一种生物制药用原料离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药用原料离心分离装置。


背景技术：

2.生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。生物制药生产过程中需要用到离心分离装置，从而将原料中的原液进行分离出来便于加工。
3.然而现有的生物制药用原料分离装置，在放置物料后不便于将剩余残渣进行清理，同时分离出来的原液依靠自身重力导流较慢，容易出现大量的残留，造成了浪费，且人们需要定期对设备进行清洗，相对密封的空间清理较为困难。
4.因此，有必要提供一种新的生物制药用原料离心分离装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于放置和清理物料、原液排出效率得到提高、减少原液残留、且清洗较为方便的生物制药用原料离心分离装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置包括：罐体；分离腔，所述分离腔开设在所述罐体的顶部；传动腔，所述传动腔开设在所述罐体上，所述传动腔位于所述分离腔的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述传动腔的底部内壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述传动腔的顶部内壁上，所述螺杆的底端延伸至所述传动腔内并和所述第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端延伸至所述分离腔内；限位环，所述限位环固定套设在所述螺杆上，所述限位环位于所述分离腔内；多个固定杆，多个所述固定杆呈圆形阵列均匀固定安装在所述限位环的外圈上；多个刮片，多个所述刮片分别固定安装在多个所述固定杆远离所述限位环的一端上，多个所述刮片远离所述限位环的一侧均和所述分离腔的内壁相接触；隔离环，所述隔离环固定安装在所述分离腔的内壁上，所述隔离环位于所述螺杆的上方；储料筒，所述储料筒贯穿所述隔离环，所述储料筒的顶部和底部均延伸至所述隔离环外；分离网，所述分离网呈圆形固定镶嵌在所述储料筒的内壁上；连接机构，所述连接机构设置在所述螺杆上；风压机构，所述风压机构设置在所述隔离环上。
7.优选的，所述连接机构包括连接环、两个支撑杆、螺母、环槽和多个支架，所述连接环滑动套设在所述螺杆上，所述连接环的底部和所述限位环的顶部相接触，两个所述支撑杆均固定安装在所述连接环的顶部，两个所述支撑杆的顶端均和所述储料筒的底部固定连
接，所述螺母旋合安装在所述螺杆上，所述螺母的底部和所述连接环的顶部相接触，所述环槽开设在所述隔离环的顶部，多个所述支架呈圆形阵列均匀固定安装在所述储料筒上，多个所述支架的底端均延伸至所述环槽内。
8.优选的，所述风压机构包括多个传动杆、多个叶片、第二电机、多个皮带轮和同步带，多个所述传动杆呈圆形阵列均匀转动安装在所述隔离环上，多个所述传动杆的底端和顶端均延伸至所述隔离环外，多个所述传动杆分别位于多个所述支架外，多个所述叶片分别固定安装在多个所述传动杆上，多个所述叶片均位于所述隔离环的下方，所述第二电机固定安装在所述分离腔的一侧内壁上，所述第二电机位于所述隔离环的上方，多个所述皮带轮分别固定安装在多个所述传动杆的顶端和所述第二电机的输出轴上，所述同步带套设在多个所述皮带轮上。
9.优选的，多个所述支架均呈l形，所述环槽的底部内壁上开设有滚槽，多个所述支架的底端均活动镶嵌有滚珠，多个所述滚珠的底端均延伸至所述滚槽内。
10.优选的，所述储料筒的顶部法兰安装有第一密封板，所述分离腔的一侧内壁上开设有操作口，所述罐体位于所述操作口处法兰安装有第二密封板，所述分离腔远离所述第二密封板的一侧固定安装有排料管。
11.优选的，所述罐体上设有辅助机构，所述辅助机构包括环管、风机、出风管、水泵和排水管，所述环管固定套设在所述罐体上，所述风机固定安装在所述罐体的一侧，所述风机位于所述环管的上方，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述环管的外侧固定连接，所述水泵固定安装在所述罐体远离所述风机的一侧，所述水泵位于所述环管的下方，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述排水管的排水端和所述环管的外侧固定连接。
12.优选的，所述分离腔的内壁上呈圆形阵列均匀开设有多个通孔，多个所述通孔内均设有导管，多个所述导管的进风端均延伸至所述罐体外并和所述环管的内圈固定连接，所述出风管和所述排水管上均设有阀门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种生物制药用原料离心分离装置，通过方便拆卸的储料筒不但能够通过高速旋转将汁液进行分离，同时在分离后清理残渣较为方便，配合多个高速旋转的传动杆形成下压风，使汁液更容易集中，加速其排出效率，减少了浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；
19.图5为图4中所示c部分的放大结构示意图。
20.图中标号：1、罐体；2、分离腔；3、传动腔；4、第一电机；5、螺杆；6、限位环；7、固定
杆；8、刮片；9、隔离环；10、储料筒； 11、分离网；12、连接环；13、支撑杆；14、螺母；15、环槽；16、支架；17、传动杆；18、叶片；19、第二电机；20、皮带轮；21、同步带；22、环管；23、风机；24、出风管；25、水泵；26、排水管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例：
23.请结合参阅图1
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3。生物制药用原料离心分离装置包括：罐体1；分离腔2，所述分离腔2开设在所述罐体1的顶部；传动腔3，所述传动腔3开设在所述罐体1上，所述传动腔3位于所述分离腔2的下方；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述传动腔3的底部内壁上；螺杆5，所述螺杆5转动安装在所述传动腔3的顶部内壁上，所述螺杆5的底端延伸至所述传动腔3内并和所述第一电机4的输出轴固定连接，所述螺杆5的顶端延伸至所述分离腔2内；限位环6，所述限位环6固定套设在所述螺杆5上，所述限位环6位于所述分离腔2内；多个固定杆7，多个所述固定杆7呈圆形阵列均匀固定安装在所述限位环6的外圈上；多个刮片8，多个所述刮片8分别固定安装在多个所述固定杆7远离所述限位环6的一端上，多个所述刮片8 远离所述限位环6的一侧均和所述分离腔2的内壁相接触；隔离环9，所述隔离环9固定安装在所述分离腔2的内壁上，所述隔离环9位于所述螺杆5的上方；储料筒10，所述储料筒10贯穿所述隔离环9，所述储料筒10的顶部和底部均延伸至所述隔离环9外；分离网11，所述分离网11呈圆形固定镶嵌在所述储料筒10的内壁上；连接机构，所述连接机构设置在所述螺杆5上；风压机构，所述风压机构设置在所述隔离环9上。
24.所述连接机构包括连接环12、两个支撑杆13、螺母14、环槽15 和多个支架16，所述连接环12滑动套设在所述螺杆5上，所述连接环12的底部和所述限位环6的顶部相接触，两个所述支撑杆13均固定安装在所述连接环12的顶部，两个所述支撑杆13的顶端均和所述储料筒10的底部固定连接，所述螺母14旋合安装在所述螺杆5上，所述螺母14的底部和所述连接环12的顶部相接触，所述环槽15开设在所述隔离环9的顶部，多个所述支架16呈圆形阵列均匀固定安装在所述储料筒10上，多个所述支架16的底端均延伸至所述环槽 15内。
25.所述风压机构包括多个传动杆17、多个叶片18、第二电机19、多个皮带轮20和同步带21，多个所述传动杆17呈圆形阵列均匀转动安装在所述隔离环9上，多个所述传动杆17的底端和顶端均延伸至所述隔离环9外，多个所述传动杆17分别位于多个所述支架16外，多个所述叶片18分别固定安装在多个所述传动杆17上，多个所述叶片18均位于所述隔离环9的下方，所述第二电机19固定安装在所述分离腔2的一侧内壁上，所述第二电机19位于所述隔离环9的上方，多个所述皮带轮20分别固定安装在多个所述传动杆17的顶端和所述第二电机19的输出轴上，所述同步带21套设在多个所述皮带轮20 上。
26.多个所述支架16均呈l形，所述环槽15的底部内壁上开设有滚槽，多个所述支架16的底端均活动镶嵌有滚珠，多个所述滚珠的底端均延伸至所述滚槽内。
27.所述储料筒10的顶部法兰安装有第一密封板，所述分离腔2的一侧内壁上开设有操作口，所述罐体1位于所述操作口处法兰安装有第二密封板，所述分离腔2远离所述第二密封板的一侧固定安装有排料管。
28.本实施例中：
29.使用时首先将第一密封板打开，将物料放置在储料筒10内，然后封闭第一密封板，此时启动第一电机4和第二电机19，第一电机4 的输出轴转动带动螺杆5转动，螺杆5转动时通过螺母14的固定作用，使连接环12和限位环6配合支撑杆13将储料筒10转动，此时物料高速旋转通过分离网11将汁液甩出进入至分离腔2内，同时第二电机19的输出轴转动通过多个皮带轮20和同步带21使多个传动杆17转动，多个传动杆17转动时带动叶片18转动，通过叶片18的高速旋转产生下压风将分离的汁液下压，使汁液更容易集中，加速其排出效率，分离后将第二密封板打开，此时通过操作口处将螺母14 进行拆除，使螺母14脱离螺杆5，这时向上提起第一密封板，第一密封板带动储料筒10、支架16、支撑杆13和连接环12脱离螺杆5 和隔离环9，之后将第一密封板打开即可清理储料筒10内的残渣。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种生物制药用原料离心分离装置，通过方便拆卸的储料筒10不但能够通过高速旋转将汁液进行分离，同时在分离后清理残渣较为方便，配合多个高速旋转的传动杆17形成下压风，使汁液更容易集中，加速其排出效率，减少了浪费。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的生物制药用原料离心分离装置，本技术的第二实施例提出另一种生物制药用原料离心分离装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4
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5，生物制药用原料离心分离装置还包括辅助机构，所述辅助机构设置在所述罐体1上，所述辅助机构包括环管22、风机23、出风管24、水泵25和排水管26，所述环管22固定套设在所述罐体1上，所述风机23固定安装在所述罐体1的一侧，所述风机23位于所述环管22的上方，所述出风管24固定安装在所述风机 23的出风端上，所述出风管24的出风端和所述环管22的外侧固定连接，所述水泵25固定安装在所述罐体1远离所述风机23的一侧，所述水泵25位于所述环管22的下方，所述排水管26固定安装在所述水泵25的排水端上，所述排水管26的排水端和所述环管22的外侧固定连接。
36.所述分离腔2的内壁上呈圆形阵列均匀开设有多个通孔，多个所述通孔内均设有导管，多个所述导管的进风端均延伸至所述罐体1外并和所述环管22的内圈固定连接，所述出风管24和所述排水管26 上均设有阀门。
37.本实施例中：
38.使用时为了进一步减少汁液浪费，提高排出效率，此时保持排水管26上的阀门关闭，启动风机23，风机23通过出风管24对环管22 进行供风，此时环管22内的风通过多个导管排入至分离腔2内，配合多个传动杆17上的叶片18使用，效果更佳，当分离完毕后需要清理时，通过水泵25进行供水，保持出风管24上的阀门关闭，排水管 26上的阀门开启，水通过环管22进入多个导管内，之后顺着分离腔 2的内壁流动，对分离腔2进行清洗。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物制药用原料离心分离装置具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种生物制药用原料离心分离装置，通过风机 23和水泵25公用的环管22和导管能够单独实现供风和清洗工作，两个工作互不影响，使用较为方便。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。