一种抛光辊的制作方法

本实用新型涉及大米抛光机领域，尤其涉及一种抛光辊。

背景技术：

大米抛光机工作时，将米粒经大米抛光机的抛光室,在抛光室内的抛光辊的作用下对大米研磨抛光。

申请号为201610874148.7的中国发明公开了一种节能型大米抛光机凹点抛光辊，包括抛光辊本体，抛光辊本体包括多个延抛光辊本体的轴向布置的单元体，相邻单元体之间设有若干通风喷水槽,通风喷水槽为长条形的腰圆孔，单元体包括抛光筋和抛光板，抛光筋位于抛光板和通风喷水槽之间，抛光板的外壁上设有多排间隔布置的抛光凹点组，每排抛光凹点组均由多个间隔布置的抛光凹点构成。

这种抛光辊存在缺陷,抛光辊工作一段时间后,通风喷水槽的内壁由于不断的与大米摩擦,导致通风喷水槽的内壁不断被磨损，由于通风喷水槽为长条形的腰圆孔，导致通风喷水槽处的抛光辊的连接点较少，在大米的摩擦下，使得导致通风喷水槽的面积不断变大,由于该处连接点较少，连接点被磨损后易导致抛光辊出现破裂,使得抛光辊报废。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种抛光辊，解决现有技术中抛光辊的通风喷水处的连接点较少的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种抛光辊，包括：

辊筒体；

多个抛光棱，多个所述抛光棱沿所述辊筒体的周向间隔设置并连接于所述辊筒体的外壁，相邻的所述抛光棱之间设有多个圆孔，多个所述圆孔沿所述抛光棱的长度方向间隔设置，所述圆孔沿所述辊筒体的径向贯穿所述辊筒体的侧壁；

主轴组件，包括主轴，所述主轴穿过所述辊筒体并连接于所述辊筒体，所述主轴的内部空心且两端开口；

多个垫块，所述垫块与所述抛光棱一一对应设置，所述垫块内置于所述辊筒体并设置于所述辊筒体的内壁与所述主轴的外壁之间，所述垫块沿所述抛光棱的长度方向设置，所述垫块相对所述圆孔开设有多个固定孔，所述固定孔与所述圆孔一一对应设置，所述固定孔的一端与相对应的所述圆孔相连通、另一端与所述主轴均相连通。

进一步的，所述辊筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体均套设于所述主轴并与所述主轴同轴设置，所述第二筒体的一端连接于所述第一筒体的一端，所述抛光棱包括第一斜棱、第二斜棱及直棱，所述第一斜棱呈螺旋状，所述第一斜棱连接于所述第一筒体的外壁并与所述第一筒体同轴设置，所述第二斜棱呈螺旋状，所述第二斜棱连接于所述第二筒体的外壁并与所述第二筒体同轴设置，所述第二斜棱的一端与所述第一斜棱的一端相连接，所述直棱与所述第二筒体的轴线相互平行，所述直棱连接于所述第二筒体的外壁并连接于所述第二斜棱的另一端。

进一步的，所述第一筒体和所述第二筒体的内部空心，所述第一筒体的两端均开设有第一通孔，所述第二筒体的两端均开设有第二通孔，所述主轴经所述第一通孔和所述第二通孔穿过所述第一筒体和所述第二筒体。

进一步的，所述主轴的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，所述主轴组件还包括固定环和锁紧螺母，所述固定环同轴且固定套设于所述主轴的另一端，所述固定环抵接于所述第一筒体的另一端，所述锁紧螺母螺纹连接于所述主轴的一端并抵接于所述第二筒体的另一端。

进一步的，所述抛光辊还包括螺旋推进套，所述螺旋推进套配合套设于所述主轴并设置于所述固定环与所述第一筒体之间，所述螺旋推进套的两端分别抵接于所述固定环和所述第一筒体。

进一步的，所述主轴的外周面开设有第一键槽，所述螺旋推进套和所述第一筒体分别相对所述第一键槽开设有第二键槽和第三键槽，所述主轴组件还包括连接键，所述连接键的一侧配合嵌设于所述第一键槽、另一侧分别嵌设于所述第二键槽和所述第三键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过将现有技术中的长条形腰圆孔改成圆孔，增加了开孔处的连接点，增加了喷气/喷水点的数量，减小了开孔面积，避免该处因为磨损导致抛光辊过快损坏，能增加抛光辊的使用寿命；且通过设置于抛光棱相对应的垫块，并使得垫块连接于抛光棱，能增强辊筒体的开孔处的连接强度，避免辊筒体破裂。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是沿图2中b—b线的剖视图；

图4是图3中e处的局部放大示意图；

图5是沿图2中c—c线的剖视图；

图6是沿图2中d—d线的剖视图；

图7是本实用新型中第一筒体、第二筒体、连接件及主轴的连接处的局部剖视图；

图8是本实用新型中第一筒体、第一斜棱及连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种抛光辊，如图1至8所示，包括辊筒体1、多个抛光棱2、主轴组件3及多个垫块4，辊筒体1包括第一筒体11和第二筒体12，第二筒体12的一端连接于第一筒体11的一端。

具体的，第一筒体11和第二筒体12的内部空心，第一筒体11的两端均开设有第一通孔，第二筒体12的两端均开设有第二通孔。

具体的，第一筒体11的一端开设有至少一个第一安装孔，第一安装孔沿第一筒体11的轴向设置，第二筒体12相对第一安装孔开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔同轴设置，辊筒体1还包括至少一个连接件13，连接件13与第一安装孔一一对应设置，连接件13的一端内置于第一安装孔、另一端可滑动且配合插设于第二安装孔。

与本实施例中，第一安装孔的内壁开设有内螺纹，连接件13为连接螺钉，连接螺钉的螺纹端螺纹连接于第一安装孔，连接螺钉的头部配合且可滑动插设于第二安装孔。

多个抛光棱2沿辊筒体1的周向间隔设置并连接于辊筒体1的外壁，相邻的抛光棱2之间设有多个圆孔2a，多个圆孔2a沿抛光棱2的长度方向间隔设置，圆孔2a沿辊筒体1的径向贯穿辊筒体1的侧壁。

抛光棱2的数量可以为三个、四个、五个等，于本实施例中，抛光棱2的数量为四个，四个抛光棱2沿辊筒体1的周向等距分布。

通过将现有技术中的长条形腰圆孔改成圆孔2a，增加了开孔处的连接点，增加了喷气/喷水点的数量，减小了开孔面积，避免该处因为磨损导致抛光辊过快损坏，能增加抛光辊的使用寿命。

具体的，抛光棱2包括第一斜棱21、第二斜棱22及直棱23，第一斜棱21呈螺旋状，第一斜棱21连接于第一筒体11的外壁并与第一筒体11同轴设置，第二斜棱22呈螺旋状，第二斜棱22连接于第二筒体12的外壁并与第二筒体12同轴设置，第二斜棱22的一端与第一斜棱21的一端相连接，直棱23与第二筒体12的轴线相互平行，直棱23连接于第二筒体12的外壁并连接于第二斜棱22的另一端。

圆孔2a沿第一斜棱21、第二斜棱22、直棱23的导向间隔设置，圆孔2a贯穿相对应的第一筒体11和第二筒体12。

通过设置第一斜棱21、第二斜棱22及直棱23，第一斜棱21在对大米进行抛光的同时能推动大米以螺旋的方式前进。

具体的，第一斜棱21与第一筒体11一体成型，第二斜棱22、直棱23与第二筒体12一体成型。

主轴组件3包括主轴31，主轴31穿过辊筒体1并连接于辊筒体1，主轴31的内部空心且两端开口。

具体的，主轴31经第一通孔和第二通孔穿过第一筒体11和第二筒体12，主轴31的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，主轴31组件3还包括固定环32和锁紧螺母33，固定环32同轴且固定套设于主轴31的另一端，固定环32抵接于第一筒体11的另一端，锁紧螺母33螺纹连接于主轴31的一端并抵接于第二筒体12的另一端。

其中，固定环32与主轴31一体成型。

通过设置固定环32和锁紧螺母33，能将第一筒体11和第二筒体12固定于主轴31，避免第一筒体11和第二筒体12相对主轴31滑动。

于本实施例中，第一筒体11和第二筒体12均套设于主轴31并与主轴同轴设置，抛光辊还包括螺旋推进套5，螺旋推进套5配合套设于主轴31并设置于固定环32与第一筒体11之间，螺旋推进套5的两端分别抵接于固定环32和第一筒体11，主轴31的外周面开设有第一键槽，螺旋推进套5和第一筒体11的另一端分别相对第一键槽开设有第二键槽和第三键槽，主轴组件3还包括连接键34，连接键34的一侧配合嵌设于第一键槽、另一侧分别嵌设于第二键槽和第三键槽。

其中，螺旋推进套5为外壁设置有呈螺旋状的推进条的套体，此为现有技术，在本申请中不做过多阐述。

垫块4与抛光棱2一一对应设置，垫块4内置于辊筒体1并设置于辊筒体1的内壁与主轴31的外壁之间，垫块4沿抛光棱2的长度方向设置并连接于辊筒体1的内壁，垫块4相对圆孔2a开设有多个固定孔4a，固定孔4a与圆孔2a一一对应设置，固定孔4a的一端与相对应的圆孔2a相连通、另一端与主轴31均相连通。

优选的，垫块4包括第一垫块41和第二垫块42，第一垫块41内置于第一筒体11，第一垫块41为螺旋形的条状结构，第一垫块41沿第一斜棱21的长度方向设置，第一垫块41靠近第一筒体11的内壁的一侧连接于第一筒体11的内壁，第一垫块41远离第一筒体11的内壁的一侧贴合主轴31的外壁，第二垫块42内置于第二筒体12，第二垫块42为条状结构，第二垫块42沿第二斜棱22和直棱23的长度方向设置，第二垫块42靠近第二筒体12的内壁的一侧连接于第二筒体12的内壁，第二垫块42远离第二筒体12的内壁的一侧贴合主轴31的外壁，第一垫块41和第二垫块42相对圆孔2a均开设有固定孔4a。

具体的，主轴31相对固定孔4a开设有与其内部相连通的多个连通孔31a，连通孔31a与固定孔4a一一对应设置，连通孔31a与相对应的固定孔4a相连通。

通过设置第一垫块41和第二垫块42，并使得第一垫块41和第二垫块42连接于第一筒体11和第二筒体12的内壁，由于连接点位于圆孔2a处，加强了圆孔2a处的连接强度，避免圆孔2a处的第一筒体11和第二筒体12破裂，且由于垫块4远离第一筒体11和第二筒体12的内壁的一侧抵接于主轴31，避免了米粒经圆孔2a、固定孔4a进入第一筒体11和第二筒体12之间，避免米粒进入主轴31与第一筒体11和第二筒体12的内壁之间。

本实用新型的具体工作流程：进行大米抛光时，主轴31转动，主轴31带动螺旋推进套5、辊筒体1、抛光棱2转动，螺旋推进套5推动大米以螺旋的方式向前移动，向主轴31内通入高压的湿润气体，使得高压气体依次穿过主轴31的连通孔31a和垫块4的固定孔4a，最终从辊筒体1的通孔喷出，对大米包面的浮糠软化，米粒在抛光辊的作用下不到运动，运动的过程中，米粒与米粒之间，米粒与抛光棱2之间、米粒与辊筒体1之间相互摩擦，达到大米表面抛光的目的。

对抛光辊进行组装时，先安装连接键34，并将螺旋推进套5套设于主轴31，使得螺旋推进套5与连接键34的一侧相配合，然后将第一筒体11套设于主轴31并使得第一筒体11与连接键34的另一侧相配合，避免第一筒体11、螺旋推进套5相对主轴31转动，然后将连接件13连接于第一安装孔，然后将第二筒体12套设于主轴31，并使得第二筒体12的第二安装孔套设于相对应的连接件13的头部，实现了第二筒体12相对第一筒体11的周向的固定，实现了第二筒体12上第二斜棱22相对第一筒体11上的第一斜棱21的定位及固定，然后将锁紧螺母33螺纹连接于主轴31，实现了螺旋推进套5、第一筒体11、第二筒体12相对主轴31的轴向的固定，通过将辊筒体1分割成第一筒体11、第二筒体12，将抛光棱2风割成第一斜棱21和第二斜棱22，将较长的辊筒体1及抛光棱2分段加工，便于加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。