一种在线自动清洗连续过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种在线自动清洗连续过滤器。


背景技术：

2.在化工生产过程中，许多物料都需要经过过滤这道工序，但是现有的过滤器中，一方面物料在过滤过程中需要不断地更换滤芯，无法做到连续不停地工作，效率非常低，而且在人工更换滤芯时，过程费时费力并且在开盖更换时会造成voc散逸，导致工作环境差、物料过滤后产量低；另一方面，现有的自动清洗过滤器中，仅仅只是对过滤网表面进行刮除和清理，但是并没有深层清理，在后续的工作中，物料过滤速度往往会受到一定影响，因此，现在需要一种新的方案来解决这些技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种在线自动清洗连续过滤器，该技术方案整体结构设计合理，操作方便。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种在线自动清洗连续过滤器，所述过滤器包括电动机、定位齿轮、定位器、机座、出料口、进料口、筒体、上封头、下封头、过滤管、出渣口、传动轴、固定支架，所述电动机与传动轴连接，所述定位齿轮固定在传动轴上，所述定位器固定在机座上，所述定位齿轮和定位器配合工作，可准确控制上、下密封阀片组中阀片的转动位置，实现阀片的精准定位，保证过滤器高效连续的工作，所述筒体上部连接上封头，其下部连接下封头，所述固定支架连接在筒体上。
5.作为本实用新型的一种改进，所述过滤管通过上孔板及下孔板固定在筒体内，所述上孔板及下孔板分别固定在传动轴上端及下端，方便过滤管运行工作。
6.作为本实用新型的一种改进，所述过滤管内部设有排渣阀，可使过滤管在工作中完成排渣和反冲洗自动清理该过滤管的过程。
7.作为本实用新型的一种改进，所述过滤管与上孔板及下孔板连接处设有密封套，该密封套固定在孔板内部开孔部位，保证过滤管与上、下开孔板紧密连接及管内的气密性。
8.作为本实用新型的一种改进，所述过滤管有六根，所述上孔板及下孔板上分别都开有六个孔，设置六根过滤管同时工作，提高过滤器生产效率。
9.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴上端连接上密封阀片组，该上密封阀片组包括连杆、一个阀片和轴套，与过滤管配合使用。
10.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴下端连接下密封阀片组，该下密封阀片组包括连杆、五个阀片和轴套，与过滤管配合使用。
11.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴与上封头连接处设有密封轴盖，保证该连接处的紧密性。
12.作为本实用新型的一种改进，所述进料口设置在上封头上,方便同时向所有过滤管上料。
13.作为本实用新型的一种改进，所述出料口设置在筒体侧壁下部，方便过滤管排渣和过滤出料可同时在线进行。
14.作为本实用新型的一种改进，所述出渣口设置在下封头上，方便过滤管在过滤完成后管内底部的残渣可直接从下封头上的出渣口排出。
15.相对于现有技术，本实用新型的优点如下：
16.1)该技术方案整体结构合理、使用简单、方便检修、工作高效；
17.2)该技术方案中所述定位齿轮固定在传动轴上，所述定位器固定在机座上，所述定位齿轮和定位器配合工作，可准确控制上、下密封阀片组中阀片的转动位置，实现阀片的精准定位，保证过滤器高效连续的工作，所述过滤管是设置为六根同时工作且其内部设有排渣阀，可提高过滤器生产效率，所述排渣阀可使过滤管实现反冲洗自动清理的过程，清洗彻底，不会影响过滤器的后续使用，所述上、下密封阀片组的不同结构保证了整个过滤器可连续顺畅的运行，一般无需停车检修，所述上、下孔板与过滤管连接处以及上封头与传动轴连接处的密封套都保证了结构连接处的紧密性和整个过滤器内的气密性，所述进料口设置在上封头上，可通过该口同时向所有过滤管上料，所述出料口及出渣口的位置设置方便过滤管的排渣和过滤出料可同时在线进行，互不干扰。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型局部结构示意图；
22.图5为本实用新型局部结构示意图。
23.图中：1、电动机，2、定位齿轮，3、定位器，4、上密封阀片组，41、连杆，42、阀片，43、轴套，5、出料口，6、过滤管，7、固定支架，8、下封头，9、进料口，10、密封轴盖，11、密封套，12、上封头，13、筒体，14、下密封阀片组，141、连杆，142、阀片，143、轴套，15、出渣口，16、上孔板，17、传动轴，18、下孔板，19、机座，20、排渣阀。
具体实施方式：
24.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
25.实施例1：参见图1
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图5，一种在线自动清洗连续过滤器，所述过滤器包括电动机1、定位齿轮2、定位器3、机座19、上密封阀片组4、下密封阀片组14、出料口5、进料口9、筒体13、上封头12、下封头8、过滤管6、出渣口15、传动轴17、固定支架7，所述电动机1与传动轴17连接，所述定位齿轮2固定在传动轴17上，所述定位器3固定在机座19上，所述上密封阀片组4中的轴套43固定在传动轴17的上端，该上密封阀片组4由此连接在传动轴17上，所述下密封阀片组14中的轴套143同样固定在传动轴17的下端，该下密封阀片组14由此连接在传动轴17上，所述传动轴17与上封头12连接处设有密封轴盖10，该传动轴17上端连接上孔板16，其下端连接下孔板18，所述过滤管6由上孔板16及下孔板18固定在筒体13内，该过滤管6与上孔板16及下孔板18的连接处皆设有密封套11且其内部设有排渣阀20，所述进料口9设置在上封头12上，所述出料口5设置在筒体13侧壁下部，所述出渣口15设置在下封头8上，所述固
定支架7通过焊接方式与筒体13连接；该方案中所述定位齿轮固定在传动轴上，所述定位器固定在机座上，两者可配合工作，准确控制上、下密封阀片组中阀片的转动位置，实现阀片的精准定位，保证过滤器高效连续的工作，所述过滤管是设置为六根同时工作且其内部设有排渣阀，可提高过滤器生产效率，所述排渣阀可使过滤管实现反冲洗自动清理的过程，清洗彻底而不影响后续使用，所述上、下密封阀片组的不同结构保证了整个过滤器可连续顺畅的运行，一般无需停车检修。
26.工作原理：参见图1—图5，操作员通过上封头上的进料口上料，由于上密封阀片组中的单个阀片覆盖在一根过滤管上口，所以物料通过上封头进入其余五根过滤管内，工作时，启动电动机带动传动轴转动，传动轴带动与其连接的定位齿轮转动，当定位器感应到定位齿轮的转动信号后就会启动并定位，定位器带动上密封阀片组中的轴套转动，从而带动上密封阀片组中的连杆和一个阀片转动，同时，传动轴转动也会带动下密封阀片组中的五个阀片转动，在此过程中，所有阀片的转动位置都由定位齿轮和定位器配合工作准确控制，确保每个阀片都在正确的位置，保证过滤器的后续运行，工作中，过滤管内部开始过滤物料，滤出的残渣存储在过滤管内部，当上密封阀片组里的单个阀片转动到下一根过滤管上口时，下密封阀片组中的五个阀片也随之转动，此时，上口堵住的过滤管下口是打开状态，其余五根过滤管则是上口打开而下口封闭的状态，所述五根过滤管内的物料在完成过滤后在管内的压力下向筒体侧壁底部的出料口出料，而上口堵住、下口打开的过滤管则通过管内的排渣阀脉动打开而向下封头上的出渣口排出存储在过滤管内部的残渣，在此同时，该过滤管会进行短时的反冲洗清理，具体为利用该过滤管内的出渣阀打开的瞬间所产生的内外压力差将其余五根过滤管过滤出的清液从外部往管内反冲，从而实现该过滤管的反冲洗清理，由此，一个过滤、排渣和自动清理的过程在设定时间完成，再次启动电动机，上、下密封阀片组继续转动，每个阀片都在定位齿轮和定位器的控制下转动到正确的位置，重复上述过滤、排渣和自动清理的过程；在整个过程中，物料通过上料口不停地向过滤管内上料，实现该过滤器连续不停机地在线运行状态。
27.该方案中所述定位齿轮和定位器可配合工作，准确控制上、下密封阀片组中阀片的转动位置，实现阀片的精准定位，保证过滤器高效连续的工作，所述过滤管是设置为六根同时工作且其内部设有排渣阀，可提高过滤器生产效率，所述排渣阀可使过滤管实现反冲洗自动清理的过程，使过滤管清洗彻底而不影响后续使用，所述上、下密封阀片组的不同结构保证了整个过滤器可连续顺畅的运行，一般无需停车检修。
28.需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。