超重力双切流分离机的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化装置领域，尤其是涉及一种超重力双切流分离机。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，很多工矿企业的设备在运行中会不断产生有毒有害的粉尘及废气等污染物，这将严重污染和破坏周边的生态环境，危害人们的身体健康。目前国内基本上都是采用传统的净化设备来净化气体，如喷淋塔、水幕除尘器等，但是这些设备的结构较为复杂、不易运转且能耗较高，并且净化效果不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种超重力双切流分离机，结构简单且易于运转，能够对废气中各种杂质进行净化分离，达到较好的净化效果。
4.根据本实用新型实施例的超重力双切流分离机，包括：机体，设有进风口和气体出口，所述机体下部设有废液出口；第一级过滤装置，设置于所述机体内；第一驱动装置，与所述第一级过滤装置传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第一级过滤装置旋转；第二级过滤装置，设置于所述第一级过滤装置内部，所述第二级过滤装置内部与所述气体出口连通；第二驱动装置，与所述第二级过滤装置传动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第二级过滤装置旋转；喷淋装置，设于所述机体内部，所述喷淋装置用于朝所述第一级过滤装置和所述第二级过滤装置喷射液体。
5.根据本实用新型实施例的超重力双切流分离机，至少具有如下有益效果：第一驱动装置驱动第一级过滤装置高速旋转产生超重力离心场，从而将废气中粉尘、降尘等较大的颗粒物分离甩出，经初步过滤后的气体进入到第一级过滤装置内部；第二驱动装置驱动第二级过滤装置高速反向旋转，改变气体的流向，加速杂质的超重力分离，从而将第一过滤装置还没能分离出来的一些杂质去除，如焦油和有机废气聚合物等颗粒较小的杂质；被超重力场分离和甩出的杂质在喷淋装置喷出的液体的带动下，从废液出口流出，而净化后的空气则从气体出口排出。根据本实用新型的超重力双切流分离机，通过第一级过滤装置和第二级过滤装置形成双切流超重力场，再配合喷淋装置，能够将废气中的各种杂质和污染物进行净化分离，产生较好的净化效果；并且本实用新型的超重力双切流分离机，结构较为简单，易于运转和维护。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括引风机，所述引风机与所述进风口连通，所述引风机用于将废气吹入所述机体内部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一级过滤装置包括：第一过滤网筒，设于所述机体内部，所述第一过滤网筒的外壁铺设有第一填料床；第一转动轴，与所述第一过滤网筒的轴心处固定连接，所述第一转动轴一端向外延伸至所述机体外部一侧并与所述机体转动连接，所述第一转动轴与所述第一驱动装置传动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋装置为设置在所述第一转动轴上的喷头，所述第一转动轴为中空结构，所述第一转动轴位于所述机体外部的一端设置有进水法兰。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置包括：第一电机；第一皮带轮，分别与所述第一电机的输出轴和所述第一转动轴传动连接，所述第一电机通过所述第一皮带轮驱动所述第一转动轴旋转。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二级过滤装置包括：第二过滤网筒，设置于所述第一级过滤装置内部，所述第二过滤网筒外壁铺设有第二填料床，所述喷淋装置位于所述第二过滤网筒内部；第二转动轴，与所述第二过滤网筒的轴心处固定连接，所述第二转动轴一端向外延伸至所述机体外部的另一侧并与所述机体转动连接，所述第二转动轴与所述第二驱动装置传动连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二过滤网筒与所述第二转动轴一体成型。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括：第二电机；第二皮带轮，分别与所述第二电机的输出轴和所述第二转动轴传动连接，所述第二电机通过所述第二皮带轮驱动所述第二转动轴旋转。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括废液回收池，所述废液回收池与所述废液出口连通。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的超重力双切流分离机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的第一过滤网筒和喷淋装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的第二过滤网筒的结构示意图；
19.附图标记：
20.机体100、进风口110、气体出口120、废液出口130、引风机200、第一级过滤装置300、第一过滤网筒310、第一填料床320、第一转动轴330、第一驱动装置400、第一电机410、第一皮带轮420、第二级过滤装置500、第二过滤网筒510、第二填料床520、第二转动轴530、第二驱动装置600、第二电机610、第二皮带轮620、喷淋装置700、进水法兰710、废液回收池800。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参考图1至图3，根据本实用新型实施例的超重力双切流分离机，包括机体100、第一级过滤装置300、第一驱动装置400、第二级过滤装置500、第二驱动装置600和喷淋装置700；其中，机体100上设有进风口110和气体出口120，机体100下部设有废液出口130，第一级过滤装置300设置于机体100内部，第一驱动装置400与第一级过滤装置300传动连接，第一驱动装置400用于驱动第一级过滤装置300旋转，第二级过滤装置500设置于第一级过滤装置300内部，第二级过滤装置500内部与气体出口120连通，第二驱动装置600与第二级过滤装置500传动连接，第二驱动装置600用于驱动第二级过滤装置500旋转；喷淋装置700设于机体100内部，喷淋装置700用于朝第一级过滤装置300和第二级过滤装置500喷射液体。
26.具体地，如图1所示，进风口110设置于机体100上部，废气从进风口110进入到机体100内部，第一驱动装置400驱动第一级过滤装置300高速旋转，产生超重力离心场，废气中的不同成分在超重力场内形成比重差，从而使得废气中的粉尘、降尘等颗粒较大的杂质被分离甩出，未被甩出的杂质随气体继续进入到第一级过滤装置300内部；第二驱动装置600驱动第二级过滤装置500高速反向旋转，改变气体的流向，形成反向切流，加速杂质的超重力分离，从而去除掉废气中的有机废气聚合物和焦油等颗粒较小的杂质；被超重力场分离和甩出的杂质在喷淋装置700喷出的液体的带动下，从废液出口130流出，而净化后的空气则从气体出口120排出。根据本实用新型的超重力双切流分离机，通过第一级过滤装置300和第二级过滤装置500的不同旋转方向，形成双切流超重力场，再配合喷淋装置700，能够有效将废气中的各种杂质和污染物进行净化分离，产生较好的净化效果；并且本实用新型的超重力双切流分离机，结构较为简单，易于运转和维护。
27.如图1所示，本实用新型的超重力双切流分离机还包括引风机200，引风机200与进风口110连通，引风机200用于将废气吹入机体100内部。通过在进风口110处设置引风机200，便于更好地将外界的废气吹入机体100内部，从而对废气污染物进行净化。
28.如图1和图2所示，第一级过滤装置300包括第一过滤网筒310、第一填料床320和第一转动轴330，第一填料床320铺设于第一过滤网筒310外壁，而第一转动轴330与第一过滤网筒310的轴心处固定连接，第一转动轴330一端向外延伸至机体100外部一侧并与机体100转动连接，第一转动轴330与第一驱动装置400传动连接。具体地，如图2所示，第一转动轴330与第一过滤网筒310的一个底面的中部固定连接，第一转动轴330的一端延伸出机体100外部一侧并通过轴承实现与机体100的转动连接；当第一驱动装置400驱动第一转动轴330旋转时，第一转动轴330会带动第一过滤网筒310一起高速旋转，从而产生超重力离心场，废
气中一些颗粒较大的杂质物无法通过第一过滤网筒310，而是被甩在机体100内壁，从而实现对废气的初步净化。在本示例中，第一填料床320是由缠绕在第一过滤网筒310外壁的多层细密不锈钢丝网所形成的，喷淋装置700喷出的液体在离心力作用下与第一填料床320相碰撞，液体被撕裂成细雾、拉成薄膜，这种高速变换的巨大的相界面积，极大地提高了传质效率，从而对通过的废气粉尘及其它杂质进行分离、洗涤和去除，杂质在液体的带动下从废液出口130流出，而经过初步过滤后的气体则进入第一过滤网筒310内部。值得注意的是，第一填料床320也可以是由多个不锈钢碟片层叠排列形成空隙包围在第一过滤网筒310的外壁。
29.如图2所示，喷淋装置700为设置在第一转动轴330上的喷头，第一转动轴330为中空结构，第一转动轴330位于机体100外部的一端设置有进水法兰710。具体地，喷头的数量可以根据实际情况设置，喷头的喷出口可以正对着第一填料床320或者以一定的倾斜角度朝向第一填料床320，当水泵通过进水法兰710往第一转动轴330内部通入液体时，液体经喷头喷淋于第一填料床320上，液体与第一填料床320相碰撞后被撕裂成细雾、拉成薄膜，从而将废气中的杂质进行分离、洗涤和去除，被分离甩出的杂质随液体从废液出口130流出。可以理解的是，喷淋装置700也可以采用其它常见的液体分布器，并且喷淋装置700可以单独设置在机体100内部，只需喷出的液体可以朝向第一填料床320即可，而不是一定需要设置在第一转动轴330上。
30.如图1所示，第一驱动装置400包括第一电机410和第一皮带轮420，第一皮带轮420分别与第一电机410的输出轴和第一转动轴330传动连接，第一电机410通过第一皮带轮420驱动第一转动轴330旋转。第一电机410通过第一皮带轮420上的皮带的传动作用，来带动第一转动轴330进行高速旋转，这样的结构较为简单并且易于运行。可以理解的是，也可以通过采用电机配合丝杆、涡轮蜗杆等传动结构来带动第一转动轴330进行旋转，而不限于此。
31.如图1和图3所示，第二级过滤装置500包括第二过滤网筒510、第二填料床520和第二转动轴530，第二填料床520铺设于第二过滤网筒510外壁，第二转动轴530与第二过滤网筒510的轴心处固定连接，第二转动轴530向外延伸至机体100外部的另一侧并与机体100转动连接，第二转动轴530与第二驱动装置600传动连接。具体地，第二过滤网筒510设置在第一过滤网筒310的内部并与第一过滤网筒310之间形成一定的间隙，第二过滤网筒510与第一过滤网筒310两者的旋转轴心可以处于同一水平高度，第二转动轴530与第二过滤网筒510的一个底面的中部固定连接，第二转动轴530的一端延伸出机体100外部的另一侧并通过轴承实现与机体100的转动连接；当第二驱动装置600驱动第二转动轴530旋转时，第二转动轴530会带动第二过滤网筒510一起高速旋转，并且第二过滤网筒510与第一过滤网筒310的旋转方向相反，从而形成反向切流。在本示例中，第二填料床520是由缠绕在第二过滤网筒510外壁的多层细密不锈钢丝网所形成的，由于喷淋装置700是设置在第一转动轴330上的喷头，并且第一转动轴330位于第二过滤网筒510内部，所以喷淋装置700喷出的液体在离心力作用下既可以与第二填料床520相碰撞，也可以穿过第二填料床520与第一填料床320发生碰撞，液体被撕裂成细雾、拉成薄膜，并且由于第二过滤网筒510是反向旋转的，所以改变了气体的流向，反向气流可增加液体的雾化效果，实现分层旋流混合从而达到净化分离的最大化效果，进一步加速了物质的超重力分离，从而将第一过滤网筒310没能去除掉的一些小颗粒杂质分离甩出，如焦油、有机废气聚合物等。由此，在第一过滤装置300和第二过滤
装置500产生的双向切流的作用下，废气中的一些杂质和有害气体等，均被分离出来，并在液体的带动下从废液出口130流出，净化后的空气则从气体出口120排出。根据本实用新型的超重力双切流分离机，相比于传统的气体净化设备，结构更为简单，更易于运行，并且净化效果更好，能有效去除各种杂质和有害气体，避免污染环境、危害人体。
32.值得注意的是，第二填料床520也可以是由多个不锈钢碟片层叠排列形成空隙包围在第二过滤网筒510的外壁。
33.如图3所示，在本示例中，第二过滤网筒510与第二转动轴530一体成型。这样的设置便于第二驱动装置600带动第二过滤网筒530进行旋转。
34.如图1所示，第二驱动装置600包括第二电机610和第二皮带轮620，第二皮带轮620分别与第二电机610的输出轴和第二转动轴530传动连接，第二电机610通过第二皮带轮620驱动第二转动轴530旋转。第二电机610通过第二皮带轮620上的皮带的传动作用，来带动第二转动轴530进行高速旋转，这样的结构较为简单并且易于运行。可以理解的是，也可以通过采用电机配合丝杆、涡轮蜗杆等结构来带动第二转动轴530进行旋转，而不限于此。
35.如图1所示，本实用新型的超重力双切流分离机还包括废液回收池800，废液回收池800与废液出口130连通。通过在机体100下部设置废液回收池800，便于收集机体100内部产生的废液，可以避免机体100内部的废液被随意排放而污染环境。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“进一步实施例”、“一些具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。