一种排气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种排气过滤装置。

背景技术：

为了社会的可持续发展，国家对环保越来越重视，对应废气废水排放标准不断在收严，各行各业的工厂都把废气处理加入到正常的工序，对应的废气处理设备市场需求量大；现有过滤设备大多通过过滤水将废气中的有害物质吸收，但是因为废气流量大且不断排放，废气在过滤水中的过滤效果不好，且过滤水纯度会快速的降低，生产过程中经常发生因过滤水纯度降低导致废气排放不达标的异常。

技术实现要素：

本实用新型提出一种排气过滤装置，包括四周密封的过滤水槽、设置于过滤水槽一侧的进气网板、过滤水槽远离进气网板一侧的出气网板，所述进气网板上阵列分布多个进气孔，所述出气网板上阵列分布多个出气孔，所述进气网板、出气网板相对过滤水槽可拆卸装配；所述过滤水槽在靠近进气网板一侧设置有一可拆装隔离网板，隔离网板在过滤水液封下端阵列分布多个气孔；所述过滤水槽旁设置有一与过滤水槽底部相通的过滤器，所述过滤器出口端由管路引至所述过滤水槽上方；本新型排气过滤装置通过隔离网板将气体分解成小气泡，然后通过过滤水将废气有效的过滤，过滤效果好；过滤水槽内的过滤水可通过过滤器净化并重新利用，保证了净化水的纯度并节约了水资源。

本实用新型的技术方案如下：

一种排气过滤装置，包括四周密封的过滤水槽、设置于过滤水槽一侧的进气网板、过滤水槽远离进气网板一侧的出气网板，所述进气网板上阵列分布多个进气孔，所述出气网板上阵列分布多个出气孔，所述进气网板、出气网板相对过滤水槽可拆卸装配；所述过滤水槽在靠近进气网板一侧设置有一可拆装隔离网板，所述隔离网板在过滤水液封下端阵列分布多个气孔；所述过滤水槽旁设置有一与过滤水槽底部相通的过滤器，所述过滤器出口端由管路引至所述过滤水槽上方。

其中，所述过滤水槽内设置有一水位感应器，所述水位感应器与外部一控制器电连接；所述过滤器内已过滤干净的水由一水泵抽出并流回所述过滤水槽，所述水泵与所述控制器电连接。

其中，所述过滤水槽的内壁和底部在与隔离网板连接位置设置有凹槽，所述凹槽的侧壁上相对设置有多条密封圈，所述相对的密封圈之间的距离小于所述隔离网板的厚度。

其中，所述过滤水槽底面在隔离网板与出气网板之间的面积为s；所述过滤水槽内的过滤水，其在隔离网板和进气网板之间的体积为v，所述出气网板上的出气孔距离过滤水液面的高度为h大于v/s。

其中，所述过滤水槽上端在隔离网板对应处设置有一盖板，所述盖板与过滤水槽卡扣卡接；所述盖板与过滤水槽合缝处阶梯卡合，阶梯端设置有多条密封圈；所述盖板内侧端面在与隔离网板接触位置设置有一条密封条。

其中，所述进气网板、出气网板设置为盖板式，进气网板、出气网板与过滤水槽合缝处阶梯卡合，阶梯端设置有橡胶密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与原有排气过滤装置相比，本实用新型通过隔离网板将气体分解成小气泡，然后通过过滤水将废气有效的过滤，过滤效果好；过滤水槽内的过滤水可通过过滤器净化并重新利用，保证了净化水的纯度并节约了水资源。

2、本实用新型进气网板、出气网板、隔离网板相对过滤水槽可拆卸装配，便于后续维修清洗，提高了设备的使用寿命；进气网板、出气网板、隔离网板对应的网孔密度、网孔大小可调整更换，增加了设备的通用性。

3、本实用新型过滤水槽内设置有一水位感应器，水位感应器能感应过滤水槽内水位的变化，当水位降低超下限时，水位感应器将信号传给控制器，控制器控制水泵给过滤水槽补水，保证了过滤水总量和过滤效果。

4、本实用新型凹槽的侧壁上相对设置有多条密封圈，密封圈之间的距离小于隔离网板的厚度，当隔离网板插入后，能有效防止隔离网板两侧气体的流通。

5、本实用新型过滤水槽上通过盖板将隔离网板锁在过滤水槽内，盖板与过滤水槽之间设置有密封圈，保证了过滤水槽的气密性；盖板在与隔离网板接触位置设置有密封条，能有效防止隔离网板两侧气体的流通。

6、本实用新型进气网板、出气网板与过滤水槽的阶梯合缝处设置有密封圈，保证了过滤水槽的气密性，使废气能挤压过滤水并从隔离网板下侧的气孔流入另一侧的过滤水中。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型进气网板示意图；

图3为本实用新型出气网板示意图；

图4为本实用新型过滤水循环系统图；

图5为本实用新型凹槽与隔离网板插接示意图；

图6为本实用新型图1圆圈位置放大图；

图7为本实用新型盖板示意图。

图中附图标记表示为：

1-过滤水槽、11-凹槽、2-进气网板、21-进气孔、3-出气网板、31-出气孔、4-隔离网板、41-气孔、5-过滤器、6-水位感应器、7-水泵、8-密封圈、9-盖板、10-密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至7，一种排气过滤装置，包括四周密封的过滤水槽1、设置于过滤水槽1一侧的进气网板2、过滤水槽1远离进气网板2一侧的出气网板3，所述进气网板2上阵列分布多个进气孔21，进气孔21的网孔密度和网孔大小可根据使用者需求调整；所述出气网板3上阵列分布多个出气孔31，出气孔31的网孔密度和网孔大小可根据使用者需求调整；所述进气网板2、出气网板3相对过滤水槽1可拆卸装配，便于后续维修清洗，提高了设备的使用寿命；所述过滤水槽1在靠近进气网板2一侧设置有一可拆装隔离网板4，所述隔离网板4在过滤水液封下端阵列分布多个气孔41，气孔41的网孔密度和网孔大小可根据使用者需求调整，隔离网板4上的气孔41将气体分解成小气泡，然后通过过滤水将废气有效的过滤；所述过滤水槽1旁设置有一与过滤水槽1底部相通的过滤器5，所述过滤器5出口端由管路引至所述过滤水槽1上方，过滤水槽1内的过滤水可通过过滤器5净化并重新利用，保证了净化水的纯度并节约了水资源。

进一步的，参见图4，所述过滤水槽1内设置有一水位感应器6，所述水位感应器6与外部一控制器电连接；所述过滤器5内已过滤干净的水由一水泵7抽出并流回所述过滤水槽1，所述水泵7与所述控制器电连接；水位感应器6能感应过滤水槽1内水位的变化，当水位降低超下限时，水位感应器6将信号传给控制器，控制器控制水泵7给过滤水槽1补水，保证了过滤水总量和过滤效果。

进一步的，参见图5，所述过滤水槽1的内壁和底部在与隔离网板4连接位置设置有凹槽11，所述凹槽11的侧壁上相对设置有多条密封圈8，所述相对的密封圈8之间的距离小于所述隔离网板4的厚度，密封圈8能有效防止隔离网板4两侧气体的流通。

进一步的，参见图6，所述过滤水槽1底面在隔离网板4与出气网板3之间的面积为s；所述过滤水槽1内的过滤水，其在隔离网板4和进气网板2之间的体积为v，所述出气网板3上的出气孔31距离过滤水液面的高度为h大于v/s，避免当废气将过滤水挤压到隔离网板4与出气网板3之间时，过滤水液面上升超过出气孔31。

进一步的，参见图7，所述过滤水槽1上端在隔离网板4对应处设置有一盖板9，所述盖板9与过滤水槽1卡扣卡接；所述盖板9与过滤水槽1合缝处阶梯卡合，阶梯端设置有多条密封圈8，密封圈8保证了过滤水槽1的气密性；所述盖板9内侧端面在与隔离网板4接触位置设置有一条密封条10，密封条10能有效防止隔离网板4两侧气体的流通。

进一步的，所述进气网板2、出气网板3设置为盖板式，进气网板2、出气网板3与过滤水槽1合缝处阶梯卡合，阶梯端设置有橡胶密封圈8，密封圈8保证了过滤水槽1的气密性。

本实用新型的工作原理：

安装对应需要网孔密度和网孔大小的进气网板2、出气网板3、隔离网板4，进气网板2和出气网板3通过密封圈8将过滤水槽1密闭，隔离网板4通过盖板9上的密封条10和凹槽11内的密封圈8将过滤水槽1内的进气端和出气端分开；在工作时，废气从进气网板2的进气孔21进入过滤水槽1，因隔离网板4的气孔41在过滤水液面下，废气在隔离网板4与进气网板2之间压缩，然后隔离网板4与进气网板2之间的过滤水被挤到隔离网板4与出气网板3之间，同时隔离网板4下侧的气孔41露出；废气从隔离网板4的气孔41穿过并形成小气泡，小气泡在隔离网板4与出气网板3之间被过滤水充分过滤，最后过滤后的废气由出气网板3的出气孔31排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。