片剂药品制备用湿法制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及湿法制粒机技术领域，具体为片剂药品制备用湿法制粒机。


背景技术：

2.片剂是在丸剂使用基础上发展起来的，它创用于十九世纪40年代，到19世纪末随着压片机械的出现和不断改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来，片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺以及生产联动化等。中药片剂的研究和生产仅在50年代才开始，随着中药化学、药理、制剂与临床几方面的综合研究，中药片剂的品种、数量不断增加，工艺技术日益改进，片剂的质量逐渐提高。中药片剂在类型上除一般的压制片、糖衣片外、还有微囊片、口含片、外用片及泡腾片等，在片剂生产工艺方面逐渐摸索出一套适用于中药片剂生产的工艺条件，如对含脂肪油及挥发油片剂的制备，如何提高中药片剂的硬度、改善崩解度、片剂包衣等逐渐积累经验。
3.但是随着湿法制粒机不断运用，现有的传统的一些湿法制粒机性能单一，导致制粒时不易成型；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了片剂药品制备用湿法制粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供片剂药品制备用湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的传统的一些湿法制粒机性能单一，导致制粒时不易成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：片剂药品制备用湿法制粒机，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有存料箱，所述存料箱的内部安装有洁净存料盒，所述洁净存料盒内部设置有高吸水性树脂结构，所述存料箱的一侧设置有挂钩结构，所述挂钩结构的上方安装有制备药结构，所述制备药结构的内部设置有第一电机，所述第一电机的一侧安装有控制器，所述控制器的一侧设置有喷头结构，所述喷头结构的一侧安装有筛网结构，所述筛网结构的一侧设置有密封阀门结构，所述密封阀门结构的一侧安装有排料通道，所述制备药结构的上方设置有动力箱，所述动力箱的外壁安装有进料口，所述进料口的内部设置有进料通道，所述动力箱的内部安装有第二电机，所述动力箱的下方设置有支撑柱，所述第二电机的一侧安装有升降结构，所述升降结构的一侧设置有转动轴承，所述转动轴承一端安装有搅拌结构，所述搅拌结构的表面设置有强力搅拌棒。
6.优选的，所述支撑架与底座之间安装有螺栓结构，且底座与支撑架螺栓连接。
7.优选的，所述洁净存料盒的内壁设置有滤网结构，且滤网结构与洁净存料盒的内壁固定连接。
8.优选的，所述控制器与第一电机的之间安装有第一电线线路，且第一电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述动力箱的顶端设置有调节按钮，且调节按钮与动力箱固定连接。
10.优选的，所述升降结构与第二电机的之间安装有第二电线线路，且第二电机与升降结构电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型与普通的片剂药品制备用湿法制粒机不同的是，设置的搅拌结构与喷头结构配合使用，每次利用升降结构降下搅拌结构进入制备药结构搅拌后，再由喷头结构配合清洗，从而使得内部洁净，不影响不同药类的使用，利用搅拌结构与强力搅拌棒结构，从而有效的提高了搅拌性能。
13.2、通过设置的存料箱与洁净存料盒，可以有效的存放加工完的材料，然后利用内部的高吸水性树脂结构与滤网结构，可以尽快的将内部水分吸干，增加了加工效率，减小污染可能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的存料箱局部放大图；
17.图中：1、底座；2、支撑架；3、存料箱；4、洁净存料盒；5、挂钩结构；6、第一电机；7、控制器；8、制备药结构；9、喷头结构；10、密封阀门结构；11、筛网结构；12、动力箱；13、第二电机；14、进料通道；15、升降结构；16、第二电线线路；17、转动轴承；18、搅拌结构；19、调节按钮；20、进料口；21、支撑柱；22、高吸水性树脂结构；23、滤网结构；24、第一电线线路；25、排料通道；26、螺栓结构；27、强力搅拌棒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：片剂药品制备用湿法制粒机，包括底座1，底座1的上方安装有支撑架2，支撑架2的一侧设置有存料箱3，存料箱3的内部安装有洁净存料盒4，洁净存料盒4内部设置有高吸水性树脂结构22，存料箱3的一侧设置有挂钩结构5，挂钩结构5的上方安装有制备药结构8，制备药结构8的内部设置有第一电机6，第一电机6的一侧安装有控制器7，控制器7的一侧设置有喷头结构9，喷头结构9的一侧安装有筛网结构11，筛网结构11的一侧设置有密封阀门结构10，密封阀门结构10的一侧安装有排料通道25，制备药结构8的上方设置有动力箱12，动力箱12的外壁安装有进料口20，进料口20的内部设置有进料通道14，动力箱12的内部安装有第二电机13，动力箱12的下方设置有支撑柱21，第二电机13的一侧安装有升降结构15，升降结构15的一侧设置有转动轴承17，转动轴承17一端安装有搅拌结构18，搅拌结构18的表面设置有强力搅拌棒27。
20.进一步，支撑架2与底座1之间安装有螺栓结构26，且底座1与支撑架2螺栓连接，设置的螺栓结构26，可以有效的连接结构，易于维修。
21.进一步，洁净存料盒4的内壁设置有滤网结构23，且滤网结构23与洁净存料盒4的内壁固定连接，设置的滤网结构23可以很好的过滤多余水分，加快成型。
22.进一步，控制器7与第一电机6的之间安装有第一电线线路24，且第一电机6与控制器7电性连接，设置的控制器7可以很好的控制结构配合运行。
23.进一步，动力箱12的顶端设置有调节按钮19，且调节按钮19与动力箱12固定连接，设置的动力箱12，可以很好的保护内部结构。
24.进一步，升降结构15与第二电机13的之间安装有第二电线线路16，且第二电机13与升降结构15电性连接，设置的升降结构15，可以有效的升降搅拌结构18。
25.工作原理：使用时，首先将底座1与支撑架2利用螺栓结构26连接固定后，将材料从进料口20经过进料通道14，进入到制备药结构8的内部，利用调节按钮19控制第一电机6与第二电机13运行，第一电机6与升降结构15电性连接，使得搅拌结构18降至制备药结构8的内部，然后第一电机6通过转动轴承17带动强力搅拌棒27内部材料搅拌，随之第二电机13与控制器7电性连接，控制喷头结构9可以喷些水溶料，经过一段时间后，材料从筛网结构11筛出，第二电机13与密封阀门结构10电性连接，打开阀门通过排料通道25进入存料箱3内的洁净存料盒4，再由高吸水性树脂结构22与滤网结构23吸干水分，进入下一结构，可利用挂钩结构5拿出存料箱3。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。