一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氮回收技术领域，具体为一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置。


背景技术：

2.液氨整理作为免烫工艺当中至关重要的工序，同时氨气回收装置的良性运转对于成本氨耗用量的高低、环保氨气排放浓度、污水氨氮含量、安全方面都有着很大的影响。牵扯到氨的特殊性，现如今安全环保对用氨企业要求日益提高，作为使用部门，必须保证设备稳定良性运转，尽量做到远程自动控制。蒸馏塔冷凝器温度升高会导致蒸馏塔蒸馏出的氨气温度过高，进入预冷却后增加了预冷却的冷却负荷，若预冷却无法降到理想温度，就会对压缩机压缩效果有影响，影响耗电。同时出口温度升高原因为冷凝器内冷凝水过多，还会造成蒸馏塔蒸馏效果降低。
3.中国专利cn210409557u公开了一种液氨回收机蒸馏塔冷凝器出口温度自动控制装置。包括氨气冷凝器、温度检测探头、液位计、气动截止阀、氨水排放管路、洗涤塔。氨气冷凝器出口温度设有温度检测探头，检测温度数据与冷却塔温度对比，温差大于10℃时自动截止阀动作，关闭冷凝水回流管路，打开通往洗涤塔自动截止阀，氨水通过管路排至洗涤塔，循环使用。本实用新型为液氨回收机蒸馏塔正常运行做保障，能够减少因人工排水作业造成的时间浪费，避免出现故障后不能及时发现解决故障造成回收效率降低，能耗浪费。同时减少回收工登高作业，解决安全隐患。
4.该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中回收机蒸馏塔的出口没有设置流速调整装置，仅通过截止阀控制开启，当管道内的液氨不足填满管道时，管道内液氨容易溢出氨气，回到机蒸馏塔内，影响液氨的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，具有结构简单，自动调整，密封效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道，所述安装管道的内部固定连接有限位筒和固定板，所述限位筒内开设有锥形孔，锥形孔内活动连接有密封板，所述固定板的中心开设有圆孔，圆孔两侧的固定板上对称开设有第一扇形孔，第一扇形孔之间的固定板上对称开设有限位滑槽，限位滑槽内活动连接有旋转板，旋转板的中心开设有限位孔，限位孔的两侧对称开设有第二扇形孔，第二扇形孔的一侧固定连接有固定块，固定块上固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽活动连接，所述密封板一侧的中心位置上固定连接有导向柱，导向柱远离密封板的一端固定连接有限位板，限位板上固定连接有弹簧，弹簧与导向柱的一端套接，弹簧的一端与固定板固定连接。
7.优选的，所述锥形孔靠近固定板的一端直径大于另一端的直径，锥形孔孔径小的
一端为液氨进入的一端。
8.优选的，所述密封板的边缘开设有锥形面，锥形面与锥形孔相匹配。
9.优选的，所述第一扇形孔和第二扇形孔均为四分之一圆形状结构，且第一扇形孔和第二扇形孔相匹配。
10.优选的，所述导向柱的外壁上连接有密封环，密封环的直径大于圆孔的直径，且密封环与圆孔的一端贴合。
11.优选的，所述导向柱上设置有螺旋杆，螺旋杆与限位孔卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，在安装管道内设置有限位筒和固定板，通过在限位筒内卡合密封板，利用液氨的推力密封板推开，能够再没有液氨同时时，关闭安装管道，同时液氨流通时，密封板根据液氨的推力自动调整位置，带动螺旋杆推送旋转板旋转，使得第一扇形孔和第二扇形孔的位置部分或者完全重合，自动根据流流速的大小调整流通面的大小，结构简单，使用方便，没有液氨产生时，在弹簧的作用下，锥形面与锥形孔的侧壁相抵，起到密封作用，能够防止氨气逃逸，且第一扇形孔和第二扇形孔完全不重合，起到双重密封的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的固定板整体结构图；
16.图3为本实用新型的固定板部分结构图；
17.图4为本实用新型的旋转板结构图；
18.图5为本实用新型的密封板部分结构图。
19.图中：1、安装管道；2、限位筒；21、锥形孔；3、固定板；31、圆孔；32、第一扇形孔；33、限位滑槽；34、旋转板；341、限位孔；342、第二扇形孔；343、固定块；344、限位滑块；4、密封板；41、导向柱；411、限位板；412、密封环；413、螺旋杆；42、弹簧；43、锥形面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，包括安装管道1，安装管道1与蒸馏塔出口连接，安装管道1的内部固定连接有限位筒2和固定板3，限位筒2安装在安装管道1靠近蒸馏塔出口的一端，限位筒2内开设有锥形孔21，锥形孔21内活动连接有密封板4，锥形孔21靠近固定板3的一端直径大于另一端的直径，锥形孔21孔径小的一端为液氨进入的一端，液氨从锥形孔21的一点进入，向锥形孔21的另一端移动。
22.请参阅图2
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图4，固定板3的中心开设有圆孔31，圆孔31两侧的固定板3上对称开设有第一扇形孔32，第一扇形孔32之间的固定板3上对称开设有限位滑槽33，限位滑槽33内活动连接有旋转板34，旋转板34的中心开设有限位孔341，限位孔341的两侧对称开设有第二
扇形孔342，第一扇形孔32和第二扇形孔342均为四分之一圆形状结构，且第一扇形孔32和第二扇形孔342相匹配，当第一扇形孔32和第二扇形孔342的位置部分或者完全重合时，安装管道1的内部连通，当第一扇形孔32和第二扇形孔342完全不重合时，安装管道1的内部被封堵，第二扇形孔342的一侧固定连接有固定块343，固定块343上固定连接有限位滑块344，限位滑块344与限位滑槽33活动连接，旋转板34在限位滑块344的限制下旋转。
23.请参阅图5，密封板4一侧的中心位置上固定连接有导向柱41，导向柱41上设置有螺旋杆413，螺旋杆413与限位孔341卡合连接，当螺旋杆413移动位置时，能够带动限位孔341旋转，从而实现旋转板34旋转，导向柱41的外壁上连接有密封环412，密封环412的直径大于圆孔31的直径，且密封环412与圆孔31的一端贴合，密封环412起到封堵圆孔31的作用，实现密封，导向柱41远离密封板4的一端固定连接有限位板411，限位板411上固定连接有弹簧42，弹簧42与导向柱41的一端套接，弹簧42的一端与固定板3固定连接，密封板4的边缘开设有锥形面43，锥形面43与锥形孔21相匹配，在弹簧42的作用下，锥形面43与锥形孔21的侧壁相抵，起到密封作用，能够防止氨气逃逸。
24.工作过程：安装管道1与蒸馏塔出口连接，安装管道1的内部固定连接有限位筒2和固定板3，限位筒2安装在安装管道1靠近蒸馏塔出口的一端，回收的液氨在泵体的驱动下通过安装管道1流出，当锥形孔21孔径小的一端为液氨进入的一端，液氨从锥形孔21的一点进入，向锥形孔21的另一端移动，液氨推动密封板4移动位置，使得密封板4向锥形孔21孔径大的一端移动位置，弹簧42收缩，导向柱41带动螺旋杆413向固定板3的方向移动位置，限位滑块344与限位滑槽33活动连接，旋转板34在限位滑块344的限制下旋转，第一扇形孔32和第二扇形孔342的位置部分或者完全重合，安装管道1的内部连通液氨通过，当液氨的容量少时，密封板4只能少量移动位置，第一扇形孔32和第二扇形孔342部分重合，通过少量的液氨，当液氨的容量多时，密封板4移出锥形孔21，第一扇形孔32和第二扇形孔342完全重合，大量的液氨通过，当没有液氨产生时，在弹簧42的作用下，锥形面43与锥形孔21的侧壁相抵，起到密封作用，能够防止氨气逃逸，且第一扇形孔32和第二扇形孔342完全不重合，起到双重密封的作用。
25.综上所述：本液氨回收蒸馏塔出口流速调整装置，在安装管道1内设置有限位筒2和固定板3，通过在限位筒2内卡合密封板4，利用液氨的推力密封板4推开，能够再没有液氨同时时，关闭安装管道1，同时液氨流通时，密封板4根据液氨的推力自动调整位置，带动螺旋杆413推送旋转板34旋转，使得第一扇形孔32和第二扇形孔342的位置部分或者完全重合，自动根据流流速的大小调整流通面的大小，结构简单，使用方便，没有液氨产生时，在弹簧42的作用下，锥形面43与锥形孔21的侧壁相抵，起到密封作用，能够防止氨气逃逸，且第一扇形孔32和第二扇形孔342完全不重合，起到双重密封的作用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。