一种涂料生产用高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体地说就是一种涂料生产用高效反应釜。


背景技术：

2.涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。其作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。涂料在生产过程中，常见形式为将固体和液体添加到反应釜中进行反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。但现有技术中涂料反应釜搅拌效果一般，尤其是液体和固体粉末反应时，容易出现搅拌不充分的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述涂料反应釜搅拌不充分的问题，本实用新型提供了一种涂料生产用高效反应釜。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种涂料生产用高效反应釜，包括反应釜主体、搅拌部分和保温部分，所述的反应釜主体包括壳体，所述的壳体顶部设有固体进料口和液体进料口，所述的搅拌部分包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述的搅拌桨设置于搅拌轴上，所述的搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述的搅拌轴连接于搅拌电机上，所述的搅拌电机设置于壳体顶部，所述的保温部分包括保温管，所述的保温管设置于壳体内。
5.作为优化，所述的搅拌轴顶部与搅拌电机连接，所述的搅拌桨底部设置于壳体内部，所述的搅拌桨底部与壳体连接处设有轴套，所述的第一搅拌桨设有若干个，所述的第二搅拌桨设置于第一搅拌桨的上下两侧。
6.作为优化，所述的第一搅拌桨均匀设置于搅拌转轴上，所述的第二搅拌桨设有两个，所述的两个第二搅拌桨分别设置于搅拌轴的顶部和底部，所述的第二搅拌桨的末端与壳体内壁接触连接，所述的第二搅拌桨与壳体内壁接触连接的一端设有刮片，所述的两个第二搅拌桨上的刮片分别与壳体的顶部和底部接触连接。
7.作为优化，所述的壳体侧壁上设有夹层，所述的保温管设置于夹层内。
8.作为优化，所述的液体进料口设置于固体进料口内，所述的固体进料口为短管，所述的固体进料口竖直设置，所述的液体进料口为l型管，所述的液体进料口的竖直部分与固定进料口平行设置。
9.作为优化，所述的刮片为橡胶材质，所述的刮片长度大于第二搅拌桨的宽度。
10.本方案的整体有益效果是：一种涂料生产用高效反应釜，通过在反应釜内部设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，能够对反应釜内部全方位的物料进行充分无死角的搅拌，并且
在第二搅拌桨末端设置刮片，能够对反应釜顶部和底部上粘附的固体粉末进行有效刮除，防止其干结，该装置结构简单，能够有效提高对反应物料的搅拌效率，较少固体物料在壳体内壁上的粘附，能够有效避免因物料粘附造成的收率低和涂料成品不合格等问题。
附图说明
11.附图1为本实用新型整体结构示意图。
12.附图2为本实用新型主视示意图。
13.附图3为本实用新型剖切示意图。
14.其中，1、反应釜主体，2、搅拌部分，3、保温部分，4、壳体，5、固体进料口，6、液体进料口，7、搅拌电机，8、搅拌轴，9、第一搅拌桨，10、第二搅拌桨，11、保温管，12、轴套，13、刮片。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1、3所示，一种涂料生产用高效反应釜，包括反应釜主体1、搅拌部分2和保温部分3，所述的反应釜主体1包括壳体4，所述的壳体4顶部设有固体进料口5和液体进料口6，所述的搅拌部分2包括搅拌电机7、搅拌轴8和搅拌桨，所述的搅拌桨设置于搅拌轴8上，所述的搅拌桨包括第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，所述的搅拌轴8连接于搅拌电机7上，所述的搅拌电机7设置于壳体4顶部，所述的保温部分3包括保温管11，所述的保温管11设置于壳体4内。
19.所述的搅拌轴8顶部与搅拌电机7连接，所述的搅拌轴8底部设置于壳体4内部，所述的搅拌轴8底部与壳体4连接处设有轴套12，所述的第一搅拌桨9设有若干个，所述的第二搅拌桨10设置于第一搅拌桨9的上下两侧。
20.所述的第一搅拌桨9均匀设置于搅拌轴8上，所述的第二搅拌桨10设有两个，所述
的两个第二搅拌桨10分别设置于搅拌轴8的顶部和搅拌轴8底部，所述的第二搅拌桨10的末端与壳体4内壁接触连接，所述的第二搅拌桨10与壳体4内壁接触连接的一端设有刮片13，所述的两个第二搅拌桨10上的刮片13分别与壳体4的顶部和壳体4的顶部底部接触连接。两个第二搅拌桨10分别与壳体4的顶部和壳体4的底部接触连接。
21.所述的壳体4侧壁上设有夹层，所述的保温管11设置于夹层内。
22.所述的液体进料口6设置于固体进料口5内，所述的固体进料口5为短管，所述的固体进料口5竖直设置，所述的液体进料口6为l型管，所述的液体进料口6的竖直部分与固体进料口5平行设置。
23.所述的刮片13为橡胶材质，所述的刮片13长度大于第二搅拌桨10的宽度。
24.该装置在具体工作时，根据反应釜主体1需要保持的温度，对保温部分3中选择性的通入热水或冷水，再壳体4顶部固体物料进口5中投入固体物料，通过液体进料口4通入液体反应物，通过搅拌电机7带动第一搅拌将9和第二搅拌桨10对壳体4内部进行搅拌，第二搅拌桨10对壳体4的顶部和底部进行搅拌和刮动，能够有效防止有固体物料沉积或粘附到壳体4的底面上，通过橡胶材质的刮片13对壳体4顶部和底部的侧面进行刮除，较少固体物料的沉积，提高反应效率，第一搅拌桨9则对反应釜主体1内部进行高效搅动，促进反应的进行。
25.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种涂料生产用高效反应釜且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。