化肥生产线及氨酸法复合肥加工装置的制作方法

本实用新型涉及化肥加工领域，尤其是涉及一种化肥生产线及氨酸法复合肥加工装置。

背景技术：

复合肥由于具有养分含量高，且各方面性能优良的优点，在农业生产中得到了越来越广泛的应用，复合肥的制造和生产有多种方式，氨酸法生产复合肥是一种新的复合肥生产工艺，氨酸法逐渐成为当前大多数化肥生产厂最主要的生产工艺，是通过直接用硫酸、浓酸、渣酸以及液氨进行混合发生化学反应再与其他填充料进行混合来制作成粒。

传统的氨酸法制作复合肥的设备结构繁杂、占用空间大，严重浪费化肥企业的资源，由于硫酸输入设备多，而且在复合肥的生产过程中由于各种原料的输送混合装置设置不合理，对复合肥的造粒成粒产生了一定的影响。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种氨酸法复合肥加工装置，以解决现有技术中存在的结构不紧凑、成粒效果差的技术问题。

本实用新型提供的氨酸法复合肥加工装置，包括供料设备、管式反应器和与所述管式反应器相连通的造粒机，所述供料设备包括混酸给料槽、混酸给料泵、硫酸储槽、液氨储槽和固体物料运输设备，其中，

所述混酸给料槽通过所述混酸给料泵与所述管式反应器连接；

所述硫酸储槽上设置有硫酸主管和硫酸支管，所述硫酸主管的另一端与所述管式反应器连通，所述硫酸支管的另一端与所述造粒机连通以直接输送硫酸至所述造粒机；

所述固体物料运输设备与所述造粒机连接，所述固体物料运输设备包括破碎机、静态计量称、圆盘混料器、与所述圆盘混料器相连通的返料皮带机和与所述返料皮带机相连接的斗提机，所述斗提机与所述造粒机直接连通。

在上述技术方案中，进一步的，还包括用于放置所述固体物料运输设备的地坑加料口，所述地坑加料口设置有五个，且所述破碎机设置在所述地坑加料口位于地面的位置。

在该技术方案中，地坑加料口设置料位观察口在地坑加料口与地面相平齐的位置以便于观察进料情况及料仓料位。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述混酸给料泵与所述管式反应器之间设置有用以控制流量调节阀。

在该技术方案中，调节阀的设置便于检测实时流量状况及调节流量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述硫酸储槽与所述管式反应器之间设置有硫酸泵。

在该技术方案中，设置硫酸泵以将硫酸储槽中的硫酸泵送至管式反应器中，避免硫酸输送管道太长造成生产效率低下和资源的浪费。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述硫酸主管与所述硫酸支管上均设置有流量计，所述硫酸主管上还设置有自调阀以调节流量，所述硫酸支管上还设置有手动阀以调节流量。

在该技术方案中，流量计的设置便于对硫酸主管和硫酸支管内的流量进行监测，自调阀与手动阀用于控制和调节硫酸的流量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述硫酸主管与所述硫酸支管均采用不锈钢材质以防止腐蚀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述破碎机设置为双齿辊破碎机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述造粒机设置有造粒料床，所述硫酸支管输送硫酸至所述造粒料床以促进成粒。

在该技术方案中，硫酸支管用于输送少量硫酸至造粒机中，通过喷洒在造粒料床上提高造粒成粒的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述造粒机设置有挡圈，且所述挡圈可拆卸地安装与所述造粒机上。

本实用新型还提供了一种化肥生产线，包括上述的氨酸法复合肥加工装置。

综上所述，本实用新型提供的氨酸法复合肥加工装置，包括管式反应器、造粒机和供料设备，管式反应器分别与供料设备及造粒机相连通，供料设备所提供的原料在管式反应器内发生反应后注入造粒机，其中，供料设备包括混酸给料槽、混酸给料泵、设置有硫酸主管和硫酸支管的硫酸储槽、液氨储槽和固体物料运输设备，固体物料运输设备包括破碎机、静态计量称、圆盘混料器，固体物料经破碎机粉碎后由静态计量称称取，至圆盘混料器混合均匀，输送至造粒机；硫酸主管与管式反应器直接连通以供给硫酸，硫酸支管与造粒机直接连通以喷洒少量硫酸至造粒机中促进造粒，硫酸主管与硫酸支管均直接从硫酸储槽接出，这样的设置结构紧凑，且硫酸支管输送少量硫酸至造粒机中能够提高复合肥造粒成粒的效果；管式反应器中的硫酸、混酸与液氨混合反应后进入造粒机与固体物料混合成粒，各支路设置单独的进料管道，便于固体物料与液相物料混合均匀，提高成粒的效果和成品的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置中的固体物料运输设备的部分结构示意图；

图3为图2中固体物料运输设备的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置的流程框图。

图标：1－管式反应器；2－造粒机；3－地坑加料口；01－混酸给料槽；02－硫酸储槽；03－液氨储槽；011－混酸给料泵；021－硫酸泵；022－硫酸主管；023－硫酸支管；024－流量计；041－破碎机；042－静态计量称；043－圆盘混料器；044－返料皮带机；045－斗提机；0221－自调阀；0231－手动阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置中的固体物料运输设备的部分结构示意图；图3为图2中固体物料运输设备的部分结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的氨酸法复合肥加工装置的流程框图。

如图1至图4所示，本实施例提供的氨酸法复合肥加工装置，包括供料设备、管式反应器1和与所述管式反应器1相连通的造粒机2，所述供料设备包括混酸给料槽01、混酸给料泵011、硫酸储槽02、液氨储槽03和固体物料运输设备，其中，

所述混酸给料槽01通过所述混酸给料泵011与所述管式反应器1连接；

所述硫酸储槽02上设置有硫酸主管022和硫酸支管023，所述硫酸主管022的另一端与所述管式反应器1连通，所述硫酸支管023的另一端与所述造粒机2连通以直接输送硫酸至所述造粒机2；

所述固体物料运输设备与所述造粒机2连接，所述固体物料运输设备包括破碎机041、静态计量称042、圆盘混料器043、与所述圆盘混料器043相连通的返料皮带机044和与所述返料皮带机044相连接的斗提机045，所述斗提机045与所述造粒机2直接连通。

本实用新型的实施例提供的氨酸法复合肥加工装置，包括管式反应器1、造粒机2和供料设备，管式反应器1分别与供料设备及造粒机2相连通，供料设备所提供的原料在管式反应器1内发生反应后注入造粒机2，其中，供料设备包括混酸给料槽01、混酸给料泵011、设置有硫酸主管022和硫酸支管023的硫酸储槽02、液氨储槽03和固体物料运输设备，固体物料运输设备包括破碎机041、静态计量称042、圆盘混料器043，固体物料经破碎机041粉碎后由静态计量称042称取，至圆盘混料器043混合均匀，输送至造粒机2；硫酸主管022与管式反应器1直接连通以供给硫酸，硫酸支管023与造粒机2直接连通以喷洒少量硫酸至造粒机2中促进造粒，硫酸主管022与硫酸支管023均直接从硫酸储槽02接出，这样的设置结构紧凑，且硫酸支管023输送少量硫酸至造粒机2中能够提高复合肥造粒成粒的效果；管式反应器1中的硫酸、混酸与液氨混合反应后进入造粒机2与固体物料混合成粒，各支路设置单独的进料管道，便于固体物料与液相物料混合均匀，提高成粒的效果和成品的质量。

如图2和图3所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的还包括用于放置所述固体物料运输设备的地坑加料口3，所述地坑加料口3设置有五个，且所述破碎机041设置在所述地坑加料口3位于地面的位置。

在该实施例中，五个地坑加料口3均设置料位观察口在地坑加料口3与地面相平齐的位置以便于观察进料情况及料仓料位，这样的设置方便用户观察以避免料仓中物料溢出。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述混酸给料泵011与所述管式反应器1之间设置有用以控制流量的调节阀。

在该实施例中，调节阀的设置便于检测实时流量状况及调节流量。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述硫酸储槽02与所述管式反应器1之间设置有硫酸泵021。

在该实施例中，设置硫酸泵021以将硫酸储槽02中的硫酸送至管式反应器1中，避免硫酸输送管道太长造成占用空间太大、生产效率低下和资源的浪费。

如图1所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述硫酸主管022与所述硫酸支管023上均设置有流量计024，所述硫酸主管022上还设置有自调阀0221以调节流量，所述硫酸支管023上还设置有手动阀0231以调节流量。

在该实施例中，流量计024的设置便于对硫酸主管022和硫酸支管023内的流量进行监测，自调阀0221与手动阀0231用于控制和调节硫酸的流量。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述硫酸主管022与所述硫酸支管023均采用不锈钢材质以防止腐蚀。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述破碎机041设置为双齿辊破碎机。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述造粒机2设置有造粒料床，所述硫酸支管023输送硫酸至所述造粒料床以促进成粒。

在该实施例中，硫酸支管023用于输送少量硫酸至造粒机2中，通过喷洒在造粒料床上提高造粒成粒的效果。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述造粒机2设置有挡圈，且所述挡圈可拆卸地安装与所述造粒机2上。

在该实施例中，挡圈可拆卸的设置方便对造粒机2各部件进行更换或维修。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种化肥生产线，包括上述的氨酸法复合肥加工装置。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，浓酸与渣酸以2：1的体积比混合成所需的混酸，由混酸给料槽01输送到混酸给料泵011，泵送至管式反应器1中；硫酸储槽02提供硫酸，使大量硫酸经由硫酸泵021泵送后通过硫酸主管022输送至管式反应器1中，使少量硫酸经由硫酸泵021泵送后通过硫酸支管023输送至造粒机2中，并在硫酸主管022上设置流量计024和自调阀0221，在硫酸支管023上设置流量计024和手动阀0231，通过流量计024和自调阀0221、手动阀0231的监测和调控控制硫酸主管022和硫酸支管023中硫酸的流量状况；液氨储槽03提供液氨至管式反应器1中；在管式反应器1中，混酸、硫酸与液氨发生化学反应形成料浆，同时产生大量的热从而减少含湿量，料浆再进入造粒机2中；设置地坑加料口3以放置破碎机041和静态计量称042，在地坑加料口3与地面平齐的位置设置观察口以观察料仓的料位防止物料溢出，固体物料运输设备则通过破碎机041将固体物料进行粉碎，通过静态计量称042称量后由圆盘混料器043混合均匀，再经返料皮带机044和斗提机045将物料输送至造粒机2中，与从管式反应器1中输出的料浆混合造粒，同时，由硫酸支管023输入的硫酸喷洒至造粒机2中的造粒料床上，促进造粒提高造粒成粒的效果，从而完成复合肥的生产。

综上所述，本实用新型提供的氨酸法复合肥加工装置，包括管式反应器、造粒机和供料设备，管式反应器分别与供料设备及造粒机相连通，供料设备所提供的原料在管式反应器内发生反应后注入造粒机，其中，供料设备包括混酸给料槽、混酸给料泵、设置有硫酸主管和硫酸支管的硫酸储槽、液氨储槽和固体物料运输设备，固体物料运输设备包括破碎机、静态计量称、圆盘混料器，固体物料经破碎机粉碎后由静态计量称称取，至圆盘混料器混合均匀，输送至造粒机；硫酸主管与管式反应器直接连通以供给硫酸，硫酸支管与造粒机直接连通以喷洒少量硫酸至造粒机中促进造粒，硫酸主管与硫酸支管均直接从硫酸储槽接出，这样的设置结构紧凑，且硫酸支管输送少量硫酸至造粒机中能够提高复合肥造粒成粒的效果；管式反应器中的硫酸、混酸与液氨混合反应后进入造粒机与固体物料混合成粒，各支路设置单独的进料管道，便于固体物料与液相物料混合均匀，提高成粒的效果和成品的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。