一种烤漆房的制作方法

本实用新型涉及烘干处理设备技术领域，特别涉及一种烤漆房。

背景技术：

烤漆房是家具生产企业必不可少的一个重要设施，传统的家具烤漆房大多采用电加热管、浴霸等等来进行加热。不但非常烘干效果差，而且能耗特别高，更重要的是非常危险。因为烤漆房里面的易挥发的有机物质浓度非常大，一般烤漆房周边都是规划了打磨车间或者喷涂车间，易出现火灾或者爆炸事故。再且，由于国家环保要求的提高，油性涂料将逐步替换成水性涂料，而水性涂料对烤漆房的要求比油性涂料要高得多，不仅仅需要控制温度，还需要控制房间的相对湿度。因此，传统的烤漆房已经难以满足新时代的家具涂装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种烤漆房，使控温控湿的方式更节能、环保、安全。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种烤漆房，包括：房体，房体上设有送风管和回风管；热泵烘干机，设置在房体的顶部，热泵烘干机的输入端与回风管连接，热泵烘干机的输出端与送风管连接，热泵烘干机包括制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式。

有益效果：此烤漆房设置了具有制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式的热泵烘干机，通过热泵烘干机进行控温控湿，不但可以实现加热的功能，还可以实现制冷、除湿、加湿等功能，真正实现灵活调节温湿度，不但可以满足不同涂料的干燥需求，而且还更加节能、环保、安全。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，送风管和回风管上均设有若干开口，各开口上均设有散流器。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，各开口分别均匀布置在送风管和回风管上。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，还包括控制器，控制器调节热泵烘干机的模式。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，房体内设有若干的温湿度传感器，控制器接收温湿度传感器的信息，并调节热泵烘干机的模式。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，热泵烘干机、送风管和回风管均设置多组。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，送风管和回风管均采用保温材质制成。

根据本实用新型第一方面实施例的烤漆房，热泵烘干机为卧式结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种烤漆房，包括：房体10，房体10上设有送风管20和回风管30；热泵烘干机40，设置在房体10的顶部，热泵烘干机40的输入端与回风管30连接，热泵烘干机40的输出端与送风管20连接，热泵烘干机40根据逆卡诺循环的原理，设置有包括制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式的四种模式，其中加湿模式具体为超声波加湿模块，实现输出恒温恒湿的热风或冷风，不但可以满足油性涂料的干燥要求，还可以完全满足水性涂料的干燥要求。此烤漆房设置了具有制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式的热泵烘干机40，通过热泵烘干机40进行控温控湿，不但可以实现加热的功能，还可以实现制冷、除湿、加湿等功能，真正实现灵活调节温湿度，不但可以满足不同涂料的干燥需求，而且还更加节能、环保、安全。

在本实施例中，为保证房体10的各个角落的温湿度均匀，送风管20和回风管30的数量和尺寸可灵活设计，且为保证风能充分分散，在送风管20和回风管30上均设有若干开口，各开口均设有散流器50，解决烤漆房内温湿度均匀性的问题。优选的，各开口分别均匀布置在送风管20和回风管30上。

在本实施例中，还包括控制器，控制器调节热泵烘干机40的模式，实现控制的完全自动化。优选的，房体10内设有若干的用于检测烤房内温湿度的温湿度传感器，控制器接收温湿度传感器的信息，并调节热泵烘干机40的模式。控制器根据用户设定的温湿度要求及温湿度传感器采集到的实际温湿度来控制热泵烘干机40的工作模式，从而精确的控制房体10内的温湿度，达到预计的干燥要求。

具体的，热泵烘干机40、送风管20和回风管30均设置在房体10的房顶，各开口设置在送风管20和回风管30的底部，在本实施例中，热泵烘干机40、送风管20和回风管30可根据房体10的面积大小不同设置多组。

优选的，送风管20和回风管30均采用保温材质制成，精确控制温度；散流器50材质宜选用塑料材质，采用了塑料材质的散流器50解决风口滴水的问题；热泵烘干机40宜选用卧式结构，充分利用房体10的空间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种烤漆房，其特征在于，包括：

房体，所述房体上设有送风管和回风管；

热泵烘干机，设置在所述房体的顶部，所述热泵烘干机的输入端与所述回风管连接，所述热泵烘干机的输出端与所述送风管连接，所述热泵烘干机包括制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式。

2.根据权利要求1所述的烤漆房，其特征在于：所述送风管和所述回风管上均设有若干开口，各所述开口上均设有散流器。

3.根据权利要求2所述的烤漆房，其特征在于：各所述开口分别均匀布置在所述送风管和所述回风管上。

4.根据权利要求1所述的烤漆房，其特征在于：还包括控制器，所述控制器调节所述热泵烘干机的模式。

5.根据权利要求4所述的烤漆房，其特征在于：所述房体内设有若干的温湿度传感器，所述控制器接收所述温湿度传感器的信息，并调节所述热泵烘干机的模式。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烤漆房，其特征在于：所述热泵烘干机、所述送风管和所述回风管均设置多组。

7.根据权利要求6所述的烤漆房，其特征在于：所述送风管和所述回风管均采用保温材质制成。

8.根据权利要求6所述的烤漆房，其特征在于：所述热泵烘干机为卧式结构。

技术总结
一种烤漆房，包括：房体，房体上设有送风管和回风管；热泵烘干机，设置在房体的顶部，热泵烘干机的输入端与回风管连接，热泵烘干机的输出端与送风管连接，热泵烘干机包括制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式。此烤漆房设置了具有制冷模式、除湿模式、制热模式和加湿模式的热泵烘干机，通过热泵烘干机进行控温控湿，不但可以实现加热的功能，还可以实现制冷、除湿、加湿等功能，真正实现灵活调节温湿度，不但可以满足不同涂料的干燥需求，而且还更加节能、环保、安全。

技术研发人员：周建武;李薇薇;张恩太
受保护的技术使用者：广州热之源科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.03