一种玻璃粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃粉碎技术领域，具体为一种玻璃粉碎设备。


背景技术：

2.随着建筑行业的兴起，对玻璃的需求大大增加，在施工时玻璃的运送往往是通过吊装，这种方式大大增加了玻璃的损坏率，往往在工程结束之后，会有大量的破损玻璃，为了减少资源浪费，破损玻璃的回收利用也越发显得重要，但是破损玻璃形状各异，大小不一，在运输时受破损玻璃的形状等因素影响，破碎玻璃堆放时相互之间缝隙过大，导致运输的效率低下，没有办法进行高效运输，往往因为玻璃不易运输的问题，使建筑施工人员不愿去将破损玻璃进行回收再造，造成了很大的资源浪费，针对这些问题，提供了一种玻璃破碎设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉碎设备，以至少解决现有技术玻璃大小形状各异导致运输效率低以及现有技术的玻璃粉碎机进料需要工人将玻璃深入机器内的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉碎设备，包括：粉碎箱；支撑腿，数量为四个，且分别设置于所述粉碎箱的底端四角；出料口，所述出料口开设于所述粉碎箱的底端中部；支架，所述支架设置于所述粉碎箱的外壁左侧；电机，所述电机设置于所述支架的顶端；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱的内腔，且与所述电机的输出端通过联轴器连接；进料斗，所述进料斗固定连接于所述粉碎箱的顶端；传送机构，所述传送机构设置于所述进料斗的内腔；皮带轮盖，所述皮带轮盖设置于所述传送机构的外壁右侧。
5.优选的，所述粉碎机构包括：转轴，所述转轴通过联轴器锁紧于所述电机的输出端；轴承，所述轴承的外环设置于所述粉碎箱的内壁右侧，且内环与转轴右端过盈配合；旋转筒，数量为若干个，且从左至右等距固定套接于所述转轴的外壁；第一粉碎刀，数量为若干个，所述第一粉碎刀四个一组沿周向设置于所述旋转筒的外壁；第二粉碎刀，数量若干个，所述第二粉碎刀两个为一组分别设置于所述粉碎箱的内壁前后两侧，且与所述第一粉碎刀位置相对应。
6.优选的，所述传送机构包括：主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套接于所述电机的输出端；滚筒，所述滚筒数量为三个，且从上至下通过轴承转动连接于所述进料斗的内腔底部；从动皮带轮，所述从动皮带轮固定套接于位于底部的所述滚筒的左端；第一皮带，所述第一皮带一侧套接于所述主动皮带轮的外壁，且另一侧与从动皮带轮的外壁套接；第二皮带，数量为三个，且分别固定套接于所述滚筒的右端；背滚筒，所述背滚筒通过轴承转动连接于所述进料斗的内腔顶部。
7.优选的，所述进料斗的前侧从左至右均设置有防溅帘。
8.优选的，位于所述旋转筒上的第一粉碎刀数量为四个，且四个第一粉碎刀沿周向每隔度分布于旋转筒的外壁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃粉碎设备，通过启动电机同时带动滚筒与第一粉碎刀运行，第一粉碎到可以将破碎的玻璃粉碎呈粉末状之后进行装箱运输，而滚筒可以将进入进料斗的破碎的玻璃准确的送入第一粉碎刀与第二粉碎刀的接触点，使玻璃粉碎的效率更高，防止工人操作失误将手深入设备内部造成伤害，省时省力，提高玻璃装载量，单位面积内玻璃运输量扩大，利于废弃玻璃的运输。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1的主视剖视图；
12.图3为图1的右视剖视图；
13.图4为图1的左视图。
14.图中：1、支撑腿，2、粉碎箱，3、出料口，4、支架，5、电机，6、粉碎机构，61、转轴，62、轴承，63、旋转筒，64、第一粉碎刀，65、第二粉碎刀， 7、传送机构，71、主动皮带轮，72、第一皮带，73、从动皮带轮，74、滚筒， 75、背滚筒，76、第二皮带，8、进料斗，9、防溅帘，10、皮带轮盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃粉碎设备，包括：粉碎箱2、支撑腿1、出料口3、支架4、电机5、粉碎机构6、传送机构7、进料斗8和皮带轮盖10，支撑腿1数量为四个，且分别设置于粉碎箱2的底端四角，出料口3开设于粉碎箱2的底端中部，出料口呈方形，在出料口3的底端放置一个纸箱或者盛放玻璃粉末的专用包装箱进行收集粉碎后的玻璃粉末，方便运输，支架4设置于粉碎箱2的外壁左侧，支架4为绝缘材质，电机5设置于支架4的顶端，粉碎机构6设置于粉碎箱2的内腔，且与电机5的输出端通过联轴器连接，进料斗8固定连接于粉碎箱2的顶端，进料斗8为金属材质，坚硬耐磨，传送机构7设置于进料斗8的内腔，皮带轮盖10设置于传送机构7 的外壁右侧。
17.作为优选方案，更进一步的，粉碎机构6包括：转轴61、轴承62、旋转筒 63、第一粉碎刀64和第二粉碎刀65，转轴61通过联轴器锁紧于电机5的输出端，轴承62的外环设置于粉碎箱2的内壁右侧，且内环与转轴61右端过盈配合，旋转筒63数量为若干个，旋转筒为合金材料，坚硬耐磨，且从左至右等距固定套接于转轴61的外壁；第一粉碎刀数量为若干个，第一粉碎刀64四个一组沿周向设置于旋转筒63的外壁，第二粉碎刀数量若干个，第二粉碎刀65两个为一组分别设置于粉碎箱2的内壁前后两侧，且与第一粉碎刀64位置相对应。
18.作为优选方案，更进一步的，传送机构7包括：主动皮带轮71、第一皮带 72、从动皮带轮73、滚筒74、背滚筒75和第二皮带76，主动皮带轮71固定套接于电机5的输出端，滚筒74
数量为三个，且从上至下通过轴承转动连接于进料斗8的内腔底部，从动皮带轮73固定套接于位于底部的滚筒74的左端，第一皮带72一侧套接于主动皮带轮71的外壁，且另一侧与从动皮带轮73的外壁套接，第二皮带76，套接于滚筒74的右端，背滚筒75通过轴承转动连接于进料斗的内腔顶部。
19.作为优选方案，更进一步的，进料斗8的前侧从左至右均设置有防溅帘9，防溅帘9的材质为橡胶材料，用来减小与玻璃摩擦时对防溅帘9的损坏，延长房间的使用寿命，防溅帘9的设计也使玻璃在粉碎时不会溅出碎片，防止玻璃碎片溅处伤害工人。
20.作为优选方案，更进一步的，位于旋转筒63上的第一粉碎刀64数量为四个，且四个第一粉碎刀64沿周向每隔60度分布于旋转筒63的外壁，第一粉碎刀的材质为合金材质，不仅重量轻，不会影响电机的使用寿命，而且硬度巨大，在粉碎玻璃时，不会出现崩刃以及出现裂痕的情况。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.首先启动电机5，在电机5的作用下，电机5输出端的主动皮带轮71和转轴61进行旋转，在第一皮带72传动下，从动皮带轮73也随之运动，所以通过轴承连接在小转轮73右侧的滚筒74进行旋转，在滚筒74的右侧第二皮带76 的作用下，三个滚筒74同步同向旋转，此时将破碎的玻璃插入进料斗8，在三个滚筒74的作用下玻璃将沿着滚筒74外壁向下运动，利用背滚筒75的滚动利于玻璃向下移动，来控制玻璃进入粉碎箱2的方向，与此同时，转轴61可带动旋转筒63和第一粉碎刀64同步旋转，在第二粉碎刀65的阻挡下，第一粉碎刀 64对玻璃切割粉碎，被粉碎的玻璃在重力的作用在出料口3被排出，该玻璃粉碎设备在传动机构6的作用下，使破损的玻璃在进入设备的方式更加的安全，不需要工人一直用手扶着破损的玻璃进行粉碎，提升了设备的安全性，粉碎机构6的设置使玻璃能够粉碎成颗粒状的粉末方便将玻璃进行装箱运输，提升了破损玻璃的运输效率。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“四角”、“中部”、“外壁”、“左侧”、“顶端”、“内腔”、“输出端”、“右侧”、“内壁”、“右端”、“前后两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“固定连接”、“锁紧”、“固定套接”、“转动连接”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。