一种炉料生产用搅拌机的制作方法

本申请涉及炉料生产的领域，尤其是涉及一种炉料生产用搅拌机。

背景技术：

炉料生产过程中，往往需要将原料研磨成粉末后，将原料粉末中加入焦油并通过搅拌辊磨机进行搅拌等处理，进而出料。

相关技术中的搅拌辊磨机，参照图1、图2，其包括机体1，机体1包括圆柱状的外壳11，外壳11底面设有出料口12，出料口12处设有与外壳11内部连通的出料斗2。出料斗2内部中空并竖直设置，出料斗2包括一体成型的竖直段21以及变径段22，竖直段21为圆柱状，竖直段21上端设有与出料口12相同大小的进料口212，且进料口212大小与竖直段21的水平截面大小相同。变径段22固定于竖直段21下侧，变径段22沿远离竖直段21的方向内径逐渐减小，且变径段22下端设有卸料口221。当搅拌辊磨机出料时，物料通过出料口12进入进料口212，由进料口212进入出料斗2内部，再由卸料口221出料。

针对上述中的相关技术，发明人认为当出料口出料较快时，出料斗内易堆积满物料，而出料斗的变径段由上至下内径逐渐减小，使得物料容易将卸料口堵塞，影响出料斗的出料。

技术实现要素：

为了减小物料堵塞料斗的可能性，本申请提供一种炉料生产用搅拌机。

一种炉料生产用搅拌机，包括机体，所述机体包括外壳，所述外壳底面设有出料口，所述出料口处设有出料斗，所述出料斗包括圆柱状的竖直段，所述竖直段上边缘设有进料口，所述进料口与出料口大小相等，所述进料口的大小小于竖直段的水平截面的大小。

通过采用上述技术方案，当机体内物料落至出料斗内侧后，物料较少时沿出料斗竖直出料，当物料增多时，进料口的大小小于竖直段的水平截面的大小，进料口下侧充满物料，物料可被挤至一侧继而出料，减小物料堵塞出料斗的可能性，从而保证物料正常出料。

可选的，所述进料口处设有可启闭的挡板，所述挡板挡于出料口下侧。

通过采用上述技术方案，当需要向出料斗内落料时，可将挡板打开，进而可根据个人需求控制是否落料。

可选的，所述挡板的形状为半圆形，所述挡板的直径小于等于竖直段的内径，所述挡板上侧固定有转动杆，所述转动杆与外壳转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要启闭挡板时，转动转动杆即可带动挡板转动，操作简单方便。

可选的，所述转动杆上端弯折固定有把手杆，所述外壳外侧壁设有可锁定把手杆的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当需要挡板挡料时，可借助锁定组件对把手杆锁定，进而将转动杆以及挡板锁定，减小由于搅拌辊磨机振动的影响导致挡板自由转动等情况发生的可能性。

可选的，所述锁定组件包括两个固定片，所述把手杆夹于两个固定片之间，贯穿所述固定片远离外壳的一端设有螺栓件。

通过采用上述技术方案，当把手杆位置需要锁定时，将把手杆夹于两个固定片之间，再通过螺栓件对把手杆进行拦挡，减小把手杆自由转动的可能性。

可选的，所述外壳内壁固定有圆环状的支撑板，所述挡板位于支撑板上侧并与支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，借助支撑板对挡板进行支撑。

可选的，所述支撑板贯穿设有若干个出料孔。

通过采用上述技术方案，当物料堆积至支撑板上侧时，可转动挡板进而将支撑板上表面堆积的物料由出料孔推出，从而减小对物料的浪费。

可选的，所述锁定组件包括两组固定块，每组所述固定块的数量为二，把手杆夹于每组的两个固定块之间，每组所述固定块相向的一侧各设有一个圆柱形的贯穿孔，把手杆侧面设有可与贯穿孔插接的凸起，所述凸起一侧固定有弹簧，所述凸起插接于贯穿孔内侧时，所述弹簧与贯穿孔同轴。

通过采用上述技术方案，当需要锁定把手杆时，将把手杆夹于每组的两个固定块之间，然后在弹簧的作用下，凸起插接于贯穿孔内，进而较为方便地将把手杆锁定。

可选的，所述贯穿孔内还插接设有可沿贯穿孔滑动的压杆，所述压杆可与凸起远离弹簧的一端抵触。

通过采用上述技术方案，按压压杆可将凸起由贯穿孔内抵顶出，进而较为方便地将把手杆由两个固定块之间转出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当机体内物料落至出料斗内侧后，物料较少时沿出料斗竖直出料，当物料增多时，进料口的大小小于竖直段的水平截面的大小，进料口下侧充满物料，物料可被挤至一侧继而出料，减小物料堵塞出料斗的可能性，从而保证物料正常出料；

2.当需要向出料斗内落料时，可将挡板打开，进而可根据个人需求控制是否落料；

3.当需要启闭挡板时，转动转动杆即可带动挡板转动，操作简单方便。

附图说明

图1是相关技术中搅拌辊磨机的结构示意图。

图2是相关技术中出料斗的结构示意图。

图3是本申请实施例1中搅拌辊磨机的结构示意图。

图4是本申请实施例1中出料斗的结构示意图。

图5是本申请实施例2中出料斗的结构示意图。

图6是图5中a处体现锁定组件结构的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、外壳；12、出料口；2、出料斗；21、竖直段；211、支撑板；2111、出料孔；212、进料口；22、变径段；221、卸料口；23、安装段；24、锁定组件；241、固定片；242、螺栓件；243、弹簧；244、凸起；245、限位块；246、固定块；2461、贯穿孔；2461-1、限位部；2461-2、插接部；247、压杆；248、限位环；249、压块；25、盖板；26、挡料组件；261、挡板；262、转动杆；263、轴承座；264、把手杆；2641、安装孔；265、套杆。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种炉料生产用搅拌机。

实施例1

参照图3、图4，搅拌辊磨机包括机体1，机体1包括外壳11，机体1包括圆柱状的外壳11，外壳11底面设有弧形的出料口12，出料口12处设有与外壳11内部连通的出料斗2。

参照图4，出料斗2内部中空并竖直设置，出料斗2包括一体成型的竖直段21、变径段22以及安装段23，且由上至下依次为安装段23、竖直段21和变径段22。

参照图4，安装段23的形状为圆柱状削去部分后固定于外壳11外壁上；竖直段21为圆柱状，竖直段21上端设有与出料口12相同大小的进料口212，变径段22沿远离竖直段21的方向内径逐渐减小，且变径段22下端设有卸料口221。其中，位于最上端的安装段23上侧盖合设有盖板25。

当搅拌辊磨机出料时，物料通过出料口12进入进料口212，由进料口212竖直进入出料斗2内部，再由卸料口221出料。当出料斗2内物料堆积过多时，可借助进料口212一侧的空间向下出料，进而减小物料堆积至出料斗2内的可能性。

出料斗2内还设有挡料组件26，挡料组件26包括遮于进料口212的挡板261，挡板261的形状为半圆形，挡板261的直径可小于等于竖直段21的内径，此处挡板261的直径等于竖直段21的内径。挡板261上表面的圆心处固定竖直的转动杆262，转动杆262上端贯穿盖板25。外壳11外壁固定有轴承座263，通过轴承座263将转动杆262与外壳11转动连接，转动杆262上端垂直固定有把手杆264，把手杆264远离转动杆262的一端外侧套接固定有套杆265。

当需要通过出料口12出料时，可转动把手杆264进而带动转动杆262转动，转动杆262带动挡板261转动，进而将出料口12与进料口212连通。

参照图4，外壳11外侧壁还设有锁定组件24，锁定组件24包括两个水平固定于外壳11外侧的固定片241，两个固定片241平行设置，把手杆264可夹于两个固定片241之间。贯穿两个固定片241远离外壳11的一端设有螺栓件242，当需要借助挡板261将出料口12进行遮挡时，将挡板261挡于出料口12处，然后将把手杆264夹于两个固定片241之间，并利用螺栓件242对把手杆264的位置进行限制。

实施例1的实施过程为：

当搅拌辊磨机出料时，转动把手杆264进而带动转动杆262转动，转动杆262带动挡板261转动，进而将出料口12与进料口212连通，然后物料通过出料口12进入进料口212，由进料口212竖直进入出料斗2内部，再由卸料口221出料；当出料斗2内物料堆积过多时，可借助进料口212一侧的空间向下出料。

当需要借助挡板261将出料口12进行遮挡时，将挡板261挡于出料口12处，然后将把手杆264夹于两个固定片241之间，并利用螺栓件242对把手杆264的位置进行限制。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖直段21内侧壁固定有环形的支撑板211，支撑板211上表面与挡板261的边缘抵贴，并在支撑板211上贯穿设有出料孔2111。借助支撑板211对挡板261进行支撑的同时，转动挡板261可推动支撑板211上表面的物料，物料通过出料孔2111下落。锁定组件24设有两个，当挡板261盖合于进料口212上侧时，利用一个锁定组件24对把手杆264进行锁定，当盖板25转动并将进料口212打开时，利用另一锁定组件24将把手杆264锁定。

参照图4、图5，把手杆264竖直贯穿设有圆柱形的安装孔2641，安装孔2641两端开口的直径小于安装孔2641的内径。安装孔2641内安装有弹簧243，弹簧243上下两端各固定有一个直径与安装孔2641内径相等的限位块245，限位块245远离弹簧243的一端固定有可凸出于安装孔2641的凸起244，当弹簧243处于原长时，凸起244凸出于安装孔2641外侧。

锁定组件24还包括固定于外壳11外侧壁的固定块246，固定块246竖直贯穿设有圆柱形的贯穿孔2461，贯穿孔2461包括位于上下两端的插接部2461-2以及位于中间的限位部2461-1。当把手杆264转动至两个固定块246之间时，凸起244与插接部2461-2插接。

贯穿孔2461内插接设有压杆247，压杆247一端可与凸起244抵触，压杆247外侧套接固定有限位环248，限位环248的外径与限位部2461-1的内径相等，限位环248插接于限位部2461-1内侧并借助限位部2461-1对限位环248滑动的长度进行限制，从而对压杆247进行限制。压杆247远离凸起244的一端固定有圆柱状的压块249，压块249位于贯穿孔2461外侧，且压块249的截面直径大于压杆247的截面直径。

当需要凸起244与插接部2461-2分离时，可按压拨块带动拨杆抵顶凸起244至安装槽内，从而再将把手杆264与固定块246分离，再对把手杆264进行转动。

实施例2的实施过程为：

借助支撑板211对挡板261进行支撑的同时，转动挡板261可推动支撑板211上表面的物料，物料通过出料孔2111落至变径段22内并出料。

当把手杆264需要锁定时，将把手杆264转动至两个固定块246之间，借助弹簧243的弹力使得凸起244与插接部2461-2插接，进而将把手杆264锁定至两个固定块246之间。

当需要凸起244与插接部2461-2分离时，可按压拨块带动拨杆抵顶凸起244至安装槽内，从而再将把手杆264与固定块246分离，再对把手杆264进行转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。