一种粉料自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业车间生产设备领域，具体而言，涉及一种粉料自动加料装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，粉状添加剂是很常见的物料。以往的加料过程多采用人工加料，而人工加料不仅使工作人员的劳动强度加大，也增加了车间的粉尘量，一方面会对车间环境造成破坏，另一方面严重影响了工作人员的身体健康。为此，业内设计了一种粉料自动加料设备来替代人工加料进行自动加料。参见图1，现有的粉料自动加料设备，包括支架，水平固定在支架上的螺杆料筒1’，固定于支架上并且出料口与螺杆料筒1’的入料口连通的料斗2’，以及固定在螺杆料筒1’上并与螺杆料筒1’内的螺杆传动连接的驱动电机3’。其工作原理是，料斗2’内的粉料自重作用下掉落至螺杆料筒中，与此同时，电机3’带动螺杆料筒1’内的螺杆不断的转动，使得粉料能够沿着螺杆料筒1’向前运行，达到输送粉料的目的。然而，在实际使用中，粉料容易在料斗2’内板结，导致其无法顺畅地进入到螺杆料筒1’内，从而影响粉料的输送。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中的问题，提供一种粉料自动加料装置，其可有效解决加料装置内的物料板结致使物料无法顺畅输送的问题，确保物料输送效果良好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料自动加料装置，所述加料装置包括储藏组件和输出组件；所述储藏组件包括用于存储粉料的储料仓，所述储料仓底部具有落料口；所述输出组件包括顶部设有入料口的收容仓，所述入料口对准所述落料口；所述收容仓内转动安装有供料绞龙和搅拌器，所述搅拌器位于所述入料口和所述供料绞龙之间；所述收容仓的侧壁设有与所述供料绞龙对应的出料口，所述出料口的中轴线与所述供料绞龙的中轴线平行；所述输出组件还包括用于驱动所述供料绞龙和所述搅拌器自转的驱动机构。
5.通过采用上述技术方案中的加料装置，所述储料仓内的粉料先经过所述搅拌器再落至所述供料绞龙，如此，所述储料仓底部的板结的粉料在所述搅拌器的作用下被搅碎，可有效解决储料仓内的物料板结致使粉料无法顺畅输送的问题，从而确保粉料输送效果良好。
6.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述驱动机构同时连接所述供料绞龙和所述搅拌器，用于同时驱动所述供料绞龙和所述搅拌器自转。如此，仅需一套所述驱动机构即可驱动所述搅拌器和所述供料绞龙同时运转，即精简了设备又可确保所述搅拌器和所述供料绞龙的同步性。
7.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括主链轮、从链轮、链条、主齿轮和从齿轮，所述主链轮安装于所述驱动
电机的输出轴，所述从链轮安装于所述搅拌器的一端且通过所述链条与所述主链轮连接，所述主齿轮安装于所述搅拌器的一端，所述从齿轮安装于所述供料绞龙的一端且与所述主齿轮啮合。
8.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述输出组件还包括与所述收容仓的出料口连通的导料筒，所述导料筒的中轴线与所述供料绞龙的中轴线共线。通过所述导料筒将自所述出料口流出的粉料顺利的导引至相应的设备，防止输送过程中洒落至设备外。
9.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述导料筒的侧壁安装有下料筒，所述下料筒内部与所述导料筒连通。通过增加所述下料筒可以调整粉料最终的下料方向，进一步确保自所述出料口流出的粉料被顺利的导引至相应的设备。
10.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述搅拌器的中轴线与所述供料绞龙的中轴线平行且位于同一竖直平面。如此，确保所述储料仓内的粉料先经过所述搅拌器再落向所述供料绞龙。
11.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述搅拌器包括两端转动连接于所述收容仓的旋转中轴和多个沿所述旋转中轴的径向凸出且沿所述旋转中轴的轴向间隔分布的搅动部。
12.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述搅拌器包括具有所述搅动部的分叉体；多个所述分叉体套固于所述旋转中轴且沿所述旋转中轴的轴向间隔布置。
13.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述分叉体呈三叉形，每一所述分叉体具有三个所述搅动部，所述搅动部呈齿状。
14.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述储料仓顶部具有加料口，所述储藏组件还包括用于封闭或敞开所述加料口的盖板；所述储料仓的侧壁设有透视窗。通过所述透视窗方便观察所述储料仓内粉料的剩余量，当剩余量不足时，打开所述盖板即可向所述储料仓内添加粉料，而后关闭所述盖板以防止所述储料仓内的粉料外扬洒落。
15.与现有技术相比，实施本实用新型提供的粉料自动加料装置可以达到以下有益效果：
16.1、所述收容仓内转动安装有供料绞龙和搅拌器，所述搅拌器位于所述入料口和所述供料绞龙之间，从而所述储料仓内的粉料下落过程中先经过所述搅拌器再落至所述供料绞龙，如此，所述储料仓底部的板结的粉料在所述搅拌器的作用下被搅碎，可有效解决储料仓内的物料板结致使粉料无法顺畅输送的问题，从而确保粉料输送效果良好。
17.2、所述驱动机构同时连接所述供料绞龙和所述搅拌器，用于同时驱动所述供料绞龙和所述搅拌器自转。如此，仅需一套所述驱动机构即可驱动所述搅拌器和所述供料绞龙同时运转，即精简了设备又可确保所述搅拌器和所述供料绞龙的同步性。
18.3、所述储料仓顶部具有加料口，所述储藏组件还包括用于封闭或敞开所述加料口的盖板；所述储料仓的侧壁设有透视窗。通过所述透视窗方便观察所述储料仓内粉料的剩余量，当剩余量不足时，打开所述盖板即可向所述储料仓内添加粉料，而后关闭所述盖板以防止所述储料仓内的粉料外扬洒落。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1是现有的粉料自动加料设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的粉料自动加料装置的立体示意图；
22.图3是本实用新型提供的粉料自动加料装置的输出组件的内部结构示意图。
23.具体实施方式中的附图标号说明：
24.储藏组件1输出组件2储料仓11收容仓21入料口211供料绞龙22搅拌器23驱动机构24驱动电机241主链轮242从链轮243链条244主齿轮245从齿轮246旋转中轴231分叉体232搅动部2321导料筒25下料筒26加料口111盖板12透视窗112
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
28.本实施例提供了一种粉料自动加料装置。参见图2和图3，所述加料装置包括储藏组件1和输出组件2；所述储藏组件1包括用于存储粉料的储料仓11，所述储料仓11底部具有落料口；所述输出组件2包括顶部设有入料口211的收容仓21，所述入料口211对准所述落料口；所述收容仓21内转动安装有供料绞龙22和搅拌器23，所述搅拌器23位于所述入料口211和所述供料绞龙22之间；所述收容仓21的侧壁设有与所述供料绞龙22对应的出料口，所述出料口的中轴线与所述供料绞龙22的中轴线平行；所述输出组件2还包括用于驱动所述供料绞龙22和所述搅拌器23自转的驱动机构24。通过采用上述技术方案中的加料装置，所述
储料仓11内的粉料在下落过程中先经过所述搅拌器23再落至所述供料绞龙22，如此，所述储料仓11底部的板结的粉料在所述搅拌器23的作用下被搅碎，可有效解决储料仓11内的物料板结致使粉料无法顺畅输送的问题，从而确保粉料输送效果良好。
29.本实施例中，所述驱动机构24同时连接所述供料绞龙22和所述搅拌器23，用于同时驱动所述供料绞龙22和所述搅拌器23自转。如此，仅需一套所述驱动机构24即可驱动所述搅拌器23和所述供料绞龙22同时运转，即精简了设备又可确保所述搅拌器23和所述供料绞龙22的同步性。具体的，所述驱动机构24包括驱动电机241和传动机构，所述传动机构包括主链轮242、从链轮243、链条244、主齿轮245和从齿轮246，所述主链轮242安装于所述驱动电机241的输出轴，所述从链轮243安装于所述搅拌器23的一端且通过所述链条244与所述主链轮242连接，所述主齿轮245安装于所述搅拌器23的一端，所述从齿轮246安装于所述供料绞龙22的一端且与所述主齿轮245啮合。所述驱动电机241可采用伺服电机。如此，所述驱动电机241转动时即可通过所述主链轮242、所述从链轮243、所述链条244、所述主齿轮245和所述从齿轮246带动所述搅拌器23和所述供料绞龙22同时转动。
30.当然，在一些其他的实施例中，所述驱动机构24还可以包括两个伺服电机，而此两个伺服电机分别驱动所述搅拌器23和所述供料绞龙22。
31.本实施例中，所述搅拌器23的中轴线与所述供料绞龙22的中轴线平行且位于同一竖直平面。如此，确保所述储料仓11内的粉料先经过所述搅拌器23再落向所述供料绞龙22。
32.本实施例中，所述搅拌器23包括两端转动连接于所述收容仓21的旋转中轴231和多个沿所述旋转中轴231的径向凸出且沿所述旋转中轴231的轴向间隔分布的搅动部2321。具体的，所述搅拌器23包括具有所述搅动部2321的分叉体232；多个所述分叉体232套固于所述旋转中轴231且沿所述旋转中轴231的轴向间隔布置。所述分叉体232呈三叉形，每一所述分叉体232具有三个所述搅动部2321，所述搅动部2321呈齿状。当所述旋转中轴231随所述驱动电机241转动时，所述分叉体232也随之转动，齿状的所述搅动部2321在旋转过程中即可打碎板结的粉料。
33.当然，在一些其他的实施例中，所述搅动部2321还可以是直接插固于所述旋转中轴231的细长杆。细长杆随所述旋转中轴231转动时同样也可以起到打碎板结的粉料的作用。
34.进一步的，所述输出组件2还包括与所述收容仓21的出料口连通的导料筒25，所述导料筒25的中轴线与所述供料绞龙22的中轴线共线。通过所述导料筒25将自所述出料口流出的粉料顺利的导引至相应的设备，防止输送过程中洒落至设备外。更进一步的，所述导料筒25的侧壁还安装有下料筒26，所述下料筒26内部与所述导料筒25连通。通过增加所述下料筒26可以调整粉料最终的下料方向，进一步确保自所述出料口流出的粉料被顺利的导引至相应的设备。
35.本实用新型提供的粉料自动加料装置中，所述储料仓11顶部具有加料口111，所述储藏组件1还包括用于封闭或敞开所述加料口111的盖板12；所述储料仓11的侧壁设有透视窗112。通过所述透视窗112方便观察所述储料仓11内粉料的剩余量，当剩余量不足时，打开所述盖板12即可向所述储料仓11内添加粉料，而后关闭所述盖板12以防止所述储料仓11内的粉料外扬洒落。
36.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上
述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。