一种逆转涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种逆转涂布装置。

背景技术：

合成革、反光材料、保护膜、医疗及胶带行业涂层要求把胶料均匀的连续的涂覆在基片上，现在涂布方式根据胶料粘度和固含量等参数不同，主要为直接在基片上涂布(粘度较大)和转移涂布(粘度较小)两种方式，一条生产线上要同时安装两种不同的涂布装置，占用空间比较大，更换涂布方式时费时费力，且基片的搭接头通过时易造成卡断基片的事故发生，造成生产的不连续和产品质量的不稳定。cn201913045u一种涂布装置存在以下缺点：

1、因橡胶特性较软，橡胶辊制造精度不高，转移涂布时带料辊上的胶料不能完全转移到基片上，从而在基片上的涂层厚度也不均匀，另外橡胶辊和带料辊间隙比较小时，基片接头通过时易造成接头卡断；

2、采用托板涂料系统时，涂料粘度小时易泄漏，造成涂液浪费，另外涂布刀和带料辊形成的计量间隙通常较小(100um以下)，涂液中杂质颗粒和凝胶容易卡在涂布刀和带料辊中间，涂层形成拉丝缺陷，处理相对比较麻烦，对产品质量影响较大，也影响生产效率；

3、原微调机构驱动机构为蜗轮蜗杆减速机和微型减速电机，位移传感器精度为0.01mm，使用一段时间后蜗轮蜗杆减速机磨损间隙变大，在线调整间隙时产生滞后现象，且传感器精度较低，不能满足现阶段产品要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种逆转涂布装置，其在生产过程中稳定，涂布上料方式多样、涂布窗口广，易于操作，而且使得产品质量和精度均得到提升。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种涂布装置，包括底座，底座上设置有左右机架板，左右机架板的中间设置有涂布刀和带料辊，涂布刀固定于摇臂上，摇臂的另一端与涂布刀快速升降气缸相连接，其特征在于：还包括转移涂料系统和涂布刀微调系统和跳刀系统；

所述的转移涂料系统包括手轮、连接轴、齿轮、齿条、转移料斗、基片、蜗轮、蜗杆和转移胶料；所述的蜗轮固定于连接轴上，齿轮设置于连接轴两端和齿条啮合，齿条上端连接转移料斗；所述的基片经固定导辊、可调导辊、固定钢辊、活动钢辊与带料辊相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉调整，且基片与带料辊相接触，活动钢辊通过活动钢辊气缸控制；

所述的跳刀系统与摇臂上面，其包括跳刀套、跳刀偏心轴、跳刀连杆、跳刀气缸和跳刀调整螺钉；跳刀套固定于跳刀偏心轴一端，且设置于摇臂上面，跳刀偏心轴的另一端与跳刀连杆连接，跳刀连杆和跳刀气缸连接，跳刀调整螺钉设置于跳刀连杆一侧，并固定于左右机架板上；

所述的涂布刀微调系统设置于摇臂上面，其包括微调套、微调偏心轴、伺服减速电机；伺服减速电机和微调偏心轴连接，伺服减速电机的动力通过微调偏心轴传递到微调套，微调套设置于摇臂的下方，位移传感器固定于摇臂上，测量块固定于左右机架板，位移传感器的测量信号传递到控制箱，控制箱的控制信号输出到伺服减速电机。

进一步，左右机架板上还设置有活动钢辊调整螺钉，活动钢辊调整螺钉放置于活动钢辊摇臂一侧。

进一步，左右机架板上设置有钢棍支轴，钢棍支轴上设置有活动钢辊摇臂，活动钢辊摇臂上设置有活动钢辊，活动钢辊摇臂通过活动钢辊气缸控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型增加转移料斗装置，针对粘度小的胶料可采用此种上料方式；

2、本实用新型采用伺服减速电机，响应速度快，定位准确，不易磨损，位移传感器精度为0.001mm，可保证长期使用精度不降低；

3、本实用新型采用的跳刀装置，当遇到上述拉丝现象时，只要按动跳刀按钮，就可使涂布刀快速微量抬起，微量抬起量可通过跳刀调整螺钉调节，松开跳刀按钮，涂布刀立即回复到原来位置，处理拉丝现象非常简单快速；

4、本实用新型采用固定钢棍和活动钢辊替代原橡胶辊，钢棍制造精度高，且基材和带料辊完全吻合，可保证带料辊上胶料可以完全转移到基片上，从而使基片上的涂层均匀，带料辊、固定导辊和活动导辊非接触，三辊中间有足够的空间可使基片接头顺利通过；

5、采用涂布刀在带料辊上可形成偏差在0.003mm以内的均匀胶膜，涂层厚度均匀；

6、本实用新型可涂布从低到高各种涂液，涂布窗口更宽广，辊精度更高，可使带料辊上的均匀涂层完全转移到基片上，不受基片厚度偏差的影响，保证转移到基片上的涂层厚度均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图1的b-b向局部剖视图；

图4是图3的c-c向局部剖视图；

图5是图3的d-d向局部剖视图；

图中标记：1.手轮，2.连接轴，3.齿轮，4.齿条，5.转移料斗，6.微调偏心轴，7.微调套，8.涂布刀，9.带料辊，10.摇臂11.控制箱，12.跳刀调整螺钉，13.跳刀连杆，14.跳刀套，15.跳刀气缸，16.活动钢辊，17.钢棍支轴，18.涂布刀快速升降气缸，19.可调导棍，20.活动钢辊摇臂，21.活动钢辊调整螺钉，22.固定钢棍，23.固定导辊，24.活动钢辊气缸，25.基片，26.蜗轮，27.蜗杆，28.转移胶料，29.托板涂液系统，30.位移传感器，31.测量块，32.左右机架板，33.伺服减速电机，34.跳刀偏心轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种逆转涂布装置，如图1-5所示，包括底座，底座上设置有左右机架板32，转移涂料系统、涂布刀微调系统和跳刀系统；左右机架板32的中间设置有涂布刀8和带料辊9，涂布刀8固定于摇臂10上，摇臂10的另一端与涂布刀快速升降气缸18相连接，所述的左右机架板32上还设置有活动钢辊摇臂调整螺钉21，活动钢辊摇臂调整螺钉21放置于活动钢辊摇臂20一侧；所述的左右机架板32上设置有钢棍支轴17，钢棍支轴17上设置有活动钢辊摇臂20，活动钢辊摇臂20上设置有活动钢辊16，活动钢辊摇臂20通过活动钢辊气缸24控制。

上述转移涂料系统包括手轮1、连接轴2、齿轮3、齿条4、转移料斗5、基片25、蜗轮26、蜗杆27和转移胶料28；所述的蜗轮26固定于连接轴2上，齿轮3设置于连接轴2两端和齿条4啮合，齿条4上端连接转移料斗5；转移料斗5内设置有转移胶料28；所述的基片25经固定导辊23、可调导辊19、固定钢辊22、活动钢辊16与带料辊9相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉21调整，且基片25与带料辊9相接触，活动钢辊16通过活动钢辊气缸24控制；

上述跳刀系统与摇臂10上面，其包括跳刀套14、跳刀偏心轴34、跳刀连杆13、跳刀气缸15和跳刀调整螺钉12；跳刀套14固定于跳刀偏心轴34一端，且设置于摇臂10上面，跳刀偏心轴34的另一端与跳刀连杆13连接，跳刀连杆13和跳刀气缸15连接，跳刀调整螺钉12设置于跳刀连杆13一侧，并固定于左右机架板32上；

上述涂布刀微调系统设置于摇臂10下面，其包括微调套7、微调偏心轴6、伺服减速电机33；伺服减速电机33和微调偏心轴6连接，伺服减速电机33的动力通过微调偏心轴6传递到微调套7，微调套7设置于摇臂10的下方，位移传感器30固定于摇臂10上，测量块31固定于左右机架板32，位移传感器30的测量信号传递到控制箱11，控制箱11的控制信号输出到伺服减速电机33。

上述可调导辊19和固定导辊23是为基片25的导向及在固定钢辊22和活动钢辊16上形成一个合适的包角而设置的。

本实用新型所述的转移料斗5除了做转移涂布时盛放转移胶料28，也可做为使用托板涂布时废料斗使用，此时转移料斗5处于下降位置，收集托料涂料系统29缝隙漏下的胶料，以防止漏下的胶料污染周围环境。

本实用新型的工作过程：

采用转移涂料系统涂布时，通过转动手轮1使蜗杆27转动，带动蜗轮26旋转，蜗轮26固定在连接轴2上，从而带动两侧齿轮3旋转，推动齿条4上下运动，使转移胶料28附着在带料辊9表面，再通过带料辊9和涂布刀8形成的间隙，在带料辊9上形成一层均匀的胶膜，活动钢辊气缸24推动活动钢辊摇臂20，使基片25和带料辊9接触，接触面长度由活动钢辊调整螺钉21调节，带料辊9和基片25相对运动，使基片25和带料辊9之间形成的刮擦力将胶膜刮擦到基片25上，这样就在基片25上形成了一层均匀的涂层。

控制箱11置于机台右上方，主要由可编程控制器和触摸屏构成，在触摸屏上可方便的设定涂布刀8和带料辊9之间的间隙大小及系统参数，位移传感器30在线测量涂布刀8和带料辊9之间的间隙数值，同步反馈给可编程控制器，可编程控制器计算处理后，输出信号控制涂布刀微调机构调节涂布刀8和带料辊9之间的间隙，形成闭环控制，确保涂布刀8和带料辊9之间的间隙精确无误。外置按钮可控制涂布刀8的快速升降和活动钢辊16的结合和分离。通过涂布刀快速升降气缸18带动摇臂10的旋转，实现涂布刀8的快速升降，方便清洁涂布刀和快速进入工作位置。活动钢辊气缸24通过推动活动钢辊摇臂20旋转，可控制基片25和带料辊9结合或分离，从而控制带料辊9上的胶膜转移到基片25上和停止转移到基片25上。

伺服减速电机33旋转时，通过微调偏心轴6带动微调套7旋转，使摇臂10上下动作，涂布刀8固定于摇臂10上，涂布刀8也相应上下移动，这样就可以调整涂布刀8和带料辊9的间隙，改变伺服减速电机的旋转方向可使涂布刀8和带料辊9的间隙增大或减小。

跳刀气缸15推动跳刀连杆13，跳刀连杆13带动跳刀偏心轴34旋转，跳刀套挤压摇臂10上面，使摇臂10向下移动，从而使安装于摇臂10另一端的涂布刀8向上抬起，调整跳刀调整螺钉12限制跳刀气缸15的行程，可以控制涂布刀8的抬起距离。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。