一种氨法尾气脱硫玻璃钢设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种氨法尾气脱硫玻璃钢设备。

背景技术：

工业生产会产生大量的有害尾气，尾气需要经过一定的处理才能排放至大气中，否则会对大气环境造成危害，目前对尾气处理主要是使用氨法尾气脱硫设备对尾气进行净化处理。

现有的氨法尾气脱硫设备在使用过程中，除尘效果较差，难以将尾气中含有的灰尘彻底去除，继而造成脱硫处理的后气体中仍含有大量灰尘，仍然会对周围的环境造成污染，无法达到环保排放的要求，从而不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的氨法尾气脱硫设备存在的不足做出相应的改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨法尾气脱硫玻璃钢设备，解决了现有的氨法尾气脱硫设备在使用过程中，除尘效果较差，难以将尾气中含有的灰尘彻底去除，继而造成脱硫处理的后气体中仍含有大量灰尘，仍然会对周围的环境造成污染，无法达到环保排放的要求的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种氨法尾气脱硫玻璃钢设备，包括水箱，所述水箱内固定连接有过滤板，所述水箱内壁底部偏右的位置上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端与l型固定管的左端固定连接，所述l型固定管的顶端穿过水箱的顶部并设置在除尘塔体的右侧，所述除尘塔体固定连接在水箱的顶部，所述除尘塔体内从下至上依次固定连接有漏水板、支撑板和两个固定杆，所述漏水板的上表面和支撑板的下表面均固定连接有两个折流板，所述折流板的正面和背面分别与除尘塔体的内壁前侧和内壁后侧固定连接，所述支撑板内卡接有四个喷头一，且四个喷头一均固定安装在固定管的底部，所述除尘塔体的左侧壁偏下的位置上设置有进气管，所述进气管的右端对应折流板设置，所述支撑板偏右位置上开设有出气孔，且两个固定杆内均套接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有空心轴和转轴二，所述空心轴内套接有t型硬水管，所述空心轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与下层固定杆的底部和t型硬水管的顶部固定连接，所述t型硬水管t型硬水管的底部固定安装有三个喷头二，所述t型硬水管的顶端与伸缩软管的左端相连通，所述空心轴上套接有锥齿轮三，所述除尘塔体左侧面偏上的位置上固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上从左往右依次套接有轴承二、大齿轮和半锥齿轮，且轴承二卡接在除尘塔体的左侧壁上，所述大齿轮和半锥齿轮分别与小齿轮和锥齿轮三相啮合，所述小齿轮内套接有转轴一，所述转轴一的左右两端分别套接有轴承三和锥齿轮二，且轴承三卡接在除尘塔体的左侧壁上，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮一内套接有转轴二，所述转轴二上固定连接有多个抽风扇叶，所述除尘塔体的顶部与连通管的底端相连通，所述连通管的右端与氨法脱硫塔相连通。

优选的，所述除尘塔体的左侧壁卡接有两个排水管，且两个排水管分别设置在漏水板的下方和支撑板的上方，且两个排水管的左端均与下水管相连通，所述下水管的底端穿过水箱的顶部并设置在水箱内。

优选的，所述水箱右侧壁偏上的位置上设置有注水管，所述水箱左侧壁偏下的位置上设置有出水管，所述出水管上设置有水阀。

优选的，所述除尘塔体的正面固定安装有控制盒，所述控制盒的输出端分别与抽水泵和电机的接入端电连接。

优选的，所述伸缩软管和固定管的右端均穿过除尘塔体的右侧壁并与l型固定管相连通。

优选的，所述除尘塔体和氨法脱硫塔的塔体均为玻璃钢材质制造。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该氨法尾气脱硫玻璃钢设备，通过设置四个折流板，增加尾气在除尘塔体内的流通时间，继而通过四个喷头一喷水分层次的对流通在四个折流板之间的尾气进行第一次除尘处理，以提高对尾气的除尘效果，通过半锥齿轮啮合传动锥齿轮三，继而使空心轴、t型硬水管和多个喷头二实现正向转动，进而扩大喷头二的喷水范围，当半锥齿轮不再与锥齿轮三啮合时，在扭簧的作用下，使空心轴、t型硬水管和多个喷头二逆向转动复位，进而随着多个喷头二往复转动，使喷头二喷出的水充分与尾气相接触，进一步提高尾气的除尘效果，从而将尾气含有的灰尘彻底去除，使经过氨法脱硫塔脱硫后的气体能够达到环保排放的要求，满足使用者的使用需求。

2、该氨法尾气脱硫玻璃钢设备，通过使用一个电机，使空心轴可以进行转动的同时，使转轴二和抽风扇叶进行同步转动，抽风扇叶在转动过程中使除尘塔体内下层的尾气向上流通，以便于尾气通过连通管进入氨法脱硫塔内进行脱硫处理，继而合理利用电机的作用，达到一器多用的目的。

3、该氨法尾气脱硫玻璃钢设备，通过设置两个排水管，继而使喷头一和喷头二喷出的水可以通过两个排水管流入下水管内，而后通过下水管再次流回水箱内，继而在过滤板对水进行过滤后，可以对水资源进行循环利用，以达到节约水资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：1水箱、2过滤板、3抽水泵、4l型固定管、5除尘塔体、6排水管、7漏水板、8折流板、9进气管、10喷头一、11支撑板、12下水管、13喷头二、14t型硬水管、15大齿轮、16固定座、17电机、18半锥齿轮、19转轴一、20小齿轮、21抽风扇叶、22连通管、23转轴二、24锥齿轮一、25锥齿轮二、26伸缩软管、27锥齿轮三、28固定杆、29扭簧、30固定管、31出气孔、32注水管、33氨法脱硫塔、34空心轴、35出水管、36水阀、37控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨法尾气脱硫玻璃钢设备，包括水箱1，水箱1内固定连接有过滤板2，通过设置过滤板2，对使用后的水进行过滤，水箱1内壁底部偏右的位置上固定安装有抽水泵3，抽水泵3的出水端与l型固定管4的左端固定连接，l型固定管4的顶端穿过水箱1的顶部并设置在除尘塔体5的右侧，除尘塔体5固定连接在水箱1的顶部，除尘塔体5内从下至上依次固定连接有漏水板7、支撑板11和两个固定杆28，通过设置漏水板7，一方面对漏水板7使喷头一10喷出的水可以落在除尘塔体5的内壁底部，另一方面漏水板7可以对下层两个折流板8进行支撑固定，漏水板7的上表面和支撑板11的下表面均固定连接有两个折流板8，通过设置四个折流板8，增加尾气在除尘塔体5内的流通时间，折流板8的正面和背面分别与除尘塔体5的内壁前侧和内壁后侧固定连接，支撑板11内卡接有四个喷头一10，且四个喷头一10均固定安装在固定管30的底部，通过四个喷头一10喷水分层次的对流通在四个折流板8之间的尾气进行第一次除尘处理，以提高对尾气的除尘效果，除尘塔体5的左侧壁偏下的位置上设置有进气管9，进气管9的右端对应折流板8设置，支撑板11偏右位置上开设有出气孔31，使经过第一次除尘后的尾气可以通过出气孔31向除尘塔体5上层流通，且两个固定杆28内均套接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有空心轴34和转轴二23，空心轴34内套接有t型硬水管14，空心轴34上套接有扭簧29，扭簧29的两端分别与下层固定杆28的底部和t型硬水管14的顶部固定连接，通过设置扭簧29，当半锥齿轮18不再与锥齿轮三27啮合时，在扭簧29的作用下，使空心轴34、t型硬水管14和多个喷头二13逆向转动复位，进而随着多个喷头二13往复转动，使喷头二13喷出的水充分与尾气相接触，进一步提高尾气的除尘效果，从而将尾气含有的灰尘彻底去除，使经过氨法脱硫塔脱硫后的气体能够达到环保排放的要求，满足使用者的使用需求，t型硬水管14t型硬水管14的底部固定安装有三个喷头二13，t型硬水管14的顶端与伸缩软管26的左端相连通，通过设置伸缩软管26，使伸缩软管26能够适应t型硬水管14小范围的转动，空心轴34上套接有锥齿轮三27，除尘塔体5左侧面偏上的位置上固定连接有固定座16，固定座16的上表面固定安装有电机17，电机17的输出轴上从左往右依次套接有轴承二、大齿轮15和半锥齿轮18，且轴承二卡接在除尘塔体5的左侧壁上，大齿轮15和半锥齿轮18分别与小齿轮20和锥齿轮三27相啮合，通过大齿轮15啮合传动小齿轮20，在实现动力传动的同时，增加转轴一19的转动速度，间接的增加转轴二23和抽风扇叶21的转动速度，小齿轮20内套接有转轴一19，转轴一19的左右两端分别套接有轴承三和锥齿轮二25，且轴承三卡接在除尘塔体5的左侧壁上，锥齿轮二25与锥齿轮一24相啮合，锥齿轮一24内套接有转轴二23，转轴二23上固定连接有多个抽风扇叶21，抽风扇叶21在转动过程中使除尘塔体5内下层的尾气向上流通，以便于尾气通过连通管22进入氨法脱硫塔33内进行脱硫处理，除尘塔体5的顶部与连通管22的底端相连通，连通管22的右端与氨法脱硫塔33相连通，通过设置氨法脱硫塔33，以便于氨法脱硫塔33对除尘后的尾气进行脱硫处理。

除尘塔体5的左侧壁卡接有两个排水管6，且两个排水管6分别设置在漏水板7的下方和支撑板11的上方，且两个排水管6的左端均与下水管12相连通，下水管12的底端穿过水箱1的顶部并设置在水箱1内，通过设置两个排水管6，继而使喷头一10和喷头二13喷出的水可以通过两个排水管6流入下水管12内，而后通过下水管12再次流回水箱1内，继而在过滤板2对水进行过滤后，可以对水资源进行循环利用，以达到节约水资源的目的，水箱1右侧壁偏上的位置上设置有注水管32，水箱1左侧壁偏下的位置上设置有出水管35，出水管35上设置有水阀36，除尘塔体5的正面固定安装有控制盒37，控制盒37的输出端分别与抽水泵3和电机17的接入端电连接，伸缩软管26和固定管30的右端均穿过除尘塔体5的右侧壁并与l型固定管4相连通，除尘塔体5和氨法脱硫塔33的塔体均为玻璃钢材质制造，其作用在于：玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好等优点，以保证除尘塔体5和氨法脱硫塔33的使用寿命。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要使用时，首先将进气管9与尾气排风管相连通，然后通过控制盒37使抽水泵3和电机17通电工作，通过抽水泵3将水箱1内的水抽出，并通过l型固定管4分流进入固定管30和伸缩软管26内；

s2、尾气通过进气管9进入除尘塔体5内后，在四个折流板8的作用下，增加尾气在除尘塔体5内的流通时间，同时通过四个喷头一10喷水分层次的对流通在四个折流板8之间的尾气进行第一次除尘处理，经过第一次除尘后的尾气可以通过出气孔31向除尘塔体5上层流通，同时电机17的转动带动大齿轮15和半锥齿轮18的转动，半锥齿轮18啮合传动锥齿轮三27，继而使空心轴34、t型硬水管14和多个喷头二13实现正向转动，当半锥齿轮18不再与锥齿轮三27啮合时，在扭簧29的作用下，使空心轴34、t型硬水管14和多个喷头二13逆向转动复位，进而随着多个喷头二13往复转动，使喷头二13喷出的水充分与尾气相接触，进一步提高尾气的除尘效果，从而将尾气含有的灰尘彻底去除；

s3、最后，在抽风扇叶21的作用下，使除尘塔体5内下层的尾气向上流通，继而经过除尘后的尾气通过连通管22进入氨法脱硫塔33内进行脱硫处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。