一种具有内绝热结构的解吸塔的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种具有内绝热结构的解吸塔。

背景技术：

有机硅行业生产过程中在氯硅烷水解工段等部位生产副产盐酸，副产盐酸在高压工况下解吸，有利于后续氯甲烷合成，氯甲烷合成通常设置氯化氢压缩机，而高压盐酸解吸工艺可直接输出带压氯化氢，减少动力电消耗，高压盐酸解吸工艺可取消氯甲烷工段的氯化氢压缩机，减少电力消耗。但是高压盐酸解吸工艺中，解吸塔温度超过一般氟塑衬里设备使用极限，高温下氟塑料结构强度下降，氟塑衬里受到破坏，解吸塔本身安全性存在问题。

综上所述，我们迫切需要找到一种内绝热的解吸塔，能够通过隔热材料衬里降低耐腐蚀、抗渗透衬里的温度，提高衬里塔的使用温度，解决了传统氟塑衬里塔不耐受高温工况的瓶颈，实现了在高压工况下的盐酸解吸新工艺，避免了传统解吸塔的弊端，不会在使用过程中意外爆裂，造成盐酸喷溅伤人事故。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具有内绝热结构的解吸塔，通过陶瓷绝热层，降低了传统氟塑衬里层的温度，提高了衬里塔的使用温度，突破了盐酸带压解吸的极限工况，避免了传统石墨解吸塔的弊端，不会在使用过程中意外爆裂，造成塔内物料喷溅伤人事故，提高了解吸塔的安全性。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种具有内绝热结构的解吸塔，包括解吸塔本体、填料支撑拱、由外向内依次设置在解吸塔本体内壁的氟塑料衬里和陶瓷绝热层，所述填料支撑拱设置在所述解吸塔本体内侧上部，所述填料支撑拱两端拱脚分别固定在所述解吸塔本体内两侧的所述陶瓷绝热层上，所述解吸塔本体的壳体为碳钢壳体。

进一步地，所述陶瓷绝热层由陶瓷釉面耐酸砖构成，所述陶瓷釉面耐酸砖为带榫卯结构的陶瓷釉面耐酸砖，横截面为楔形。

进一步地，相邻所述陶瓷釉面耐酸砖之间通过环氧基耐高温胶泥连接，所述陶瓷绝热层与所述氟塑料衬里之间通过环氧基耐高温胶泥连接。

进一步地，所述陶瓷绝热层设有伸缩缝，所述伸缩缝中填充氟橡胶等弹性缓冲材料。

进一步地，所述氟塑料衬里的塔节上设有承托件，所述承托件伸入所述陶瓷绝热层中，所述承托件的上表面与所述陶瓷釉面耐酸砖之间设有氟橡胶缓冲垫。

进一步地，所述填料支撑拱的材料为陶瓷格栅、陶瓷釉面耐酸砖的其中之一。

进一步地，所述氟塑料衬里材料为高分子量的pfa、高分子量的ptfe的其中之一。

进一步地，所述氟塑料衬里厚度为6～8mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过陶瓷绝热层，降低了传统氟塑衬里层的工作温度，消除了高温下氟塑衬里层抗渗透性下降的问题，防止衬里层出现因过热或者热循环工况造成的局部结构失效，提高了衬里塔的使用温度；解决了传统氟塑衬里塔不耐受高温工况的瓶颈，实现了在高压工况下的盐酸解吸新工艺；避免了传统石墨解吸塔的弊端，不会在使用过程中意外爆裂，造成塔内物料喷溅伤人事故，提高了解吸塔的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3是本实用新型氟塑料衬里处的承托件的结构示意图；

图4是本实用新型陶瓷绝热层结构示意图；

图中：1-解吸塔本体，2-填料支撑拱，3-碳钢壳体，4-陶瓷绝热层，5-氟塑料衬里，6-陶瓷釉面耐酸砖，7-伸缩缝，8-承托件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型具体公开了一种具有内绝热结构的解吸塔，包括解吸塔本体1、填料支撑拱2、由外向内依次设置在解吸塔本体内壁的氟塑料衬里5和陶瓷绝热层4，填料支撑拱2设置在解吸塔本体1内侧上部，填料支撑拱2两端拱脚分别固定在解吸塔本体1内两侧的陶瓷绝热层4上，解吸塔本体1的壳体为碳钢壳体3；陶瓷绝热层4的作用是隔绝解吸塔内的高温物料对氟塑衬里的高温破坏，氟塑料衬里5的作用是防止解吸塔内盐酸物料对碳钢壳体的腐蚀，碳钢壳体3的作用是承受高压盐酸解吸塔的内压。

陶瓷绝热层4由陶瓷釉面耐酸砖6砌筑而成，陶瓷釉面耐酸砖6为带榫卯结构的陶瓷釉面耐酸砖，横截面为楔形；楔形的陶瓷釉面耐酸砖具有自紧作用，楔形的陶瓷釉面耐酸砖在受热膨胀时通过互相挤压，向外侧筒壁传递压力。

相邻陶瓷釉面耐酸砖6之间通过环氧基耐高温胶泥连接，保证接缝处不串气，防止高温气体直冲氟塑衬里层。陶瓷绝热层4与氟塑料衬里5之间通过环氧基耐高温胶泥连接，消除间隙。

陶瓷绝热层4设有伸缩缝7，伸缩缝7中填充氟橡胶等弹性缓冲材料。

为限制内绝热层的重量连续向设备底部传递，进而压溃底部的氟塑衬里，氟塑料衬里5的塔节上设有承托件8，用以承受塔节内的绝热层重量。承托件8伸入陶瓷绝热层4中，承托件8的上表面与陶瓷釉面耐酸砖6之间设有氟橡胶缓冲垫，起到补偿绝热层热膨胀的作用。

填料支撑拱2的材料为陶瓷格栅、陶瓷釉面耐酸砖的其中之一。

氟塑料衬里5材料为高分子量的pfa、高分子量的ptfe的其中之一，氟塑料衬里5厚度为6～8mm。氟塑衬里层在设备直径不太大时，优选糊状挤出成型工艺；氟塑衬里层在设备直径不太小是，优选等静压成型工艺；传递模塑也可作为氟塑衬里层的备选成型工艺。

解吸塔的操作压力范围2～6barg,解吸塔的操作温度范围140～190℃

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过陶瓷绝热层，降低了传统氟塑衬里层的工作温度，消除了高温下氟塑衬里层抗渗透性下降的问题，防止衬里层出现因过热或者热循环工况造成的局部结构失效，提高了衬里塔的使用温度；解决了传统氟塑衬里塔不耐受高温工况的瓶颈，实现了在高压工况下的盐酸解吸新工艺；避免了传统石墨解吸塔的弊端，不会在使用过程中意外爆裂，造成塔内物料喷溅伤人事故，提高了解吸塔的安全性。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于：包括解吸塔本体(1)、填料支撑拱(2)、由外向内依次设置在解吸塔本体内壁的氟塑料衬里(5)和陶瓷绝热层(4)，所述填料支撑拱(2)设置在所述解吸塔本体(1)内侧上部，所述填料支撑拱(2)两端拱脚分别固定在所述解吸塔本体(1)内两侧的所述陶瓷绝热层(4)上，所述解吸塔本体(1)的壳体为碳钢壳体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述陶瓷绝热层(4)由陶瓷釉面耐酸砖(6)构成，所述陶瓷釉面耐酸砖(6)为带榫卯结构的陶瓷釉面耐酸砖，横截面为楔形。

3.根据权利要求2所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，相邻所述陶瓷釉面耐酸砖(6)之间通过环氧基耐高温胶泥连接，所述陶瓷绝热层(4)与所述氟塑料衬里(5)之间通过环氧基耐高温胶泥连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述陶瓷绝热层(4)设有伸缩缝(7)，所述伸缩缝(7)中填充氟橡胶等弹性缓冲材料。

5.根据权利要求2所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述氟塑料衬里(5)的塔节上设有承托件(8)，所述承托件(8)伸入所述陶瓷绝热层(4)中，所述承托件(8)的上表面与所述陶瓷釉面耐酸砖(6)之间设有氟橡胶缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述填料支撑拱(2)的材料为陶瓷格栅、陶瓷釉面耐酸砖的其中之一。

7.根据权利要求1所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述氟塑料衬里(5)材料为高分子量的pfa、高分子量的ptfe的其中之一。

8.根据权利要求7所述的一种具有内绝热结构的解吸塔，其特征在于，所述氟塑料衬里(5)厚度为6～8mm。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，具体公开了一种具有内绝热结构的解吸塔，包括解吸塔本体、填料支撑拱、由外向内依次设置在解吸塔本体内壁的氟塑料衬里和陶瓷绝热层，填料支撑拱设置在解吸塔本体内侧上部，填料支撑拱两端拱脚分别固定在解吸塔本体内两侧的陶瓷绝热层上，解吸塔本体的壳体为碳钢壳体。本实用新型通过陶瓷绝热层，降低了传统氟塑衬里层的工作温度，提高了衬里塔的使用温度；解决了传统氟塑衬里塔不耐受高温工况的瓶颈，实现了在高压工况下的盐酸解吸新工艺；避免了传统石墨解吸塔的弊端，提高了解吸塔的安全性。

技术研发人员：夏斌;黄晓华;陶然;刘仍礼;李少云;冯亮
受保护的技术使用者：南通星球石墨股份有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.22