一种复合肥料复合式造粒机的制作方法

本实用新型属于复合肥制造技术领域，尤其涉及一种复合肥料复合式造粒机。

背景技术：

肥料造粒是一个较复杂的过程，将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。

但是现有的复合肥料复合式造粒机还存在着不方便对复合肥进输送，不方便对造粒机进行降温和复合肥造粒效果差的问题。

因此，发明一种复合肥料复合式造粒机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合肥料复合式造粒机，以解决现有的复合肥料复合式造粒机不方便对复合肥进输送，不方便对造粒机进行降温和复合肥造粒效果差的问题。一种复合肥料复合式造粒机，包括固定板，支撑座，复合肥储料输料架盒结构，防护箱，复合肥造粒加工降温架结构，输料控制开关，防护座，搅拌电机，安装壳，搅拌杆，输送管，阻挡板，固定座，滚子轴承和插接杆，所述的支撑座分别固定板底部的四角位置；所述的复合肥储料输料架盒结构设置在固定板上表面的左侧；所述的防护箱螺栓连接在固定板上表面的右侧；所述的复合肥造粒加工降温架结构设置在防护箱内部的左侧；所述的输料控制开关镶嵌在固定板正表面右侧的中间位置；所述的防护座螺钉连接在防护箱上表面的右侧；所述的搅拌电机螺栓连接在防护座的上部；所述的安装壳螺栓连接在防护箱上表面的左侧；所述的搅拌杆贯穿安装壳连接在搅拌电机的输出轴上；所述的输送管贯穿固定板螺纹连接在防护箱底部的中间位置；所述的阻挡板螺钉连接在插接杆的下部；所述的固定座螺钉连接在固定板底部的中间位置；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的下部；所述的复合肥储料输料架盒结构包括储料斗，输料电机，输料壳，输送带，输料块，固定壳，固定轴和排料管，所述的输料电机螺栓连接在储料斗内部的中间位置；所述的输料壳螺栓连接在储料斗上表面的右侧；所述的输送带套接在输料电机的输出轴上；所述的输料块胶接在输送带的外壁上；所述的固定壳螺栓连接在输料壳的上部；所述的固定轴轴接在固定壳内部的中间位置；所述的排料管螺纹连接在固定壳底部的右侧。

优选的，所述的固定板底部的右侧开设有通孔；所述的固定板正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的固定板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的插接杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置；所述的插接杆底部的中间位置车削有螺纹孔。

优选的，所述的阻挡板上表面的右侧胶接有橡胶密封条；所述的阻挡板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的储料斗具体采用梯形的不锈钢斗；所述的储料斗的底部胶接有磁铁片。

优选的，所述的输送带的另一端套接在固定轴上，所述的固定轴外表面的中间位置开设有卡槽。

优选的，所述的输料块具体采用不锈钢块；所述的输料块的外壁上胶接有橡胶层。

优选的，所述的复合肥造粒加工降温架结构包括密封板，冷凝管，防护盒，透气网和散热扇，所述的冷凝管分别螺钉连接在冷凝管右侧的上部和右侧的下部；所述的防护盒螺钉连接在密封板右侧的中间位置；所述的透气网螺钉连接在防护盒正表面的中间位置；所述的散热扇从左到右依次螺钉连接在防护盒内部的中间位置。

优选的，所述的防护盒内部的中间位置从左到右依次开设有固定孔；所述的防护盒具体采用铝合金盒。

优选的，所述的透气网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的储料斗与固定板螺栓连接设置；所述的密封板与防护箱螺钉连接设置。

优选的，所述的输料控制开关电性连接输料电机。

优选的，所述的输料控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的搅拌电机和接输料电机分别采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的储料斗，输料电机，输料壳，输送带，输料块，固定壳，固定轴和排料管的设置，有利于对需要加工的复合肥进行输送。

本实用新型中，所述的密封板，冷凝管，防护盒，透气网和散热扇的设置，有利于对造粒机的内部进行降温。

本实用新型中，所述的固定板，支撑座，防护箱，输料控制开关，防护座，搅拌电机，安装壳，搅拌杆，输送管，阻挡板，固定座，滚子轴承和插接杆，有利于增加对造粒机的造粒效果。

本实用新型中，所述的固定板底部的右侧开设有通孔；所述的固定板正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的固定板具体采用不锈钢板，有利于对输送管进行安装固定。

本实用新型中，所述的插接杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置；所述的插接杆底部的中间位置车削有螺纹孔，有利于对阻挡板的角度进行调节，同时防止插接杆与滚子轴承的内圈打滑。

本实用新型中，所述的防护盒内部的中间位置从左到右依次开设有固定孔；所述的防护盒具体采用铝合金盒，有利于对防护盒的内部进行降温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的复合肥储料输料架盒结构的结构示意图；

图3是本实用新型的复合肥造粒加工降温架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、支撑座；3、复合肥储料输料架盒结构；31、储料斗；32、输料电机；33、输料壳；34、输送带；35、输料块；36、固定壳；37、固定轴；38、排料管；4、防护箱；5、复合肥造粒加工降温架结构；51、密封板；52、冷凝管；53、防护盒；54、透气网；55、散热扇；6、输料控制开关；7、防护座；8、搅拌电机；9、安装壳；10、搅拌杆；11、输送管；12、阻挡板；13、固定座；14、滚子轴承；15、插接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种复合肥料复合式造粒机，包括固定板1，支撑座2，复合肥储料输料架盒结构3，防护箱4，复合肥造粒加工降温架结构5，输料控制开关6，防护座7，搅拌电机8，安装壳9，搅拌杆10，输送管11，阻挡板12，固定座13，滚子轴承14和插接杆15，所述的支撑座2分别固定板1底部的四角位置；所述的复合肥储料输料架盒结构3设置在固定板1上表面的左侧；所述的防护箱4螺栓连接在固定板1上表面的右侧；所述的复合肥造粒加工降温架结构5设置在防护箱4内部的左侧；所述的输料控制开关6镶嵌在固定板1正表面右侧的中间位置；所述的防护座7螺钉连接在防护箱4上表面的右侧；所述的搅拌电机8螺栓连接在防护座7的上部；所述的安装壳9螺栓连接在防护箱4上表面的左侧；所述的搅拌杆10贯穿安装壳9连接在搅拌电机8的输出轴上；所述的输送管11贯穿固定板1螺纹连接在防护箱4底部的中间位置；所述的阻挡板12螺钉连接在插接杆15的下部；所述的固定座13螺钉连接在固定板1底部的中间位置；所述的滚子轴承14镶嵌在固定座13内部的中间位置；所述的插接杆15纵向插接在滚子轴承14内侧的下部；所述的复合肥储料输料架盒结构3包括储料斗31，输料电机32，输料壳33，输送带34，输料块35，固定壳36，固定轴37和排料管38，所述的输料电机32螺栓连接在储料斗31内部的中间位置；所述的输料壳33螺栓连接在储料斗31上表面的右侧；所述的输送带34套接在输料电机32的输出轴上；所述的输料块35胶接在输送带34的外壁上；所述的固定壳36螺栓连接在输料壳33的上部；所述的固定轴37轴接在固定壳36内部的中间位置；所述的排料管38螺纹连接在固定壳36底部的右侧；首先把造粒机移动到需要加工复合肥的位置，然后把复合肥倒入到储料斗31内，接着接通造粒机的外部电源，然后接通搅拌电机8的外电源启动搅拌电机8，然后利用搅拌电机8带动搅拌杆10旋转，接着按下输料控制开关6启动输料电机32带动输送带34运动，然后利用输送带34配合输料块35即可把复合肥输送到安装壳9内，接着通过安装壳9内的搅拌杆10旋转即可对复合肥进行造粒加工。

本实施方案中，具体的，所述的固定板1底部的右侧开设有通孔；所述的固定板1正表面右侧的中间位置开设有凹槽；所述的固定板1具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆15与滚子轴承14的连接处过盈配合连接设置；所述的插接杆15底部的中间位置车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的阻挡板12上表面的右侧胶接有橡胶密封条；所述的阻挡板12具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的储料斗31具体采用梯形的不锈钢斗；所述的储料斗31的底部胶接有磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的输送带34的另一端套接在固定轴37上，所述的固定轴37外表面的中间位置开设有卡槽。

本实施方案中，具体的，所述的输料块35具体采用不锈钢块；所述的输料块35的外壁上胶接有橡胶层。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的复合肥造粒加工降温架结构5包括密封板51，冷凝管52，防护盒53，透气网54和散热扇55，所述的冷凝管52分别螺钉连接在冷凝管52右侧的上部和右侧的下部；所述的防护盒53螺钉连接在密封板51右侧的中间位置；所述的透气网54螺钉连接在防护盒53正表面的中间位置；所述的散热扇55从左到右依次螺钉连接在防护盒53内部的中间位置；在进行造粒工作的过程中，利用冷凝管52配合散热扇55旋转即可对造粒机的内部进行降温。

本实施方案中，具体的，所述的防护盒53内部的中间位置从左到右依次开设有固定孔；所述的防护盒53具体采用铝合金盒。

本实施方案中，具体的，所述的透气网54具体采用不锈钢网。

本实施方案中，具体的，所述的储料斗31与固定板1螺栓连接设置；所述的密封板51与防护箱4螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的输料控制开关6电性连接输料电机32。

本实施方案中，具体的，所述的输料控制开关6具体采用型号为sb16的开关；所述的搅拌电机8和接输料电机32分别采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把造粒机移动到需要加工复合肥的位置，然后把复合肥倒入到储料斗31内，接着接通造粒机的外部电源，然后接通搅拌电机8的外电源启动搅拌电机8，然后利用搅拌电机8带动搅拌杆10旋转，接着按下输料控制开关6启动输料电机32带动输送带34运动，然后利用输送带34配合输料块35即可把复合肥输送到安装壳9内，接着通过安装壳9内的搅拌杆10旋转即可对复合肥进行造粒加工，在进行造粒工作的过程中，利用冷凝管52配合散热扇55旋转即可对造粒机的内部进行降温。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。