二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀的制作方法

本实用新型涉及雾化喷阀技术领域，具体为二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀。

背景技术：

现有的气雾罐喷漆，或者不限于喷漆，任何气雾罐都采用充气加压作为喷射的推进气体，通常用丙丁烷或者二甲醚作为加压气体，因为这两种气体与底料的溶解性较好，加压后可溶于底料，需要使用时摇动即可逸出形成加压效果（参考摇可乐的效果）。弊端是该两种气体易燃易爆，因此气雾罐一直收到管制，不便携带。

目前市面上逐渐采用二氧化碳气体作为加压气体取代以上两种气体，但二氧化碳为惰性气体，与底料的相融性较差，因此需要填充到较高的气压（4mpa左右）才能保证有足够的气体作为推进气体直到喷完该罐里的底料，而气压较高就会导致喷射出的底料不是雾状，而呈线状液柱，达不到喷漆喷射需要的雾化效果，因此急需设计一种二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的二氧化碳推进剂喷漆罐气体喷射压强较高，喷出的漆料不是雾状的缺陷，提供二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀。所述二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀具有结构设计合理，使用方便，稳定性高，不易脱落，可有效减小推进气体的气压，使得喷出的漆料呈雾状等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀，包括喷漆罐，所述喷漆罐上安装有引料管，且所述喷漆罐的顶部设置有阀盖，所述阀盖的内壁固定连接有连接管，所述连接管内设置有阀体，所述阀体的表面开设有减压口，其内部形成有喷料腔，所述喷料腔内设置有喷料仓，所述喷料仓的一端贯穿阀体和阀盖的侧壁并延伸至阀盖外，其两侧侧壁均开设有若干个喷料口，且所述喷料仓位于阀盖外的一端为弧形，所述喷料仓的弧形端面上固定连接有若干个喷嘴，所述喷嘴的一端与喷料仓的内腔互为连通，其另一端为喇叭形，所述喷料仓的内部设置有活塞，所述活塞上固定连接有减压杆，所述减压杆的另一端贯穿喷料仓并固定连接有限位块，且所述减压杆的杆身缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在喷料仓和限位块上，所述限位块上固定连接有减压块，所述减压块插入至减压口中，所述阀体的一侧固定连接有减压仓，所述减压仓的底部开设有进料口，其内部形成有减压腔，所述引料管与喷漆罐的内腔互为连通，其顶端管口贯穿连接管的底部，并穿过进料口延伸至减压腔中，所述减压腔的内壁固定连接有减压板，所述阀体靠近减压仓的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的横截面为圆形，其侧壁开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述减压板靠近进料口的一侧侧壁设置有三角形凸块，且所述减压板的两侧均开设有若干个减压孔。

优选的，所述减压块与减压口的横截面均为圆形，其直径彼此相等，且所述减压块的顶端设置有三角形凸起。

优选的，所述减压仓的横截面为圆形，其直径与连接管的内径相等，且所述减压仓的外壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述螺纹孔的数量不少于三个，且所述螺纹孔以固定架的圆心为中心呈环状设置，每相邻两个所述螺纹孔之间的夹角均相等。

优选的，所述活塞与喷料仓的横截面均为圆形，所述活塞的直径等于喷料仓的内径，且所述活塞的侧壁表面设置有一层密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，减压效果好，通过减压板和减压块可对二氧化碳推进气体进行二次减压，从而有效避免气压过高而导致喷射出的漆料达不到需要的雾化效果；

2、使用方便，可将该喷阀固定安装在喷漆罐顶部的阀盖内，通过按压阀盖可在二氧化碳推进气体的推动下可将漆料通过喷嘴呈雾状喷出，以便完成喷漆操作；

3、稳定性高，通过防滑垫可增大减压仓与连接管之间的摩擦力，通过拧紧螺栓可将其末端紧紧抵在连接管的外壁，从而可提高阀体的稳定性，以有效避免阀体在连接管中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为阀体的结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为固定架的横截面剖视图。

图中标号：1、阀体；2、减压口；3、喷料腔；4、喷料仓；5、喷料口；6、喷嘴；7、活塞；8、减压杆；9、限位块；10、弹簧；11、减压块；12、减压仓；13、进料口；14、减压腔；15、减压板；16、固定架；17、螺纹孔；18、螺栓；19、减压孔；20、防滑垫；21、密封圈；22、喷漆罐；23、引料管；24、连接管；25、阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：二氧化碳推进剂喷漆的减压雾化喷阀，包括喷漆罐22，喷漆罐22上安装有引料管23，且喷漆罐22的顶部设置有阀盖25，阀盖25的内壁固定连接有连接管24，连接管24内设置有阀体1，阀体1的表面开设有减压口2，其内部形成有喷料腔3，喷料腔3内设置有喷料仓4，喷料仓4的一端贯穿阀体1和阀盖25的侧壁并延伸至阀盖25外，其两侧侧壁均开设有若干个喷料口5，且喷料仓4位于阀体1外的一端为弧形，喷料仓4的弧形端面上固定连接有若干个喷嘴6，喷嘴6的一端与喷料仓4的内腔互为连通，其另一端为喇叭形，喷料仓4的内部设置有活塞7，活塞7与喷料仓4的横截面均为圆形，活塞7的直径等于喷料仓4的内径，且活塞7的侧壁表面设置有一层密封圈21，密封圈21为橡胶材质，具有弹性，可有效填充活塞7与喷料仓4内壁之间的缝隙，从而避免减压过程中气体从缝隙处逸出而影响减压的效果，活塞7上固定连接有减压杆8，减压杆8的另一端贯穿喷料仓4并固定连接有限位块9，且减压杆8的杆身缠绕有弹簧10，弹簧10的两端分别固定连接在喷料仓4和限位块9上，限位块9上固定连接有减压块11，减压块11插入至减压口2中，减压块11与减压口2的横截面均为圆形，其直径彼此相等，且减压块11的顶端设置有三角形凸起，利用减压块11可对漆料进行减压，并将其导向喷料仓4的两侧，从而有效减小喷料时二氧化碳推进气体的气压，阀体1的一侧固定连接有减压仓12，减压仓12的底部开设有进料口13，其内部形成有减压腔14，引料管23与喷漆罐22的内腔互为连通，其顶端管口贯穿连接管24的底部，并穿过进料口13延伸至减压腔14中，通过按压阀盖25可将喷漆罐22内储存的漆料沿着引料管23导入至减压腔14中，减压仓12的横截面为圆形，其直径与连接管24的内径相等，且减压仓12的外壁表面设置有一层防滑垫20，防滑垫20为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹，可增大减压仓12与连接管24之间的摩擦力，减压腔14的内壁固定连接有减压板15，减压板15靠近进料口13的一侧侧壁设置有三角形凸块，且减压板15的两侧均开设有若干个减压孔19，利用减压板15可对漆料进行减压，并使其透过两侧的减压孔19而导入至喷料仓4中，阀体1靠近减压仓12的一侧外壁固定连接有固定架16，固定架16的横截面为圆形，其侧壁开设有若干个螺纹孔17，每个螺纹孔17内均螺纹连接有螺栓18，螺纹孔17的数量不少于三个，且螺纹孔17以固定架16的圆心为中心呈环状设置，每相邻两个螺纹孔17之间的夹角均相等，通过拧紧螺栓18可将其末端紧紧抵在连接管24的外壁，从而可提高阀体1的稳定性，以有效避免阀体1在连接管24中发生晃动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先拧紧螺纹孔17内的螺栓18，使其末端紧紧抵在连接管24的外壁，以便将阀体1固定在阀盖25内，然后将阀盖25盖在喷漆罐22的顶部，并使得引料管23插入至阀体1底部的进料口13，以便将引料管23的顶端管口延伸至减压腔14中，喷漆时，通过按压阀盖25可将喷漆罐22内储存的漆料沿着引料管23导入至减压腔14中，此时通过减压板15可对二氧化碳推进气体进行初步减压，并使得漆料透过两侧的减压孔19导入至喷料腔3中，当漆料进入减压口2时，减压块11和限位块9因气压的作用而带动减压杆8和活塞7沿着喷料仓4的内腔运动，并同时压缩弹簧10，利用弹簧10的弹性复位作用可进一步减小二氧化碳推进气体的气压，与此同时，通过减压块11可将漆料导向喷料腔3的两侧，并使其透过喷料口5进入至喷料仓4的内腔，之后在二氧化碳推进气体的推动下可将漆料通过喷嘴6呈雾状喷出，即可完成喷漆操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。