一种新型板式脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种新型板式脱硫装置。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，人们对生活的要求越来越高，使得化工行业飞速发展，在传统的化工生产中往往伴随着大量的有害气体、液体和固体的生成，而常见的有害气体以硫化物为代表的较多。
3.氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型板式脱硫装置，采用将打散的碱性纳米级雾状液滴与含硫物质混合后处理的技术，混合物在缓冲处理塔底部向上移动，经过预热板后，使混合物得到足够的热能；然后经过预热的混合物向上进入多级催化板，促进了混合物的充分反应；待反应充分的混合物经过风机后进入富集塔，富集塔底部设置的多个冷却板，减缓了气体的运行速度；并且混合物接触到冷却板后，开始富集液化转化为液滴，然后由导液槽收集后进行下一步处理；剩余的硫化混合物经过碱性过滤罐后彻底清除含硫物质；与传统的硫化物处理技术相比较更加简单便捷，并且保证了脱硫的效率的高效性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括进料管、缓冲处理塔、风机和富集塔；所述缓冲处理塔底部左侧设置有进料槽；所述缓冲处理塔右侧中间位置设置有出料槽；所述进料管设置在缓冲处理塔左侧；所述进料管连接在进料槽上；所述风机设置在缓冲处理塔右侧；所述富集塔设置在缓冲处理塔右侧；所述富集塔设置在风机右侧。
6.进一步优化本技术方案，所述的风机底部设置在支板上；所述风机左侧设置有电机；所述电机设置在支板上；所述电机设置在缓冲处理塔右侧。
7.进一步优化本技术方案，所述的缓冲处理塔包括底盘、涡状管路、喷嘴、预热板和催化板；所述底盘设置在缓冲处理塔底部；所述底盘设置在进料槽底部；所述涡状管路设置在底盘内；所述涡状管路上设置有多个喷嘴；所述预热板设置在底盘底部；所述预热板设置在喷嘴顶部；所述预热板顶部设置有多个催化板；所述催化板之间均匀间隔设置；所述催化板设置在出料槽底部。
8.进一步优化本技术方案，所述的预热板上设置有多条加热辊；所述催化板上均匀设置有多个通孔。
9.进一步优化本技术方案，所述的喷嘴均匀分布在涡状管路上。
10.进一步优化本技术方案，所述的富集塔内部设置有冷却板；所述冷却板设置在富集塔底部；所述富集塔内部设置有碱性过滤罐；所述碱性过滤罐设置在冷却板顶部；所述富
集塔顶部设置有排气口。
11.进一步优化本技术方案，所述的冷却板上均匀设置有条形通槽；所述冷却板上均匀设置有多条导液槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、缓冲处理塔底部安装了多个喷嘴，使碱性纳米级雾状液滴与含硫物质混合更加均匀；
14.2、缓冲处理塔底部的预热版为混合物提供了足够的热能；
15.3、缓冲处理塔内的多级催化板，为含硫混合物的吸收提供了良好的环境，促进了混合物的充分反应；
16.4、富集塔底部设置的多个冷却板，不仅减缓了气体的运行速度，并将反应后的混合物在接触到冷却板后，开始富集液化转化为液滴，然后由导液槽收集后进行下一步处理；
17.5、富集塔顶部安装有碱性过滤罐，将反应后混合物中剩余的硫化物经过碱性过滤罐后彻底清除。
附图说明
18.图1为一种新型板式脱硫装置的处理过程示意图。
19.图2为一种新型板式脱硫装置的缓冲处理塔的局部剖视图。
20.图3为一种新型板式脱硫装置的缓冲处理塔的内部结构示意图。
21.图4为一种新型板式脱硫装置的富集塔的局部剖视图。
22.图中：1、进料管；2、缓冲处理塔；201、进料槽；202、出料槽；203、底盘；204、涡状管路；205、喷嘴；206、预热板；207、催化板；208、加热辊；209、通孔；3、风机；301、支板；302、电机；4、富集塔；401、冷却板；402、碱性过滤罐；403、排气口；404、条形通槽；405、导液槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.具体实施方式一：结合图1
‑
4所示，一种新型板式脱硫装置其特征在于：包括进料管1、缓冲处理塔2、风机3和富集塔4；所述缓冲处理塔2底部左侧设置有进料槽201；所述缓冲处理塔2右侧中间位置设置有出料槽202；所述进料管1设置在缓冲处理塔2左侧；所述进料管1连接在进料槽201上；所述风机3设置在缓冲处理塔2右侧；所述富集塔4设置在缓冲处理塔2右侧；所述富集塔4设置在风机3右侧；所述风机3底部设置在支板301上；所述风机3左侧设置有电机302；所述电机302设置在支板301上；所述电机302设置在缓冲处理塔2右侧；所述缓冲处理塔2包括底盘203、涡状管路204、喷嘴205、预热板206和催化板207；所述底盘203设置在缓冲处理塔2底部；所述底盘203设置在进料槽201底部；所述涡状管路204设置在底盘203内；所述涡状管路204上设置有多个喷嘴205；所述预热板206设置在底盘203底部；所述预热板206设置在喷嘴205顶部；所述预热板206顶部设置有多个催化板207；所述催化板207之间均匀间隔设置；所述催化板207设置在出料槽202底部；所述预热板206上设置有
多条加热辊208；所述催化板207上均匀设置有多个通孔209；所述喷嘴205均匀分布在涡状管路204上；所述富集塔4内部设置有冷却板401；所述冷却板401设置在富集塔4底部；所述富集塔4内部设置有碱性过滤罐402；所述碱性过滤罐402设置在冷却板401顶部；所述富集塔4顶部设置有排气口403；所述冷却板401上均匀设置有多条条形通槽404；所述冷却板401上均匀设置有多条导液槽405。
25.使用时，步骤一，结合图1
‑
4所示，将生产装置与进料管1相连接，然后将待处理含硫混合物通过进料管1进入缓冲处理塔2，缓冲处理塔2底部安装有喷嘴205，因
‘
所述底盘203设置在进料槽201底部；所述涡状管路204设置在底盘203内；所述涡状管路204上设置有多个喷嘴205’，经过喷嘴205将碱性纳米级化合物与含硫物质混合，由于喷嘴205数量多且分布均匀，所以在缓冲处理塔2底部含硫物质能够与碱性纳米级化合物均匀混合；缓冲处理塔2顶部连接有风机3，混合物在塔底均速的向上移动，因
‘
所述预热板206设置在底盘203底部；所述预热板206设置在喷嘴205顶部’，所以混合物在缓冲处理塔2内向上移动时能够吸收足够的热能，使混合物反应环境更佳适宜；经过预热板206后，混合物继续向上移动，因
‘
所述预热板206顶部设置有多个催化板207；所述催化板207之间均匀间隔设置’，在多个催化板207的作用下，增加了混合物与催化板207的接触面积，使混合物反应更加充分。
26.步骤一，结合图1
‑
4所示，混合物经过催化板207后，从缓冲处理塔2中间位置的出料槽202排出，然后经过风机3输送到富集塔4，反应后的混合物进入富集塔4后，因
‘
所述冷却板401设置在富集塔4底部；所述冷却板401上均匀设置有多条条形通槽404；所述冷却板401上均匀设置有多条导液槽405’，混合物经过接触多层冷却板401后，液化为液滴，然后由导液槽405流到出口进行下一步处理；剩余的混合物经由条形通槽404后向上进入碱性过滤罐402，将残留的少量含硫化合物彻底吸收，最后将经过处理的混合物由排气口403排出。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。