一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑膜生产设备技术领域，具体涉及一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置。

背景技术：

目前在铝塑膜涂覆时普遍采用的技术是使用胶辊和凹版辊的组合，通过胶辊与凹版辊的挤压，使铝塑膜经过胶辊与凹版辊之间时浆料从凹片辊转移支铝塑膜上，从而实现对铝塑膜的涂覆。然而，这种方式由于需要直接采用胶辊将铝塑膜挤压到凹版辊上，容易造成胶辊和铝塑膜的膜面损伤；而且这样的结构只能适应一种膜宽的物料，一旦需要更换宽度就需要更换不同的胶辊，涂覆效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其无需采用胶辊对铝塑膜进行挤压，避免了铝塑膜膜面损伤的情况，提高了铝塑膜的生产质量，以及其能适应多种宽度的铝塑膜涂覆，无需更换胶辊，提高了铝塑膜的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，包括机架、设于机架上的凹版辊和若干用于将铝塑膜导向凹版辊的涂覆区的过辊，所述过辊包括固定辊和活动辊，所述活动辊至少设有一个，所述机架上设有用于控制活动辊活动以使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触的驱动元件。

作为一种优选方案，所述活动辊设有两个，两个活动辊分别设于凹版辊的左右两侧。

作为一种优选方案，所述机架上设有与两个活动辊分别对应的驱动元件。

作为一种优选方案，所述驱动元件为气缸。

作为一种优选方案，所述气缸的缸体安装于机架上，气缸的活动杆向下伸出与活动辊驱动连接。

作为一种优选方案，所述凹版辊的左右两侧分别设有第一固定辊和第二固定辊，所述活动辊设于第一固定辊和第二固定辊之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置驱动元件，通过驱动元件使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触，从而无需胶辊将铝塑膜挤压到凹版辊上，避免铝塑膜涂覆过程中出现膜面损伤的情况，提高了铝塑膜的涂覆质量；以及当需要更换不同宽度的铝塑膜时也不需要更换胶辊，适用性更高，提高铝塑膜的生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的非涂覆状态示意图；

图2是本实用新型之实施例的涂覆状态示意图；

图3是本实用新型之另一实施例的涂覆状态示意图。

附图标识说明：

1、凹版辊2、活动辊3、驱动元件

4、第一固定辊5、铝塑膜6、第二固定辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，包括机架(未示出)、设于机架上的凹版辊1和若干用于将铝塑膜5导向凹版辊1的涂覆区的过辊，所述过辊包括固定辊和活动辊2，所述活动辊2设有两个，两个活动辊2分别设于凹版辊1的左右两侧。所述机架上设有用于控制活动辊2活动以使经过两个活动辊2之间的铝塑膜5与凹版辊1的涂覆区接触的驱动元件3。所述驱动元件3为气缸，所述气缸为两个，两个气缸分别与两个活动辊2对应。所述气缸的缸体安装于机架上，气缸的活动杆向下伸出与活动辊2驱动连接。所述凹版辊1的左右两侧分别设有第一固定辊4和第二固定辊6，两个所述活动辊2设于第一固定辊4和第二固定辊6之间。

如图2所示，当需要涂覆时两个气缸分别向下顶推对应的活动辊2，使经过两个活动辊2之间的铝塑膜5向下移动与凹版辊1的涂覆区接触，从而实现将凹版辊1上的浆料转移到铝塑膜5的表面，无需对涂覆时的铝塑膜进行挤压。

如图3所示，本实用新型的另一实施例，在实际使用过程中，活动辊2也可以只设置一个，在需要涂覆时，气缸将该活动辊2向下顶推，从而使活动辊2与固定辊之间的铝塑膜5与凹版辊1的涂覆区接触。

综上所述，本实用新型通过设置驱动元件，通过驱动元件使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触，从而无需胶辊将铝塑膜挤压到凹版辊上，避免铝塑膜涂覆过程中出现膜面损伤的情况，提高了铝塑膜的涂覆质量；以及当需要更换不同宽度的铝塑膜时也不需要更换胶辊，适用性更高，提高铝塑膜的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，包括机架、设于机架上的凹版辊和若干用于将铝塑膜导向凹版辊的涂覆区的过辊，其特征在于：所述过辊包括固定辊和活动辊，所述活动辊至少设有一个，所述机架上设有用于控制活动辊活动以使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触的驱动元件。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其特征在于：所述活动辊设有两个，两个活动辊分别设于凹版辊的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其特征在于：所述机架上设有与两个活动辊分别对应的驱动元件。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其特征在于：所述驱动元件为气缸。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其特征在于：所述气缸的缸体安装于机架上，气缸的活动杆向下伸出与活动辊驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，其特征在于：所述凹版辊的左右两侧分别设有第一固定辊和第二固定辊，所述活动辊设于第一固定辊和第二固定辊之间。

技术总结
本实用新型公开一种铝塑膜非挤压式凹版涂覆装置，包括机架、设于机架上的凹版辊和若干用于将铝塑膜导向凹版辊的涂覆区的过辊，所述过辊包括固定辊和活动辊，所述活动辊至少设有一个，机架上设有用于控制活动辊活动以使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触的驱动元件。通过设置驱动元件，通过驱动元件使经过固定辊与活动辊之间的铝塑膜或经过活动辊与活动辊之间的铝塑膜与凹版辊的涂覆区接触，从而无需胶辊将铝塑膜挤压到凹版辊上，避免铝塑膜涂覆过程中出现膜面损伤的情况，提高了铝塑膜的涂覆质量；以及当需要更换不同宽度的铝塑膜时也不需要更换胶辊，适用性高，提高了铝塑膜的生产效率。

技术研发人员：罗育峰;吴国成;唐先川
受保护的技术使用者：东莞市卓越新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.17