用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的制作方法

1.本公开总体上涉及用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备。


背景技术：

2.汽车通常在汽车工厂的涂装车间中进行喷涂，喷涂可以采用例如pvc(聚氯乙烯)材料。pvc材料通常以胶状物质的形式通过输送管线传递到机器人喷涂系统。为胶状物质形式的pvc材料属于非牛顿流体，需要在进行过滤之后进入机器人喷涂系统。因此，每个机器人喷涂系统通常通过过滤器与输送管线连接，使得pvc材料在进入机器人喷涂系统之前经由过滤器进行过滤。过滤器的目的主要是过滤为非牛顿流体的pvc材料，以避免对机器人喷涂系统造成冲击，例如堵塞机器人喷涂系统的喷嘴和针阀。
3.过滤元件是过滤器的核心部件。过滤元件通常由金属制成，例如由不锈钢制成，并且能够在清洗之后循环利用。由于为胶状物质形式的pvc材料属于非牛顿流体，很容易残留在过滤元件上并且易于在短时间内固化而顽固地附着到过滤元件上，所以过滤元件需要频繁地进行清洗，以避免过滤器失效。
4.现有技术中通常采用人工清洗的方法来清洗过滤器的过滤元件。然而，人工清洗存在诸多的问题。首先，人工清洗的效率低下，成本较高。在效率低下的情况下，未及时清洗的过滤元件上残留的pvc材料很容易变干而固化，这导致清洗变得越发困难。其次，人工清洗过滤元件所要用到的清洗溶剂和清洗工具(包括编织织物等)利用率不高，造成大量浪费，而这种浪费可能是有害的并且会对周围环境造成一定的污染。最后，由于为胶状物质形式的pvc材料属于非牛顿流体，清洗过滤元件需要采用专用的清洗溶剂，而这种专用清洗溶剂的操作需要专门的人员接受专业的训练，这进一步提高了清洗的成本。例如，在实际操作中，人工清洗需要清洗人员佩戴专门的护具，按照特定的清洗流程进行清洗。


技术实现要素：

5.本公开的目的之一是提供能够克服现有技术中至少一个缺陷的用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备。
6.本公开的一个目的是提供一种用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备，其能够自动地清洗过滤器的过滤元件。
7.本公开的另一个目的是提供一种用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备，其能够循环利用清洗溶剂，避免浪费。
8.根据本公开的第一个方面，提供一种用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备，其用于清洗非牛顿流体的过滤元件，所述清洗设备包括：
9.清洗腔室，过滤元件放置在所述清洗腔室中；
10.溶剂容器，所述溶剂容器用于容纳清洗溶剂；
11.喷射机构，所述喷射机构延伸到所述清洗腔室中，并且配置为用以将清洗溶剂朝向所述清洗腔室内的过滤元件喷射；以及
12.致动机构，所述致动机构配置为能够将清洗溶剂输送到所述喷射机构；
13.其中所述溶剂容器与所述清洗腔室流体连通，以接纳从所述清洗腔室排出的清洗溶剂，并且所述致动机构从所述溶剂容器中抽吸清洗溶剂，以将清洗溶剂输送到所述喷射机构，由此在所述清洗设备中形成用于清洗溶剂的闭合回路。
14.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗设备具有过滤器，所述过滤器设置在所述清洗腔室中、设置在所述溶剂容器中和/或设置在所述清洗腔室和所述溶剂容器之间，用于过滤从所述清洗腔室排出到所述溶剂容器中的清洗溶剂。
15.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗腔室和所述溶剂容器之间通过排出通道流体连通。
16.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述过滤器包括初级过滤器和次级过滤器，所述初级过滤器设置在所述清洗腔室中，所述次级过滤器设置在所述溶剂容器或者所述排出通道中，使得从所述清洗腔室排出的清洗溶剂首先由所述初级过滤器过滤，然后由所述次级过滤器过滤。
17.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述初级过滤器为多孔过滤筛，所述次级过滤器为多孔过滤器，其中所述次级过滤器的目数大于所述初级过滤器的目数。
18.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述喷射机构包括延伸到所述清洗腔室中的多个喷射元件，所述多个喷射元件具有不同的取向，以便沿不同的方向朝向所述清洗腔室内的过滤元件喷射清洗溶剂。
19.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述多个喷射元件包括第一喷射元件和第二喷射元件，所述第一喷射元件用于将清洗溶剂喷射到过滤元件的内部，所述第二喷射元件用于从过滤元件的外部将清洗溶剂喷射到过滤元件上。
20.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述第一喷射元件为喷射杆的形式，所述喷射杆上具有一个或多个喷射孔，在所述清洗设备操作期间，所述喷射杆伸入到过滤元件内部，以通过所述喷射孔从过滤元件的内部将清洗溶剂喷射到过滤元件上。
21.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述第二喷射元件为喷嘴的形式，所述喷嘴围绕过滤元件设置。
22.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述喷射机构设置有控制阀，所述控制阀配置为控制清洗溶剂到所述喷射机构的流动。
23.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述第一喷射元件设置有第一阀，所述第一阀配置为控制清洗溶剂到所述第一喷射元件的流动，所述第二喷射元件设置有第二阀，所述第二阀配置为控制清洗溶剂到所述第二喷射元件的流动。
24.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，在所述清洗腔室内设置有用于保持过滤元件的保持机构。
25.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述保持机构包括旋转托盘，所述旋转托盘可旋转地设置在所述清洗腔室内，在所述清洗设备操作期间，过滤元件放置在所述旋转托盘上，并且随着所述旋转托盘的旋转而旋转。
26.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述保持机构还包括保持架，所述保持架固定到所述清洗腔室中，其中所述保持架配置为辅助保持过滤元件，以防止在所述旋转托盘旋转期间过滤元件从所述旋转托盘脱离。
27.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述旋转托盘由所述致动机构驱动旋转。
28.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗设备还包括排放机构，所述排放机构配置为用以将清洗溶剂从所述清洗设备排出。
29.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述排放机构设置在所述喷射机构和所述致动机构之间。
30.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述排放机构设置有排放阀，所述排放阀配置为控制清洗溶剂经由所述排放机构的排出。
31.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述喷射机构设置有控制阀，所述控制阀配置为控制清洗溶剂到所述喷射机构的流动。
32.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗设备配置为能够在清洗模式和排放模式之间切换，在所述清洗模式中，所述致动机构将清洗溶剂输送到所述喷射机构以经由所述喷射机构进行喷射，在所述排放模式中，所述致动机构将清洗溶剂输送到所述排放机构以经由所述排放机构进行排放。
33.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，当所述控制阀打开且所述排放阀关闭时，所述清洗设备能够以所述清洗模式操作，当所述控制阀关闭且所述排放阀打开时，所述清洗设备能够以所述排放模式操作。
34.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗设备还设置有控制机构，所述控制机构配置为控制所述清洗设备的操作。
35.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述清洗腔室还设置有封闭件，所述封闭件由所述控制机构控制，使得在所述清洗设备进行操作以清洗所述清洗腔室内的过滤元件时，所述封闭件封闭所述清洗腔室。这种构造进一步提高了清洗设备的自动化程度。
36.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述致动机构为气泵。
37.在用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备的一个实施例中，所述气泵为气动隔膜泵。气动隔膜泵耐腐蚀性好，具有良好的通过性能，泵送的流体不会产生剪切流动，因此非常适合于用在清洗过滤元件上的非牛顿流体的清洗设备中。
38.根据本公开的用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备能够自动地清洗用于过滤非牛顿流体的过滤元件，而无需进行人工清洗，这节省了人工成本，同时避免了人工清洗所需的清洗工具的浪费。
39.根据本公开的用于清洗非牛顿流体的过滤元件的清洗设备可以形成用于清洗溶剂的闭合回路。清洗溶剂在清洗设备内以闭合回路的方式进行循环，降低了清洗溶剂散布(例如飞溅等)到周围环境的风险，有利于减少对周围环境的污染，提高了清洗溶剂的利用率，减少了清洗溶剂的浪费。
附图说明
40.在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：
41.图1是根据本公开实施例的清洗设备的示意性正视图；
42.图2是根据本公开实施例的清洗设备的示意性侧视图；
43.图3是根据本公开实施例的清洗设备的清洗腔室的示意性放大细节视图；以及
44.图4是根据本公开实施例的清洗设备的示意性框图。
具体实施方式
45.以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。
46.应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。
47.应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。
48.说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在x和y之间”和“在大约x和y之间”应当解释为包括x和y。本说明书使用的用辞“在大约x和y之间”的意思是“在大约x和大约y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约x至y”的意思是“从大约x至大约y”。
49.在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。
50.在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。
51.以下将参考附图详细描述根据本公开的清洗设备1。该清洗设备1用于清洗过滤器的过滤元件，该过滤器尤其是用于非牛顿流体的过滤器。
52.如图1和2所示，根据本公开的清洗设备1包括致动机构100、喷射机构200、清洗腔室300和溶剂容器400。整体上，待清洗的过滤器的过滤元件10被放置在清洗腔室300中，溶剂容器400容纳用于清洗过滤器的过滤元件的清洗溶剂，致动机构100将清洗溶剂从溶剂容器400中抽出并输送到喷射机构200，该喷射机构200则将接收到的清洗溶剂喷射到清洗腔室300中并朝向待清洗的过滤元件10喷射，以清洗该过滤元件10。
53.致动机构100可以采用本领域中常见的动力装置，例如用于泵送流体的泵。在根据本实用新型的一个实施例中，致动机构100可以采用气泵，利用加压气体(例如加压空气)来输送清洗溶剂。在下文中，为了简明起见，以气泵为例来进行描述，但本领域技术人员应当理解，致动机构100可以采用本领域中已知的任何合适的动力装置。
54.采用气泵、利用加压气体作为动力源具有显著的优点，例如安全性较高等。在一个优选实施例中，致动机构100可以采用气动隔膜泵，气动隔膜泵耐腐蚀性好，具有良好的通过性能，泵送的流体不会产生剪切流动，等等，因此非常适合于用在清洗过滤元件上的非牛顿流体的清洗设备中。
55.喷射机构200与致动机构100流体连通，以便能够接收从致动机构100输送的清洗溶剂。在图示实施例中，如图1所示，喷射机构200通过输送管路110联接到致动机构100。
56.喷射机构200可以设置有控制阀210，该控制阀210配置为控制清洗溶剂例如从致动机构100到喷射机构200的流动。例如，当控制阀210打开时，允许清洗溶剂流动到喷射机构200，而当控制阀210关闭时，阻止清洗溶剂流动到喷射机构200。在一个实施例中，控制阀210可以设置在输送管路110上，如图2所示。控制阀210可以采用本领域中已知的任何合适的阀。
57.清洗腔室300可以为清洗桶的形式，具有大致圆筒形形状。带清洗的过滤元件可以放置在清洗腔室300内，以便进行清洗。清洗腔室300的底部可以是封闭的或开口的，在图示实施例中，清洗腔室300的底部是开口的，使得清洗完过滤元件之后的清洗溶剂能够从清洗腔室300中排出。清洗腔室300的顶部可以具有盖子310，以便于在清洗设备1进行操作时能够封闭清洗腔室300，防止清洗溶剂从清洗腔室300中溅出。
58.清洗腔室300与喷射机构200流体连通，使得喷射机构200能够将清洗溶剂喷射到清洗腔室300中，以便对清洗腔室300中容置的过滤元件进行清洗。喷射机构200可以延伸到清洗腔室300中，例如，喷射机构200可以具有一个或多个喷射元件，喷射元件穿过清洗腔室300的壁伸入到清洗腔室300中。
59.溶剂容器400可以是封闭的或敞开的，在图示实施例中，溶剂容器400优选是封闭的，以避免对周围环境可能造成的污染。溶剂容器400与致动机构100流体连通，以便致动机构100能够从溶剂容器400中抽吸清洗溶剂。致动机构100可以通过抽吸管路120联接到溶剂容器400。
60.从上面的描述可以看到，在根据本公开的清洗设备1中，致动机构100从溶剂容器400中抽吸清洗溶剂，然而将其输送到喷射机构200，继而由喷射机构200将清洗溶剂喷射到清洗腔室300中，从而能够清洗容纳在清洗腔室300内的过滤元件，以去除过滤元件上的非牛顿流体。由此，根据本公开的清洗设备1能够自动地清洗用于过滤非牛顿流体的过滤元件，而无需进行人工清洗，这节省了人工成本，同时避免了人工清洗所需的清洗工具的浪费。
61.在一个实施例中，根据本公开的清洗设备1还可以包括控制机构500，该控制机构500控制清洗设备1的操作。例如，控制机构500可以控制致动机构100，使其执行抽吸和输送清洗溶剂的操作。
62.在设置有控制机构500的情况下，清洗设备1还可以设置有封闭件，该封闭件由控制机构500控制，使得在清洗设备1进行操作以清洗所述清洗腔室300内的过滤元件10时，该封闭件封闭清洗腔室300。在一个可选的实施例中，该封闭件可以是清洗腔室300的盖子310，即例如在控制机构500启动致动机构100以进行清洗时，同时使盖子310覆盖并封闭清洗腔室300，以进一步提高清洗设备1的自动化程度。
63.在根据本公开的清洗设备1中，清洗腔室300可以与溶剂容器400流体连通。这样，经由喷射机构200喷射到清洗腔室300中的清洗溶剂在对过滤元件10进行清洗之后，可以排出或流入到溶剂容器400中。继而，溶剂容器400中的清洗溶剂可以由致动机构100抽出以进行进一步的清洗操作。由此，根据本公开的清洗设备1可以形成用于清洗溶剂的闭合回路。清洗溶剂在清洗设备1内以闭合回路的方式进行循环，降低了清洗溶剂散布(例如飞溅等)到周围环境的风险，有利于减少对周围环境的污染，提高了清洗溶剂的利用率，减少了清洗溶剂的浪费。
64.如图1所示，清洗腔室300可以通过排出通道340联接到溶剂容器400。该排出通道340一端连接到清洗腔室300的底部，另一端伸入到溶剂容器400中，以实现清洗腔室300与溶剂容器400的流体连通。
65.清洗溶剂在清洗设备1中以闭合回路的方式进行循环一段时间之后，会导致清洗溶剂的清洗能力下降，当下降到一定程度，就可以更换清洗溶剂。在这种情况下，根据本公开的清洗设备1可以设置有排放机构600，用于将清洗溶剂从清洗设备1中排放出去。在将清洗溶剂排出之后，可以向清洗设备1(具体是溶剂容器400)中注入新的清洗溶剂。
66.排放机构600可以设置在清洗设备1内形成的用于清洗溶剂的闭合回路的任何合适的位置处。在图示实施例中，排放机构600可以设置在致动机构100和喷射机构200之间，例如可以设置在输送管路110上。
67.排放机构600可以设置有排放阀610，该排放阀610用于控制清洗溶剂经由排放机构600的排放。排放阀610打开时，可以允许清洗溶剂经由排放机构600从清洗设备1排出，排放阀610关闭时，阻止清洗溶剂经由排放机构600排出。排放阀610可以采用本领域中已知的任何合适的阀。
68.如图1和2所示，排放机构600可以包括从例如输送管路110延伸的排放管路620，该排放管路620可以直接通向用于接纳清洗溶剂的外部容器。排放阀610可以设置在该排放管路620上。
69.图4示出了根据本公开的清洗设备1的示意性框图。如图4所示，结合以上的描述，控制机构500控制致动机构100，致动机构100沿着箭头511的方向从溶剂容器400中抽吸清洗溶剂，并且沿着箭头512的方向将清洗溶剂输送到清洗腔室300，清洗溶剂在清洗腔室300内清洗过滤元件之后，沿着箭头513的方向从清洗腔室300排出到溶剂容器400。由此，清洗溶剂在致动机构100、清洗腔室300和溶剂容器400之间以闭合回路进行循环。而在需要将清洗溶剂从清洗设备1排出时，清洗溶剂可以沿着箭头514的方向从溶剂容器400中排出。
70.根据本公开的清洗设备1可以具有清洗模式和排放模式，在清洗模式中，如图4所
示，清洗溶剂可以沿着箭头511、512、513的方向经由致动机构100而从溶剂容器400中抽出，然后经由喷射机构200喷射到清洗腔室300中，之后排出到溶剂容器400中。在排放模式中，清洗溶剂经由排放机构600从溶剂容器400中排出。
71.清洗设备1可以在清洗模式和排放模式之间进行切换，这种切换可以由控制机构500控制。在图示实施例中，当控制阀210打开且排放阀610关闭时，清洗设备1能够以清洗模式操作，当控制阀210关闭且排放阀610打开时，清洗设备1能够以排放模式操作。控制阀210和排放阀610可以手动地打开和关闭，也可以由控制机构500控制而进行打开和关闭。
72.清洗溶剂在清洗过滤元件之后，会携带一定量的非牛顿流体而从清洗腔室300进入溶剂容器。由于清洗溶剂在清洗设备1中以闭合回路的方式循环，这样的清洗溶剂对后续的清洗效果会产生一定的影响。为此，在本公开的进一步的实施例中，清洗设备1可以设置有过滤器，所述过滤器可以设置在清洗腔室300中、设置在溶剂容器400中和/或设置在清洗腔室300和溶剂容器400之间，例如可以设置在清洗腔室300和溶剂容器400之间的排出通道340中，用于过滤从清洗腔室300排出到溶剂容器400中的清洗溶剂。也就是，从清洗腔室300中排出的清洗溶剂可以被过滤，使得其中所含的非牛顿流体至少在一定程度上被过滤掉，从而减小对后续清洗效果的影响。
73.如图1和图3所示，在一个实施例中，清洗设备1的过滤器可以包括两个过滤器，例如初级过滤器341和次级过滤器342。初级过滤器341可以设置在清洗腔室300中，靠近排出通道340并覆盖排出通道340的入口，如图3所示，使得清洗溶剂在通过排出通道340之前先穿过初级过滤器341。次级过滤器342可以设置在溶剂容器300或者排出通道340中，例如在图1所示的实施例中，次级过滤器342设置在排出通道340的伸入到溶剂容器400中的部分中。由此，从清洗腔室300排出的清洗溶剂首先由初级过滤器341过滤，然后由次级过滤器342过滤。
74.初级过滤器341可以为多孔过滤筛的形式，如图3所示。过滤筛的形式有利于覆盖排出通道340的入口，确保清洗溶剂在通过排出通道340之前都能够经由初级过滤器341进行过滤。次级过滤器可以为多孔过滤器的形式，其也构造成有利于让所有清洗溶剂都能够通过该次级过滤器。
75.在一个实施例中，次级过滤器342的目数大于初级过滤器341的目数，使得清洗溶剂在初级过滤器341处先进行粗略的过滤，然后再次级过滤器342处进行精细的过滤。例如，初级过滤器341可以选择100目的过滤筛，而次级过滤器342可以选择200目的过滤器。
76.以上关于过滤器的描述仅仅是示例性的，本领域技术人员可以理解，在提供清洗溶剂得到过滤的前提下，可以采用不同数量、不同目数、不同构造、不同种类的过滤器，过滤器也可以设置在任何合适的位置处。
77.在进一步的实施例中，根据本公开的清洗设备1的喷射机构200可以包括延伸到清洗腔室300中的多个喷射元件，这些喷射元件可以具有不同的取向，以便沿不同的方向朝向清洗腔室300内的过滤元件10喷射清洗溶剂。
78.这些喷射元件可以通过喷射管路连接到输送管路110，这样，致动机构100通过输送管路110输送的清洗溶剂可以被输送到喷射元件，继而被喷射元件喷射到容纳在清洗腔室300中的过滤元件10上。在喷射管路上还可以设置有阀，以控制清洗溶剂经由各个喷射管路朝向喷射元件的流动。
79.如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述多个喷射元件可以包括第一喷射元件220和第二喷射元件230。第一喷射元件220可以从清洗腔室300的顶部延伸到清洗腔室300中，配置为用于将清洗溶剂喷射到过滤元件10的内部。第二喷射元件230可以从清洗腔室300的侧壁延伸到清洗腔室300中，配置为用于从过滤元件10的外部将清洗溶剂喷射到过滤元件10上。
80.相应地，喷射机构200可以包括第一喷射管路221和第二喷射管路231，第一喷射元件220通过第一喷射管路221连接到输送管路110，第二喷射元件230通过第二喷射管路231连接到输送管路110。
81.相应地，第一喷射元件220可以设置有第一阀222，该第一阀222配置为控制清洗溶剂到第一喷射元件220的流动。第一阀222可以设置在第一喷射管路221上，当第一阀222打开时，允许清洗溶剂流动到第一喷射元件220，当第一阀222关闭时，阻止清洗溶剂流动到第一喷射元件220。第二喷射元件230可以设置有第二阀232，该第二阀232配置为控制清洗溶剂到第二喷射元件230的流动。第二阀232可以设置在第二喷射管路231上，当第二阀232打开时，允许清洗溶剂流动到第二喷射元件230，当第二阀232关闭时，阻止清洗溶剂流动到第二喷射元件230。
82.如图3所示，在一个实施例中，第一喷射元件220可以为喷射杆的形式，在该喷射杆上可以具有一个或多个喷射孔。在清洗设备1操作期间，该喷射杆伸入到过滤元件10内部，以通过喷射杆上的喷射孔从过滤元件10的内部将清洗溶剂喷射到过滤元件10上。在进一步的实施例中，第一喷射元件220可以固定到清洗腔室300的盖子310上，在过滤元件10放置到清洗腔室300中准备清洗时，可以在盖上盖子310的同时使得第一喷射元件220伸入到过滤元件10内部。
83.在一个实施例中，第二喷射元件230可以为喷嘴的形式，这些喷嘴围绕过滤元件10设置。第二喷射元件230的数量可以根据实际应用的需要选择，例如可以根据待清洗的过滤元件的尺寸进行选择，在图示实施例中，示出了四个第二喷射元件230，它们沿清洗腔室300的直径方向间隔开地上下排列布置。本领域技术人员可以理解，这仅仅是示例性的而非限制性的，可以根据需要选择第二喷射元件230的数量、取向和布置方式。
84.为喷嘴形式的第二喷射元件230可以配置为采用大范围喷射形式，例如呈扇形喷雾，以便在喷射时覆盖整个过滤元件10，实现完全且充分的清洗。
85.为了稳定地将过滤元件10置于清洗腔室300中，在清洗腔室内可以设置有用于保持过滤元件10的保持机构320。
86.为了提高清洗效率，在清洗设备1操作期间，可以使过滤元件10与喷射机构200的喷射元件之间产生相对运动，例如可以使第二喷射元件230绕过滤元件10旋转，并且在旋转的同时喷射清洗溶剂，以使得喷射的清洗溶剂全面覆盖过滤元件。然而，这种构造需要喷射元件进行旋转运动，由于喷射元件连接有喷射管路等，这不便于喷射元件的旋转运动。作为另外一种选择，可以保持喷射元件不动，而使得过滤元件进行旋转运动。
87.在进一步的实施例中，保持机构320可以包括旋转托盘321，该旋转托盘321可旋转地设置在清洗腔室300内，在清洗设备1操作期间，过滤元件10可以放置在旋转托盘321上，并且随着旋转托盘321的旋转而旋转。
88.旋转托盘321可以由单独的驱动机构驱动旋转。在根据本公开的实施例中，旋转托
盘321可以由致动机构100驱动旋转。如图所示，致动机构100通过传递管线130将动力传递到旋转托盘321以驱动其旋转。例如，在致动机构100为气泵的情况下，可以将加压气体经由传递管线130传递到旋转托盘321上，以驱动旋转托盘321旋转。
89.在旋转托盘321由致动机构100驱动的实施例中，不存在另外的驱动机构，这减少了驱动机构的数量，节省了空间，并且由此降低了成本并且使得组装简单。
90.如图3所示，旋转托盘321的定位可以与第一喷射元件220的定位相互配合，使得过滤元件10在旋转托盘321上旋转时，第一喷射元件220能够伸入到过滤元件10的内部且不干扰过滤元件10的旋转运动。
91.在进一步的实施例中，保持机构320还可以包括保持架322，该保持架322固定到清洗腔室300中，并且配置为辅助保持过滤元件10，以防止在旋转托盘321旋转期间过滤元件10从旋转托盘321脱离。
92.如图3所示，保持架322可以包括本体3221和支架3222，支架3222从本体3221延伸，并且可以通过例如类似轴承的构件而接触过滤元件10，以便保持住过滤元件10，同时不妨碍过滤元件10随着旋转托盘321的旋转运动。在图示实施例中，从本体3221的顶部和底部各延伸有支架3222，本领域技术人员可以理解，支架3222的数量和位置可以根据需要进行选择，而并不限于图示实施例。
93.以上有关保持机构320的描述仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要进行各种修改，例如，可以仅仅具有保持架322而没有旋转托盘321，或者仅仅具有旋转托盘321而没有保持架322。例如，在仅仅具有旋转托盘321而没有保持架322的情况下，旋转托盘321可以设置有类似支柱的定位部，以便定位过滤元件10并将过滤元件10保持在旋转托盘321上。
94.虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。