一种用于导光面板光平衡的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光控制面板的制造领域，具体涉及一种用于导光面板光平衡的辅助装置。


背景技术：

2.导光面板作为控制面板组件的核心部分，是飞机上各种设备及系统的照明部件，主要起到为各种操纵器件提供指示照明的作用，另外，也可根据设备系统的功能需要，集成信号输入及信息显示功能，属于飞机显控系统的重要组成单元。
3.在导光面板的生产过程中，光平衡工艺的作用是，将点光源或不均匀的面光源调整为均匀的面光源。具体的实现方式是，将面板通电后，光源点亮，用喷笔在亮度高的部分喷白漆，使局部的亮度降低。从而使导光面板发出均匀的、亮度符合要求的光。
4.目前，传统的光平衡操作方法是，将导光面板光源点亮后，直接把面板置于水平工作台上，向亮度高的部分喷涂白漆，采用逐点扫描法测量亮度分布，反复喷漆与测量，直到导光面板的亮度和发光均匀度达到要求范围。这种方法的缺点是，由于导光面板下方还有连接器和电线，因此无法将面板固定在某一角度，从而不能保证每次喷漆时喷笔和面板垂直；逐点扫描法的测量效率低、精度差，无法准确判断出整块面板发光是否均匀。并且传统喷漆房的排气口距离导光面板较远，无法及时吸走多余的漆雾，会对操作工的身体健康产生影响。
5.为了保证操作工在执行光平衡时，便于观察和喷漆，且喷漆的方向与导光面板垂直，需要将导光面板固定在一个角度合适的斜面上。并且，操作工还需要实时监控整块导光面板上亮度和发光均匀度的变化，从而保证光平衡工艺的质量，使面板各部分发光均匀。同时，按照gb6514
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2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》中规定，喷漆室应设有机械通风和漆雾净化装置。排风系统应能及时将多余的漆雾吸走。
6.因此，该实用新型设计了一种辅助装置，使用可移动的支撑架装在固定的安装轨上，为导光面板提供一个固定角度的支撑，有利于喷漆工控制喷笔与导光面板垂直。其次，为了监控导光面板表面的亮度和发光均匀度，要在面板上方安装一个成像亮度计，并且成像亮度计的镜头也要正对导光面板，成像亮度计将导光面板表面的亮度分布情况传到计算机上，通过显示器提供实时的反馈。此外，为了保证操作工的身体健康，在固定导光面板的支撑架后面装有排气管道，将多余的油漆气雾吸走并进行净化处理。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于导光面板光平衡的辅助装置。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，一种用于导光面板光平衡的辅助装置，包括工作台、底座、支撑架、排风管道、亮度计架、成像亮度计、计算机、显示器、导光面板、稳压电源，所述底座稳固焊接在所述工作台上，所述支撑架通过两端金属耳片上的通孔套在所述
底座互相对称的两根定位柱上，所述排风管道进风口竖直对齐焊接在所述底座上表面，所述亮度计架通过u型架焊接在所述排风管道上，所述成像亮度计通过一颗螺丝稳固安装在所述亮度计架上，所述计算机和所述显示器放置在所述工作台上，所述成像亮度计和所述显示器通过线缆与所述计算机相连接，所述稳压电源位于所述底座右侧，并通过连接线缆与所述导光面板连接，所述导光面板位于所述支撑架上。
9.本实用新型中，所述底座为方槽状的钣金结构，由一个底面、左右两个五边形侧面和一个长方形背面组成，所述五边形侧面是由四条直角边和一条斜边组成的平面，所述左右两个五边形侧面的两条斜边上分别有与所述五边形侧面呈直角并向外侧弯折的窄带，所述窄带上依次排列有若干个定位柱，所述定位柱在两端所述窄带上呈对称分布。
10.本实用新型中，所述支撑架有若干个，为棒状的金属结构，所述支撑架的两端各有一个金属耳片，所述支撑架两端金属耳片的间距与所述底座上左右两端互相对称的定位柱间距相等，所述金属耳片中间开有通孔。
11.本实用新型中，所述排风管道为竖直向下的倒t型金属钣金结构，底端为进风口，顶端为出风口，所述排风管道的进风口宽度与所述底座侧面的上直角边相等，长度与所述底座的长方形背面的长度相等，所述排风管道上端安装有所述亮度计架，所述排风管道的出风口接入喷漆室外的风机上。
12.本实用新型中，所述成像亮度计机身上预留有用于固定的螺丝孔，配备可调焦距的镜头。
13.本实用新型中，调节所述亮度计架上的螺丝，使所述成像亮度计镜头与所述底座上定位柱的排布方向垂直；调节所述成像亮度计镜头焦距与所述成像亮度计到所述支撑架所分布的平面距离相等。
14.本实用新型中，所述亮度计架为金属钣金结构，有两条互相垂直的水平和竖直长支架，所述水平长支架另一端焊接一个水平u型架，所述水平u型架宽度与所述排风管道上端宽度相同，所述竖直长支架长度可调并由两颗螺丝固定，所述竖直长支架下端通过一颗螺丝固定安装有支架，所述支架用来调整所述成像亮度计角度。
15.本实用新型中，所述计算机中装有所述成像亮度计的驱动程序，以及与所述成像亮度计配套的软件。
16.本实用新型中，所述稳压电源提供所述导光面板所需要的电源供应，可以显示电压数值，电压稳定无漂移。如果为交流电，所述稳压电源可显示和调节频率。
17.综上所述，本技术的有益效果：固定了成像亮度计的位置和镜头方向、导光面板的角度和面板到成像亮度计镜头的垂直距离，使得操作工在对导光面板进行光平衡时，无需复杂的固定、调整或校准操作，并且喷漆时便于使喷笔垂直于导光面板；计算机的显示器可以实时反映导光面板的亮度分布，提高了光平衡的效率；在导光面板后方配有排风口和排风管道，可将漆雾及时吸出、净化，保证操作工的身体健康；成像亮度计用螺丝固定，方便拆卸、更换；结构简单，易于维护。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为用于导光面板光平衡的辅助装置的结构示意图；
20.图2为用于导光面板光平衡的辅助装置的结构爆炸图。
21.图中标号：工作台
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1、底座
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2、支撑架
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3、排风管道
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4、亮度计架
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5、成像亮度计
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6、计算机
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7、显示器
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8、导光面板
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9、稳压电源
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10。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1
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图2所示，一种用于导光面板光平衡的辅助装置，包括工作台1、底座2、支撑架3、排风管道4、亮度计架5、成像亮度计6、计算机7、显示器8、导光面板9、稳压电源10，所述底座2稳固焊接在所述工作台1上，所述支撑架3通过两端金属耳片上的通孔套在所述底座2互相对称的两根定位柱上，所述排风管道4进风口竖直对齐焊接在所述底座2上表面，所述亮度计架5通过u型架焊接在所述排风管道4上，所述成像亮度计6通过一颗螺丝稳固安装在所述亮度计架5上，所述计算机7和所述显示器8放置在所述工作台1上，所述成像亮度计6和所述显示器8通过线缆与所述计算机7相连接，所述稳压电源10位于所述底座2右侧，并通过连接线缆与所述导光面板9连接，所述导光面板9位于所述支撑架3上。所述底座2为方槽状的钣金结构，由一个底面、左右两个五边形侧面和一个长方形背面组成，所述五边形侧面是由四条直角边和一条斜边组成的平面，所述左右两个五边形侧面的两条斜边上分别有与所述五边形侧面呈直角并向外侧弯折的窄带，所述窄带上依次排列有若干个定位柱，所述定位柱在两端所述窄带上呈对称分布。所述支撑架3有若干个，为棒状的金属结构，所述支撑架3的两端各有一个金属耳片，所述支撑架3两端金属耳片的间距与所述底座2上左右两端互相对称的定位柱间距相等，所述金属耳片中间开有通孔。所述排风管道4为竖直向下的倒t型金属钣金结构，底端为进风口，顶端为出风口，所述排风管道4的进风口宽度与所述底座2侧面的上直角边相等，长度与所述底座2的长方形背面的长度相等，所述排风管道4上端安装有所述亮度计架5。所述成像亮度计6机身上预留有用于固定的螺丝孔，配备可调焦距的镜头。所述亮度计架5为金属钣金结构，有两条互相垂直的水平和竖直长支架，所述水平长支架另一端焊接一个水平u型架，所述水平u型架宽度与所述排风管道4上端宽度相同，所述竖直长支架长度可调并由两颗螺丝固定，所述竖直长支架下端通过一颗螺丝固定安装有支架。所述计算机7中装有所述成像亮度计6的驱动程序，以及与所述成像亮度计6配套的软件。
25.在操作工执行光平衡工艺时，在用于导光面板光平衡的辅助装置的帮助下，分以下几个步骤完成光平衡：
26.一、确保所述排风管道4通畅，将排气风机打开。在没有安装所述导光面板9的情况下用喷笔向所述底座2喷漆，确保漆雾可以及时被所述排风管道4完全吸走。
27.二、启动所述计算机7，打开所述成像亮度计6的配套软件，所述成像亮度计6进入工作状态。
28.三、打开所述稳压电源10，调节各旋钮至光平衡工艺要求的电压值。
29.四、将所述导光面板9的连接器公头和与所述稳压电源10相连的连接器母头相接，确保所述导光面板9上的所有灯都点亮，将所述导光面板9置于所述支撑架3上，将连接器卡在最上端的所述支撑架3上，避免所述导光面板9滑落。
30.五、所述显示器8的观察窗中可以看到所述导光面板9表面亮度高于需求亮度，且发光分布不均匀。
31.六、在暗室环境中，借助所述显示器8观察窗中实时显示的面板亮度分布情况，用喷笔向所述导光面板9上亮度较高的部分喷漆。同时，由于所述导光面板9固定在一个斜面上，所以只需控制喷笔向下朝向某一角度进行喷漆，即可使得喷漆方向和所述导光面板9垂直。
32.七、直至在所述显示器8的观察窗中看到所述导光面板9上的亮度达到要求，烘干后打磨所述导光面板9表面，在所述成像亮度计6下检查，多次重复，直到所述导光面板9的亮度和发光均匀度达到要求范围。以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。