱动箱内转动安装有竖直设置的往复丝杆，往复丝杆与往复板螺纹连接，所述竖杆的底部延伸至驱动箱内并与往复板固定连接，所述驱动箱的底部转动安装有驱动轴，驱动轴与往复丝杆传动连接，所述粉碎罐体的两侧转动安装有竖直设置的转动轴，转动轴的顶部与圆柱杆传动连接，转动轴的底部与驱动轴传动连接。
[0007]
优选的，所述圆盘的顶部开设有凹槽，推杆电机固定安装于凹槽内，所述圆柱杆上滑动安装有水平设置的横板，所述升降杆的顶部与横板固定连接，圆盘上开设有竖直设置的圆柱孔，升降杆的底部贯穿圆柱孔，升降杆与圆柱孔的内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述粉碎罐体的两侧底部固定安装有竖直设置的连杆，连杆的底部固定安装有水平设置的底板，所述驱动轴和转动轴的底部均与底板转动连接，驱动轴和转动轴
的底部均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。
[0009]
优选的，所述粉碎罐体的顶部转动安装有两个水平设置的横轴，两个横轴位于圆柱杆的两侧，所述圆柱杆上固定套设有主动锥齿轮，横轴靠近圆柱杆的一端固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，横轴远离从动锥齿轮的一端固定安装有第一锥齿轮，所述转动轴的顶部固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0010]
优选的，所述圆盘和粉碎罐体的横截面均为圆形结构，圆盘的侧壁上滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，粉碎罐体的内壁开设有环形轨道槽，钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接。
[0011]
优选的，所述驱动箱的顶部开设有竖直设置的安装孔，安装孔与驱动箱的内部连通，所述竖杆的底部贯穿安装孔，竖杆与安装孔的内壁滑动连接。
[0012]
优选的，两个所述驱动箱之间固定安装有接料斗，接料斗的底部固定安装有出料管。
[0013]
优选的，所述安装架由承重杆和放置板组成，承重杆固定安装于粉碎罐体的顶部，放置板固定安装于放置板的顶部，驱动电机固定安装于放置板的顶部，圆柱杆转动安装于放置板的底部。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
通过转盘转动的同时使得转盘下降，凸块下压与化肥接触，配合转盘的转动，对化肥进行转动研磨粉碎，可以调节转盘和凸块的高度，施加研磨力度，提高粉碎效率。
[0016]
通过驱动电机带动圆柱杆转动的同时实现驱动轴转动，实现竖杆和筛板在竖直方向上下运动，实现筛板的上下抖动，实现化肥的高效筛选，在粉碎的同时实现筛选，集粉碎和筛选于一体，提高化肥生产效率。
[0017]
本实用新型实现对化肥进行研磨粉碎，施加研磨力度，提高粉碎效率，实现化肥的高效筛选，集粉碎和筛选于一体，提高化肥生产效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的圆盘剖视结构示意图。
[0020]
图3为图1中a处的放大结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的驱动箱剖视结构示意图。
[0022]
图中：1支撑柱、2粉碎罐体、3安装架、4圆柱杆、5驱动电机、6圆盘、7升降杆、8转盘、9凸块、10输送管、11进料斗、12推杆电机、13横板、14进料孔、15驱动箱、16竖杆、17筛板、18往复丝杆、19驱动轴、20转动轴、21横轴、22接料斗、23往复板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1
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4，一种化肥生产用高效粉碎装置，包括粉碎罐体2和支撑柱1，支撑柱1与粉碎罐体2的外壁固定连接，粉碎罐体2的顶部和底部为敞口设置，粉碎罐体2的顶部固定安
装有安装架3，安装架3的顶部安装有驱动电机5，安装架3的底部转动安装有竖直设置的圆柱杆4，驱动电机5的输出轴与圆柱杆4传动连接，圆柱杆4的底部固定安装有圆盘6，圆盘6与粉碎罐体2的内壁转动连接，圆盘6上固定安装有竖直设置的输送管10，输送管10的顶部固定安装有进料斗11，圆盘6上滑动安装有竖直设置的升降杆7，升降杆7的底部固定安装有转盘8，转盘8的底部固定安装有多个均匀分布的凸块9，转盘8位于圆盘6的下方，转盘8上开设有竖直设置的进料孔14，输送管10的底部位于进料孔14内，输送管10与进料孔14的内壁滑动连接，圆盘6的顶部固定安装有推杆电机12，推杆电机12的推杆与升降杆7传动连接，粉碎罐体2内滑动安装有水平设置的筛板17，粉碎罐体2的底部内壁两侧固定安装有驱动箱15，驱动箱15的顶部滑动安装有竖直设置的竖杆16，竖杆16的顶部与筛板17固定连接，驱动箱15内滑动安装有水平设置的往复板23，驱动箱15内转动安装有竖直设置的往复丝杆18，往复丝杆18与往复板23螺纹连接，竖杆16的底部延伸至驱动箱15内并与往复板23固定连接，驱动箱15的底部转动安装有驱动轴19，驱动轴19与往复丝杆18传动连接，粉碎罐体2的两侧转动安装有竖直设置的转动轴20，转动轴20的顶部与圆柱杆4传动连接，转动轴20的底部与驱动轴19传动连接。
[0025]
如图2所示，圆盘6的顶部开设有凹槽，推杆电机12固定安装于凹槽内，圆柱杆4上滑动安装有水平设置的横板13，升降杆7的顶部与横板13固定连接，圆盘6上开设有竖直设置的圆柱孔，升降杆7的底部贯穿圆柱孔，升降杆7与圆柱孔的内壁滑动连接。通过圆柱孔实现升降杆7滑动安装在圆盘6上，通过杆电机12带动横板13下降使得升降杆7下降，用于调节升降杆7的高度位置。
[0026]
如图1所示，粉碎罐体2的两侧底部固定安装有竖直设置的连杆，连杆的底部固定安装有水平设置的底板，驱动轴19和转动轴20的底部均与底板转动连接，驱动轴19和转动轴20的底部均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。通过皮带轮和皮带的设置，使得驱动轴和转动轴20之间传动连接，实现驱动轴19和转动轴20之间的联动。
[0027]
如图1所示，粉碎罐体2的顶部转动安装有两个水平设置的横轴21，两个横轴21位于圆柱杆4的两侧，圆柱杆4上固定套设有主动锥齿轮，横轴21靠近圆柱杆4的一端固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，横轴21远离从动锥齿轮的一端固定安装有第一锥齿轮，转动轴20的顶部固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。通过圆柱杆4转动的同时使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动使得横轴21转动，带动第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，使得转动轴20转动，实现圆柱杆4与转动轴20的传动连接。
[0028]
如图1和图2所示，圆盘6和粉碎罐体2的横截面均为圆形结构，圆盘6的侧壁上滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，粉碎罐体2的内壁开设有环形轨道槽，钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接。通过钢珠给粉碎罐体2提供支撑，环形轨道槽给钢珠提供提供轨道，结构稳定，使得粉碎罐体2在转动时稳定转动，摩擦力小，转动灵活。
[0029]
如图1和图4所示，驱动箱15的顶部开设有竖直设置的安装孔，安装孔与驱动箱15的内部连通，竖杆16的底部贯穿安装孔，竖杆16与安装孔的内壁滑动连接。通过安装孔用于竖杆16的安装，使得竖杆16可以稳定的在驱动箱15的顶部进行升降运动。
[0030]
如图1所示，两个驱动箱15之间固定安装有接料斗22，接料斗22的底部固定安装有出料管。接料斗22用于接收筛选后的物料，便于对筛选后的物料进行收集。
[0031]
如图1所示，安装架3由承重杆和放置板组成，承重杆固定安装于粉碎罐体2的顶
部，放置板固定安装于放置板的顶部，驱动电机5固定安装于放置板的顶部，圆柱杆4转动安装于放置板的底部。通过安装架3提供位置给驱动电机5进行安装，通过圆柱杆转动安装在放置板的底部，使得驱动电机5当地圆柱杆4进行转动，用于圆柱杆4转动的动力支持。
[0032]
工作原理：通过进料斗11放入化肥，顺着输送管10使得化肥通过进料孔14落到筛板17上，然后通过驱动电机5带动圆柱杆4转动使得圆盘6转动，带动转盘8转动，配合推杆电机12带动横板13下降使得升降杆7下降，使得转盘8下降，凸块9下压与化肥接触，配合转盘8的转动，对化肥进行转动研磨粉碎，可以调节转盘8和凸块9的高度，施加研磨力度，提高粉碎效率。通过驱动电机5带动圆柱杆4转动的同时使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动使得横轴21转动，带动第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，使得转动轴20转动，带动皮带轮转动使得驱动轴19转动，实现往复丝杆18转动，带动往复板23在竖直方向上下运动，带动竖杆16和筛板17在竖直方向上下运动，实现筛板17的上下抖动，实现化肥的高效筛选，在粉碎的同时实现筛选，集粉碎和筛选于一体，提高化肥生产效率。本实用新型实现对化肥进行研磨粉碎，施加研磨力度，提高粉碎效率，实现化肥的高效筛选，集粉碎和筛选于一体，提高化肥生产效率。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。