一种地板表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉地板加工生产技术领域，特别涉及一种地板表面处理装置。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。在制作地板的过程中，需要对地板的正面进行着色作业，以增加地板的层次感与木纹的清晰度。在地板的着色作业完成后，需要对地板的正面再做至少一次处理，需要对地板进行颜色擦拭、使其颜色均匀，以此来使地板的视觉效果达到更好的观赏性。
3.在现有的地板生产加工车间里，一直以来都是采用工作人员擦拭颜色的方法，工作人员拿一块布料，沾上工作液后对地板的表面用力擦拭，工作人员对地板颜色擦拭工作量很大，而且工作速度比较慢，力度不均匀导致地板擦拭过后的色泽也不均匀。如果该项问题无法解决会对工作的速度产生很大的影响。
4.有鉴于此，如何解决对现有地板表面颜色处理采用人工擦拭存在的工作量大、效率低、力度不均匀使擦拭的色泽也不均匀等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种地板表面处理装置，其目的是解决对现有地板表面颜色处理采用人工擦拭存在的工作量大、效率低、力度不均匀使擦拭的色泽也不均匀等问题，以使降低工作强度、提高工作效率、增加地板处理后的色泽均匀度。
6.为达到上述目的，本实用新型提出了一种地板表面处理装置，包括用于放置地板的工作台，所述工作台的台面上具有一沿工作台宽度方向设置的槽口，该槽口上下贯通，在槽口上方设置有压合机构，在槽口下方设置有擦拭机构；
7.所述压合机构包括第一固定座、第一固定块、调节组件和压合辊，工作台的上方在沿工作台宽度方向的台面两侧设置有两个第一固定座，第一固定座上具有沿上下方向设置的调节槽，第一固定块安装在调节槽中并且可沿调节槽上下滑动，压合辊的两端固定安装在位于工作台上方两侧的第一固定块上，在第一固定块的上方安装有用于调节所述压合辊上下位置的调节组件，所述压合辊平行设置在槽口的上方；
8.所述擦拭机构包括第二固定座、第二固定块、工作液槽、擦拭辊和驱动组件，工作台的下方在沿工作台宽度方向的台面两侧设置有两个第二固定座，第二固定块固定安装在第二固定座上，擦拭辊的两端固定安装在位于工作台下方两侧的第二固定块上，所述擦拭辊平行设置在槽口的下方，擦拭辊的顶面高出工作台的台面，在工作台的一侧固定有用于驱动擦拭辊转动的驱动组件；所述工作液槽与工作台固定并位于擦拭辊的下方，工作液槽的上表面完全敞开，工作液槽中盛装有用于浸泡擦拭辊的工作液，擦拭辊的底面位于工作液槽内部。
9.本实用新型的有关内容解释如下：
10.1. 在本实用新型中，通过在工作台的槽口上方设置压合机构、下方设置擦拭机构，擦拭辊的转动方向即为地板在工作台上进行输送的方向，地板待处理的表面朝下放置在工作台上，往前推送至槽口处，使地板在擦拭辊和压合辊的共同作用下向前方输送至工作台的另外一侧，此时由于压合辊与地板的阻力大于擦拭辊与地板的阻力，压合辊也是被动进行转动的，因此擦拭辊的转速要高于压合辊，在地板通过压合机构和擦拭机构的过程中，擦拭辊在附着有工作液后以一个均匀的转速擦拭地板的表面，以此来解决由于力度不均匀而导致的颜色擦拭不均匀问题，同时采用这种机械的方法，也提高了地板表面颜色处理的效率，大大降低了工人的劳动强度。
11.2. 在本实用新型中，所述擦拭辊包括主辊体和擦拭层，所述擦拭层为围绕主辊体周向裹覆的海绵层，所述压合辊为实心胶辊，所述擦拭辊与地板的摩擦阻力小于压合辊与地板的摩擦阻力，以此来提升擦拭效果。
12.3.在本实用新型中，为了使擦拭辊更好地对地板的表面进行擦拭，擦拭后能够满足颜色处理的要求，所述擦拭层的顶面高出工作台的台面的高度为0.01mm~1mm，这种高度可以根据所选取的海绵层的密度、材质以及地板颜色处理的要求来进行设置。
13.4. 在本实用新型中，所述调节组件包括调节螺丝和调节螺母，调节螺丝穿过调节螺母后与第一固定块旋接，通过对调节螺丝的上下拧即可以调节压合辊的高度，以此来针对不同厚度的地板进行擦拭作业，采用这样的调节方式结构更简单、成本更低，调节时也更方便。
14.5. 在本实用新型中，所述驱动组件包括一电机和一减速器，减速器的输出端与擦拭辊的一端相连接，减速器的输出端带动擦拭辊转动，采用这样的驱动方式结构更简单、成本更低。
15.6. 在本实用新型中，所述工作液槽的下表面设置有放液口，在放液口处安装有一放液开关，在需要放液时工作人员将桶放置在放液口下方，打开放液开关即可进行放液，省时省力，可以很好地对工作液槽中的杂质进行处理。
16.7. 在本实用新型中，所述擦拭辊的长度为800mm、直径为180mm，压合辊的长度为700mm、直径为90mm，选用这种规格的擦拭辊和压合辊，可以满足大部分地板的表面颜色处理作业，使整个地板表面颜色处理装置的结构本身不会占用太多的场地空间。
17.8.在本实用新型中，所述工作台的离地高度为850mm，该高度为一般人的腰部附近位置，可以让工作人员放置地板、取地板时更加方便、省力。
18.9.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.10.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.11.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
22.1. 本实用新型的上述方案通过在工作台的槽口上方设置压合机构、下方设置擦拭机构，擦拭辊的转动方向即为地板在工作台上进行输送的方向，地板待处理的表面朝下放置在工作台上，往前推送至槽口处，使地板在擦拭辊和压合辊的共同作用下向前方输送至工作台的另外一侧，此时由于压合辊与地板的阻力大于擦拭辊与地板的阻力，压合辊也是被动进行转动的，因此擦拭辊的转速要高于压合辊，在地板通过压合机构和擦拭机构的过程中，擦拭辊在附着有工作液后以一个均匀的转速擦拭地板的表面，以此来解决由于力度不均匀而导致的颜色擦拭不均匀问题，同时采用这种机械的方法，也提高了地板表面颜色处理的效率，大大降低了工人的劳动强度；
23.2. 本实用新型的上述方案中，可以根据地板的规格、所需要擦拭的效果，对装置本身就行调整，也可以通过对工作液进行调整，其应用的范围广、使用方便，为企业带来良好的生产效益。
附图说明
24.附图1为本实用新型实施例地板表面颜色处理装置的示意图；
25.附图2为本实用新型实施例的结构示意图；
26.附图3为本实用新型实施例的组装示意图；
27.附图4为本实用新型实施例中工作液槽的示意图；
28.附图5为本实用新型实施例中擦拭辊的示意图。
29.以上附图各部位表示如下：
30.1、工作台；11、槽口；2、压合机构；21、第一固定座；211、调节槽；22、第一固定块；23 、压合辊；24、调节组件；241、调节螺丝；242、调节螺母；3、擦拭机构；31、第二固定座；32、第二固定块；33、擦拭辊；331、主辊体；332、擦拭层；34、驱动组件；341、电机；342、减速器；35、工作液槽；351、放液口；352、放液开关。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.如附图1至附图5所示，本实用新型提出了一种地板表面处理装置，包括用于放置地板的工作台1，所述工作台1的台面上具有一沿工作台1宽度方向设置的槽口11，该槽口11上下贯通，在槽口11上方设置有压合机构2，在槽口11下方设置有擦拭机构3。
33.在本实用新型实施例中，所述压合机构2包括第一固定座21、第一固定块22、调节组件24和压合辊23，工作台1的上方在沿工作台1宽度方向的台面两侧设置有两个第一固定
座21，第一固定座21上具有沿上下方向设置的调节槽211，第一固定块22安装在调节槽211中并且可沿调节槽211上下滑动，压合辊23的两端固定安装在位于工作台1上方两侧的第一固定块22上，在第一固定块22的上方安装有用于调节所述压合辊23上下位置的调节组件24，所述压合辊23平行设置在槽口11的上方。压合辊23作为被动辊，根据地板的厚度来调节压合辊23的高度。
34.在本实用新型实施例中，所述擦拭机构3包括第二固定座31、第二固定块32、工作液槽35、擦拭辊33和驱动组件34，工作台1的下方在沿工作台1宽度方向的台面两侧设置有两个第二固定座31，第二固定块32固定安装在第二固定座31上，擦拭辊33的两端固定安装在位于工作台1下方两侧的第二固定块32上，所述擦拭辊33平行设置在槽口11的下方，擦拭辊33的顶面高出工作台1的台面，在工作台1的一侧固定有用于驱动擦拭辊33转动的驱动组件34；所述工作液槽35与工作台1固定并位于擦拭辊33的下方，工作液槽35的上表面完全敞开，工作液槽35中盛装有用于浸泡擦拭辊33的工作液，擦拭辊33的底面位于工作液槽35内部。擦拭辊33为主动辊，擦拭辊33转动是带动地板向前走，由于有压合辊23的压合作用，使地板的向前移动速度受阻，从而使位于地板下方的擦拭辊33可以与地板保持相对转动擦拭，擦拭辊33沾上工作液后对地板表面进行擦拭。
35.在上述实施例中，所述擦拭辊33包括主辊体331和擦拭层332，所述擦拭层332为围绕主辊体331周向裹覆的海绵层，所述压合辊23为实心胶辊，所述擦拭辊33与地板的摩擦阻力小于压合辊23与地板的摩擦阻力，以此来提升擦拭效果；为了使擦拭辊33更好得对地板的表面进行擦拭，擦拭后能够满足颜色处理的要求，所述擦拭层332的顶面高出工作台1的台面的高度为0.01mm~1mm，这种高度可以根据所选取的海绵层的密度、材质以及地板颜色处理的要求来进行设置，比如选择的海绵层较软，其高度需要高一点，海绵层较硬，其高度需要低一点，以使擦拭层332在对地板进行擦拭时既能保证良好的接触面积、又能保证足够的擦拭力度。
36.在上述实施例中，在放液口351处安装有一放液开关352，在需要放液时工作人员将桶放置在放液口351下方，打开放液开关352即可进行放液，省时省力，可以很好地对工作液槽35中的杂质进行处理。
37.在上述实施例中，所述擦拭辊33的长度为800mm、直径为180mm，压合辊23的长度为700mm、直径为90mm，选用这种规格的擦拭辊33和压合辊23，可以满足大部分地板的表面颜色处理作业，使整个地板表面颜色处理装置的结构本身不会占用太多的场地空间，所述工作台1的离地高度为850mm，该高度为一般人的腰部附近位置，可以让工作人员放置地板、取地板时更加方便；同时，调节组件24对压合辊23的高度调节范围可以根据地板的厚度来实时调节。
38.在本实用新型实施例中，通过在工作台1的槽口11上方设置压合机构2、下方设置擦拭机构3，擦拭辊33的转动方向即为地板在工作台1上进行输送的方向，地板待处理的表面朝下放置在工作台1上，往前推送至槽口11处，使地板在擦拭辊33和压合辊23的共同作用下向前方输送至工作台1的另外一侧，此时由于压合辊23与地板的阻力大于擦拭辊33与地板的阻力，压合辊23也是被动进行转动的，因此擦拭辊33的转速要高于压合辊23，在地板通过压合机构2和擦拭机构3的过程中，擦拭辊33在附着有工作液后以一个均匀的转速擦拭地板的表面，以此来解决由于力度不均匀而导致的颜色擦拭不均匀问题，同时采用这种机械
的方法，也提高了地板表面颜色处理的效率，大大降低了工人的劳动强度。
39.另外应说明的是，对于调节组件24、驱动组件34等设备若有与电源的连接关系、控制关系等的，由于都属于现有技术，因此在本文不做具体介绍。
40.本实用新型实施例的实施流程可参考如下：
41.1、各部件、机构安装到位，根据地板的尺寸和擦拭要求调好各种高度距离；
42.2、从工作液槽35的上方加入配置好的工作液，保证擦拭辊33朝下方的一部分浸润到工作液中；
43.3、工人将所需要擦拭颜色的地板放在工作台1上（地板背面朝上），启动驱动组件34，带动擦拭辊33转动，地板缓慢通过擦拭辊33和压合辊23后移动至工作台1的另外一侧，然后取下地板；
44.4、在完成地板表面颜色处理、需要放液的时候，工作人员将桶放置在放液口351的下端，打开开关即可进行放液。
45.针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：
46.1.在以上实施例中，调节组件24采用调节螺丝241和调节螺母242，通过手动调节即可，结构简单、方便，制造方便、成本低，但是本实用新型不以此为限，调节组件24也可以采用气缸、液缸或电缸的驱动端带动调节块在调节槽211的升降以此来使压合辊23的高度进行调节。
47.2.在以上实施例中，驱动组件34可以通过电机341、减速器342来实现，也可通过减速器342、传动带及减速齿轮来实现。
48.3.再以上实施例中，所述第一固定座21和第二固定座31可以是一体结构也可以是分体结构，在实施时可以在一块板上焊接、螺接或折弯形成固定座。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。