一种空气净化器滤芯的制作方法

1.本实用新型属于空气净化器的技术领域，具体涉及一种空气净化器滤芯。


背景技术：

2.舰船上无论是工作区域或是生活区域，空间相对封闭，空气流通差，各种有毒有害气体如苯、甲苯、甲醛、氨等会不断汇集，充斥在舱室内，严重影响舰员的身心健康，因此需要在舱室回风净化单元中加装空气净化器，去除舱室空气中的苯、甲苯、甲醛、氨等有害气体，为舰员提供一个相对安全、舒适的生活和工作环境。
3.如图10和图11为目前常见的空气净化器滤芯的结构形式，它们存在以下不足之处：图10的结构形式空气通过阻力小，但由于体积小，空间容量小，内部只能填装很少量的吸附剂颗粒，总的吸附容量低，滤芯很容易就吸附饱和而报废。图11的结构形式由于整体厚度增加了，体积增大，空间容量大，内部能填装比较多的吸附剂颗粒，总的吸附容量增大，但空气通过阻力变大，超过实际阻力规定值，针对这些不足之处，有必要开发一种同时满足空气通过阻力、总吸附容量、方便更换吸附剂颗粒的空气净化器滤芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种同时满足空气通过阻力、总吸附容量、方便更换吸附剂颗粒的空气净化器滤芯。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种空气净化器滤芯，它包括填装端盖、提手端盖，所述填装端盖和提手端盖之间设置有滤盒框架，所述填装端盖的外侧设置有封盖，所述滤盒框架包括进风侧板和出风侧板，所述进风侧板和出风侧板扣合后形成有滤盒，所述滤盒的端部设置有填装口，并通过填装口向滤盒内填充吸附剂颗粒，所述进风侧板为双v结构，且方向向下，所述出风侧板为单v结构，所述进风侧板和出风侧板上均设置有孔，所述进风侧板和出风侧板上的倾斜面为通风面。
6.所述进风侧板上的斜板连接处设置有盲板，并通过盲板将斜板连接在一起。
7.所述填装口处设置有填装口加强条。
8.所述提手端盖处设置有封闭端加强条。
9.所述提手端盖的外侧面上设置有提手。
10.所述出风侧板上的斜板连接处设置有盲板。
11.所述盲板的两端处向上折弯。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于吸附效果好，阻力满足要求和结构合理，另外，加工制作简单，易于实现，本技术方案中的滤盒采用不锈钢板经冲孔、折弯等工艺成型，再利用专用焊接工装进行焊接完成；吸附剂颗粒填装更换方便、灵活，滤盒和封盖可重复使用，节省维护成本，拆下封盖即可实现吸附剂颗粒的更换；本专利通风截面为2v型，依据实际情况可设计制作成的4v型结构图，依次还可以设计制作成3v和5v型结构，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型一种空气净化器滤芯的结构示意图。
14.图2是图1中去掉封盖的结构示意图。
15.图3是图1中提手封盖的结构示意图。
16.图4是图1中进风侧板和出风侧板的连接结构示意图。
17.图5是图4的另一视角的结构示意图。
18.图6是进风侧板的截面示意图。
19.图7是出风侧板的截面示意图。
20.图8是本实用新型一种空气净化器滤芯的另一种实施例。
21.图9是本实用新型一种空气净化器滤芯的通风截面图。
22.图10是现有技术中的结构示意图。
23.图11是现有技术中的结构示意图。
24.图中：1、封盖；2、进风侧板；3、螺钉；4、加强筋；5、孔；6、提手端盖；7、滤盒框架；8、填装端盖；9、填装口；10、提手；11、盲板；12、出风侧板；13、填装口加强条；14、封闭端加强条；15、滤盒；16、吸附剂颗粒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.实施例1
28.如图1
‑
11所示，一种空气净化器滤芯，它包括填装端盖8、提手端盖6，所述填装端盖8和提手端盖6之间设置有滤盒框架7，所述滤盒框架7包括进风侧板2和出风侧板12，所述进风侧板2和出风侧板12扣合后形成有填装口9，所述进风侧板2为双v结构，且方向向下，所述出风侧板12为单v结构，所述进风侧板2和出风侧板12上均设置有孔5，所述进风侧板2和出风侧板12上的倾斜面为通风面。
29.本实施例中滤芯有封盖1、滤盒15和吸附剂颗粒16组成，封盖1用于两端的封闭，一端为封盖1，可拆卸的结构，通过螺钉3实现可拆卸，拆下即可填装或更换滤盒15内的吸附剂颗粒16，滤盒15为进风侧板2和出风侧板12扣合形成，滤盒15为扣合后形成的空间，可用于放置吸附剂颗粒16，滤芯通风截面设计成＂w＂型，吸附剂颗粒16填装在由滤盒框架7、提手端盖6、填装口9端盖共同构成的＂w＂型封闭腔体内，共有4个封闭腔体可供填装吸附剂颗粒16。
30.实施例2
31.所述进风侧板2上的斜板连接处设置有盲板11，并通过盲板11将斜板连接在一起。
32.本实施例中盲板11上不带孔5，是用于连接斜板的，进风侧双v型板由2块进风侧v型板焊接而成，单个进风侧v型板为u型结构，中间为盲板11区，两个侧面为有孔5区，有孔5区的中间压若干个加强筋4，以增加有孔5区的强度，根据填装吸附剂颗粒16粒径的大小，v型板内表面可以分别铺50目～300目的不锈钢丝网。
33.实施例3
34.所述填装口9处设置有填装口加强条13。
35.本实施例中填装口加强条13主要是为增加滤盒框架7的整体强度。
36.实施例4
37.所述提手端盖6处设置有封闭端加强条14。
38.本实施例中封闭端加条主要是为增加滤盒框架7的整体强度。
39.实施例5
40.所述提手端盖6的外侧面上设置有提手10。
41.本实施例中提手10用于方便拿取。
42.实施例6
43.所述出风侧板12上的斜板连接处设置有盲板11。
44.本实施例中出风侧单v型板由1块出风侧板12v型板和2块出风侧板12l型板焊接而成，单个出风侧v型板为u型结构，和进风侧v型板结构完全相同，单个出风侧l型板一端为盲区，另一个侧面为有孔5区，有孔5区的中间压若干个加强筋4，以增加有孔5区的强度。根据填装吸附剂颗粒16物粒径的大小，v型板和l型板内表面可以分别铺50目～300目的不锈钢丝网。
45.实施例7
46.所述盲板11的两端处向上折弯。
47.本实施例中折弯后形成出风侧板12l形板。
48.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。