一种智能一体化除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种智能一体化除尘器。


背景技术：

2.除尘器是将粉尘从废气中分离出来的设备，其分为：干式除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器，运用较为广泛的滤筒除尘器是袋式除尘器的一种分支，现有的滤筒除尘器内均设有反吹装置，通过反吹压缩空气，将被滤筒拦截在滤芯外表面的灰尘吹落，收集后统一处理，而现有的反吹装置在反吹工作中，由于喷嘴设置在文氏管的开口处，导致文氏管深处的反吹效果不明显，使得滤筒深处的灰尘去除的不完善，影响了滤筒的除尘效率和使用寿命，为此有必要设计一种反吹效果更明显的除尘器，这种除尘器的目的是提高反吹效率，提高滤筒的除尘效率以及延长滤筒的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种反吹效率高、使用寿命长、操作便捷的除尘器。该除尘器具有使用寿命长、操作简单、省时高效的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种智能一体化除尘器，包括箱体，所述箱体内设有净化室和排气室，所述净化室和排气室之间设有花板，所述花板上设有空气过滤装置，所述箱体上还设有火花捕捉室，所述火花捕捉室与净化室连通，所述火花捕捉室内设有火花捕捉装置，所述火花捕捉室的底部设有进气口，所述箱体的远离火花捕捉室的一侧设有出气口，所述进气口经空气过滤装置与出气口连通，所述排气室内设有反吹装置和喷嘴位移机构。
5.作为优选的技术方案，所述火花捕捉装置包括两块挡板，所述挡板与火花捕捉室的内壁配合形成s形的风道，所述风道的两端分别与进气口和空气过滤装置连通。
6.作为优选的技术方案，所述空气过滤装置包括若干滤筒，所述滤筒包括文氏管和套设在文氏管上的滤芯，所述花板卡设在文氏管上，所述滤芯设置在净化室内，所述文氏管的位于排气室的一端上套设有开口盖，所述文氏管的另一端设有密封盖，所述箱体上设有若干第一开口，所述第一开口与密封盖一一对应，所述密封盖嵌于第一开口内。
7.作为优选的技术方案，所述反吹装置包括设置在箱体上的气包，所述排气室内设有与开口盖一一对应的若干喷嘴，所述喷嘴和气包之间均设有电磁阀，所述喷嘴经电磁阀与气包连通，所述气包外接气源。
8.作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为丝杠螺母驱动位移机构，所述丝杠螺母驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺母和直线轴承座，所述直线轴承座设置在喷嘴与螺母之间，所述直线轴承座与排气室的内壁之间设有第一固定杆，所述直线轴承座通过第一固定杆与排气室的内壁固定连接，所述螺母的两侧均设有限位板，所述限位板与排气室的内壁固定连接，所述螺母上套设有从动轮，所述从动轮的一侧设有驱动轮，所述驱动轮与从动轮上设有传动带，所述驱动轮通过传动带与从动轮连接，所
述驱动轮的一侧设有与驱动轮同轴设置的第一电机，所述第一电机与排气室的内壁之间设有第二固定杆，所述第一电机通过第二固定杆与排气室的内壁固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述丝杆的远离喷嘴的一端上套设有限位块，所述限位块的宽度大于丝杆的直径。
10.作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为凸轮驱动位移机构，所述凸轮驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的移动杆，所述移动杆上固定有若干凸块，所述移动杆的设有凸块的一侧还设有凸轮，所述凸轮的靠近移动杆的一端设有驱动块，所述驱动块与凸块匹配，所述凸轮的一侧设有与凸轮的转动中心同轴设置的第二电机，所述第二电机与排气室的内壁之间设有第三固定杆，所述第二电机通过第三固定杆与排气室的内壁固定连接，所述移动杆上还套设有限位环，所述限位环与排气室的内壁之间设有第四固定杆，所述限位环通过第四固定杆与排气室的内壁固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为曲柄摇杆驱动位移机构，所述曲柄摇杆驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的从动杆，所述从动杆上套设有定位套，所述定位套与排气室的内壁之间设有第五固定杆，所述定位套通过第五固定杆与排气室的内壁固定连接，所述从动杆的远离喷嘴的一端设有驱动杆，所述驱动杆与从动杆铰接，所述驱动杆的另一端设有转动轮和与转动轮同轴设置的第三电机，所述驱动杆的远离从动杆的一端与转动轮的非圆心处铰接，所述第三电机与排气室的内壁固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述箱体上还设有控制面板和设置在控制面板内的plc，所述控制面板固定在箱体上，所述箱体上还设有压差控制仪，所述滤芯的外表面和文氏管的内壁上均设有压力传感器，所述压力传感器与压差控制仪电连接，所述第一电机、第二电机、第三电机和压差控制仪均与plc电连接。
13.作为优选的技术方案，所述箱体的底部固定有若干支腿，所述滤筒的下方设有集灰斗和与集灰斗连通的卸灰车，所述集灰斗上设有警报器，所述卸灰车内的底部设有重力传感器，所述重力传感器和警报器均与plc电连接，所述箱体上还设有脉冲控制仪，所述plc和电磁阀均与脉冲控制仪电连接。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：通过喷嘴位移机构移动喷嘴，使得喷嘴沿着文氏管移动，对滤芯进行全面的反吹工作，延长了滤筒的使用寿命，提高了滤筒的除尘效率，使用该除尘器反吹效率高，操作简单，省时高效。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是空气过滤装置和反吹装置的连接结构示意图；
18.图4是丝杆螺母驱动位移机构的结构示意图(实施例一)；
19.图5是图4的a部放大图(实施例一)；
20.图6是丝杆螺母驱动位移机构的侧视图(实施例一)；
21.图7是凸轮驱动位移机构的结构示意图(实施例二)；
22.图8是曲柄摇杆驱动位移机构的结构示意图(实施例三)；
23.图9是控制面板、plc和压差控制仪的连接结构示意图；
24.图中：1、箱体；2、净化室；3、排气室；4、花板；5、火花捕捉室；6、进气口；7、出气口；8、挡板；9、文氏管；10、滤芯；11、开口盖；12、密封盖；13、第一开口；14、气包；15、喷嘴；16、电磁阀；17、丝杆；18、螺母；19、直线轴承座；20、第一固定杆；21、限位板；22、从动轮；23、驱动轮；24、传动带；25、第一电机；26、第二固定杆；27、限位块；28、移动杆；29、凸块；30、凸轮；31、驱动块；32、第二电机；33、第三固定杆；34、限位环；35、第四固定杆；36、从动杆；37、定位套；38、第五固定杆；39、驱动杆；40、转动轮；41、第三电机；42、控制面板；43、plc；44、压差控制仪；45、压力传感器；46、支腿；47、集灰斗；48、卸灰车；49、警报器；50、重力传感器。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1
‑
图2所示，一种智能一体化除尘器，包括箱体1，箱体1内设有净化室2和排气室3，净化室2和排气室3之间设有花板4，花板4上设有空气过滤装置ⅰ，箱体1上还设有火花捕捉室5，火花捕捉室5与净化室2连通，火花捕捉室5内设有火花捕捉装置ⅱ，火花捕捉室5的底部设有进气口6，箱体1的远离火花捕捉室5的一侧设有出气口7，进气口6经空气过滤装置ⅰ与出气口7连通，排气室3内设有反吹装置和喷嘴位移机构ⅲ。
27.火花捕捉装置ⅱ包括两块挡板8，挡板8与火花捕捉室5的内壁配合形成s形的风道，风道的两端分别与进气口6和空气过滤装置ⅰ连通。
28.带火花的颗粒和含尘废气通过进气口6进入火花捕捉室5，沿着第一个挡板8向上，而后在第二个挡板8的拦截下，沿着第二个挡板8向下，此过程相较于前一过程移动速度慢，带火花的颗粒在离心力的作用下掉落在火花捕捉室5的底部，从而实现了将带火花的颗粒捕捉的效果。
29.如图1和图3所示，空气过滤装置ⅰ包括若干滤筒，滤筒包括文氏管9和套设在文氏管9上的滤芯10，花板4卡设在文氏管9上，滤芯10设置在净化室2内，文氏管9的位于排气室3的一端上套设有开口盖11，文氏管9的另一端设有密封盖12，箱体1上设有若干第一开口13，第一开口13与密封盖12一一对应，密封盖12嵌于第一开口13内。
30.反吹装置包括设置在箱体1上的气包14，排气室3内设有与开口盖11一一对应的若干喷嘴15，喷嘴15和气包14之间均设有电磁阀16，喷嘴15经电磁阀16与气包14连通，气包14外接气源。
31.废气经过火花捕捉室5后，进入净化室2，此时，废气经过滤芯10进入文氏管9，而后沿着开口盖11进入排气室3，灰尘被滤芯10拦截在表面，当灰尘堆积到一定量后，气包14外接的压缩空气经过电磁阀16和喷嘴15吹入文氏管9内，对滤芯10进行反吹工作，将滤芯10表面的灰尘吹落，喷嘴位移机构移动喷嘴15的位置，使其伸入文氏管9，对滤芯10的深处进行反吹工作，提高反吹效率，使得滤筒的使用寿命更长。
32.如图4
‑
图6所示，喷嘴位移机构ⅲ为丝杠螺母驱动位移机构，丝杠螺母驱动位移机构包括与喷嘴15固定连接的丝杆17，丝杆17上套设有螺母18和直线轴承座19，直线轴承座19设置在喷嘴15与螺母18之间，直线轴承座19与排气室3的内壁之间设有第一固定杆20，直线轴承座19通过第一固定杆20与排气室3的内壁固定连接，螺母18的两侧均设有限位板21，
限位板21与排气室3的内壁固定连接，螺母18上套设有从动轮22，从动轮22的一侧设有驱动轮23，驱动轮23与从动轮22上设有传动带24，驱动轮23通过传动带24与从动轮22连接，驱动轮23的一侧设有与驱动轮23同轴设置的第一电机25，第一电机25与排气室3的内壁之间设有第二固定杆26，第一电机25通过第二固定杆26与排气室3的内壁固定连接。
33.丝杆17的远离喷嘴15的一端上套设有限位块27，限位块27的宽度大于丝杆17的直径。
34.图4是丝杠螺母驱动位移机构的俯视图，图6是丝杠螺母驱动位移机构的侧视图，当进行反吹工作时，第一电机25驱动驱动轮23转动，驱动轮23通过传动带24带动从动轮22转动，从动轮22带动螺母18转动，由于螺母18被两个限位板21限制了位移，使其只能转动，从而使得丝杆17沿着螺母18和直线轴承座19线性移动，带动喷嘴15位移，第一电机25可以是伺服电机，通过控制第一电机25的转向，从而控制喷嘴15的位移方向。
35.如图7所示，喷嘴位移机构ⅲ为凸轮驱动位移机构，凸轮驱动位移机构包括与喷嘴15固定连接的移动杆28，移动杆28上固定有若干凸块29，移动杆28的设有凸块29的一侧还设有凸轮30，凸轮30的靠近移动杆28的一端设有驱动块31，驱动块31与凸块29匹配，凸轮30的一侧设有与凸轮30的转动中心同轴设置的第二电机32，第二电机32与排气室3的内壁之间设有第三固定杆33，第二电机32通过第三固定杆33与排气室3的内壁固定连接，移动杆28上还套设有限位环34，限位环34与排气室3的内壁之间设有第四固定杆35，限位环34通过第四固定杆35与排气室3的内壁固定连接。
36.当喷嘴15需要位移时，第二电机32驱动凸轮30转动，驱动块31每转动一周，都会与移动杆28上的凸块29之间抵靠一次，使得移动杆28沿着限位环34位移，第二电机32可以是伺服电机，通过控制第二电机32的转向能够控制喷嘴15的位移方向。
37.如图8所示，喷嘴位移机构ⅲ为曲柄摇杆驱动位移机构，曲柄摇杆驱动位移机构包括与喷嘴15固定连接的从动杆36，从动杆36上套设有定位套37，定位套37与排气室3的内壁之间设有第五固定杆38，定位套37通过第五固定杆38与排气室3的内壁固定连接，从动杆36的远离喷嘴15的一端设有驱动杆39，驱动杆39与从动杆36铰接，驱动杆39的另一端设有转动轮40和与转动轮40同轴设置的第三电机41，驱动杆39的远离从动杆36的一端与转动轮40的非圆心处铰接，第三电机41与排气室3的内壁固定连接。
38.当喷嘴15需要位移时，第三电机41驱动转动轮40转动，通过驱动杆39带动从动杆36沿着定位套37往复移动，带动喷嘴15往复移动。
39.实施例一、实施例二和实施例三的区别在于：实施例一和实施例二的喷嘴15移动方向取决于第一电机25和第二电机32的转动方向，而实施例三的喷嘴15移动方向与第三电机41的转动方向无关，使得实施例三的成本更低。
40.箱体1上还设有控制面板42和设置在控制面板42内的plc43，控制面板42固定在箱体1上，箱体1上还设有压差控制仪44，滤芯10的外表面和文氏管9的内壁上均设有压力传感器45，压力传感器45与压差控制仪44电连接，第一电机25、第二电机32、第三电机41和压差控制仪44均与plc43电连接。
41.箱体1的底部固定有若干支腿46，滤筒的下方设有集灰斗47和与集灰斗47连通的卸灰车48，集灰斗47上设有警报器49，卸灰车48内的底部设有重力传感器50，重力传感器50和警报器49均与plc43电连接，箱体1上还设有脉冲控制仪，plc43和电磁阀16均与脉冲控制
仪电连接。
42.当滤芯10的外表面和文氏管9的内壁上的压力传感器45接收到的压力超过预设值时，则表明滤芯10表明的灰尘需要清理，此时压差控制仪44向plc43发出信号，plc43控制脉冲控制仪将电磁阀16打开，压缩空气从气包14流动至喷嘴15，而后，plc43控制喷嘴位移机构ⅲ工作，带动喷嘴15沿着文氏管9位移，对滤芯10进行全面的反吹工作，滤芯10表面的灰尘被吹落后，落入集灰斗47内，沿着集灰斗47滑落至卸灰车48内，当重力传感器50接收到的重力大于预设值后，重力传感器50向plc43发出信号，plc43控制警报器49工作，表示卸灰车48即将装满灰尘，需要清理。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。