一种自动更换活性炭的吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭吸附箱技术领域，尤其涉及一种自动更换活性炭的吸附箱。


背景技术：

2.活性炭的吸附箱通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性碳塔吸收废气，由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。现使用的活性炭吸附箱，在活性炭失去活力后，需要对箱内的活性炭进行更换，而通常箱体较大，其更换较为麻烦，非常不方便，且更换时需要使活性炭吸附箱停止运作后，更换好后再启动活性炭吸附箱，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动更换活性炭的吸附箱，解决活性炭吸附箱在更换活性炭时，费时费力且效率低的问题。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种自动更换活性炭的吸附箱，包括一体成型的进气口、出气口和箱体，箱体上设置有控制器，所述箱体上部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有第一传送轮组，所述第一传送轮组上放置有多个活性炭网箱，并且第一传送轮组的长度与多个活性炭网箱的总长度一致，所述箱体下部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上转动连接有第二传送轮组，所述第二传送轮组上放置有多个活性炭网箱，并且第二传送轮组的长度与多个活性炭网箱的总长度一致；
5.所述箱体一侧设置有进料箱，所述进料箱靠近第一支撑架的一侧设有与第一传送轮组、第二传送轮组位置对应的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的尺寸与活性炭网箱相匹配，所述第一进料口上滑动设有第二密封板，所述第二进料口上滑动设有第三密封板，所述进料箱另一侧设有与第一进料口、第二进料口位置对应的第一推动口和第二推动口；
6.所述进料箱远离箱体的一侧设有推动箱，所述推动箱靠近进料箱一侧设有第三推动口和第四推动口，所述第三推动口和第四推动口分别与第一推动口和第二推动口重合，所述推动箱内设置有与第三推动口、第四推动口的位置对应的第一推动机构和第二推动机构，所述第一推动机构和第二推动机构均与控制器电连接；
7.所述箱体远离进料箱的一侧设有出料箱，所述出料箱靠近箱体的一侧设有与第一传送轮组、第二传送轮组位置对应的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的尺寸与活性炭网箱相匹配，所述第一出料口上滑动连接第四密封板，所述第二出料口上滑动连接第五密封板。
8.进一步，所述箱体靠近进气口一侧的内部设有过滤板，对从进气口端进入的气体
进行初步的过滤以及气体的阻挡。
9.进一步，所述进料箱的上部设有用于进料的第一密封口，第一密封口上对应设有第一密封板，第一密封口和第一密封板的设置用于方便的添加活性炭网箱。
10.进一步，所述第一进料口与第二进料口之间的进料箱内设有第一自动升降机构，第一自动升降机构与控制器电连接，第一自动升降机构上设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上固定连接第二密封板，第二连接杆上固定连接第三密封板，添加第一自动升降机构能够自动化的完成第一进料口和第二进料口的打开和关闭。
11.进一步，所述推动箱内固定连接有均与控制器电连接的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一推块，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二推块，所述第一推块与第二推块的尺寸分别与第一推动口和第二推动口相匹配，从而实现活性炭网箱的更换动力。
12.进一步，所述第一出料口与第二出料口之间的出料箱内设有第二自动升降机构，第二自动升降机构与控制器电连接，第二自动升降机构上设有第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆上固定连接第四密封板，第四连接杆上固定连接第五密封板，添加第而自动升降机构能够自动化的完成第一出料口和第二出料口的打开和关闭。
13.进一步，所述出料箱远离箱体的一侧设有用于取料的第六密封口，第六密封口上设有第六密封板，第六密封板和第六密封口的设置有助于对废弃的活性炭网箱进行处理。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型能够通过过滤板对气体进行过滤，还可以阻挡气体的的快速流动；
16.(2)本实用新型通过第一自动升降机构和第二自动升降机构控制第一出料口和第二出料口的打开与关闭，第一气缸和第二气缸控制第一推块和第二推块的移动从而控制进料箱内已经储存好的活性炭网箱进入到箱体，箱体内被使用过的活性炭网箱被推进出料箱中，实现进料与出料的自动化更换过程；
17.(3)第一传送轮组和第二传送轮组的设置有助于活性炭网箱在推动过程中的顺利进行，第一密封板打开后可以向进料箱中储存活性炭网箱，第六密封板打开后可以对废弃的活性炭网箱进行处理。
附图说明
18.图1是本实用新型一种自动更换活性炭的吸附箱的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图3是本实用新型中进料箱靠近箱体一侧的结构示意图；
21.图4是本实用新型中进料箱靠近推动箱一侧的结构示意图；
22.图5是本实用新型中推动箱靠近进料箱一侧的结构示意图；
23.图6是本实用新型中推动箱的结构示意图；
24.图7是本实用新型中出料箱的结构示意图；
25.图8是本实用新型中活性炭网箱更换过程中内部结构示意图；
26.其中，进气口1、出气口2、箱体3、过滤板4、活性炭网箱5、第一支撑架6、第二支撑架7、第一传送轮组8、第二传送轮组9、进料箱10、第一进料口11、第二进料口12、第一推动口13、第二推动口14、第一密封板15、第一密封口16、第二密封板17、第三密封板18、第一自动
升降机构19、第一连接杆20、第二连接杆21、推动箱22、第三推动口23、第四推动口24、第一推块25、第二推块26、第一气缸27、第二气缸28、出料箱29、第一出料口30、第二出料口31、第四密封板32、第五密封板33、第六密封口34、第六密封板35、第二自动升降机构36、第三连接杆37、第四连接杆38。
具体实施方式
27.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
28.如图1-8所示，一种自动更换活性炭的吸附箱，包括一体成型的进气口1、出气口2和箱体3，箱体3上设置有控制器，如图2所示，箱体3靠近进气口1的一端内部设有过滤板4，箱体3上部固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6上转动连接有第一传送轮组8，如图8所示，第一传送轮组8上放置有三个活性炭网箱5，并且第一传送轮组8的长度与三个活性炭网箱5的总长度一致，箱体3下部固定连接有第二支撑架7，第二支撑架7上转动连接有第二传送轮组9，第二传送轮组9上也放置有三个活性炭网箱5，并且第二传送轮组9的长度也与三个活性炭网箱5的总长度一致；
29.箱体3后侧设置有进料箱10，如图3所示，进料箱10的上部设有用于进料的第一密封口 16，第一密封口16上设有第一密封板15，进料箱10靠近第一支撑架6的一侧设有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12的尺寸与活性炭网箱5相匹配，即第一进料口11和第二进料口12的尺寸刚好能使活性炭网箱5通过，第一进料口11与第一传送轮组8上的活性炭网箱5在同一水平线上，第二进料口12与第二送动轮组9上的活性炭网箱 5在同一水平线上，第一进料口11上滑动设有第二密封板17，第二进料口12上滑动设有第三密封板18，第一进料口11与第二进料口12之间的进料箱10内设有第一自动升降机构19，第一自动升降机构19上设有第一连接杆20和第二连接杆21，第一连接杆20固定连接第二密封板17，第二连接杆21固定连接第三密封板18，如图4所示，进料箱10远离第一支撑架6的一侧设有第一推动口13和第二推动口14，第一推动口13与第一进料口11在同一水平线上，第二推动口14与第二进料口12在同一水平线上；
30.进料箱10远离箱体3的一侧设有推动箱22，如图5所示，推动箱22靠近进料箱10一侧设有第三推动口23和第四推动口24，第三推动口23和第四推动口24分别与第一推动口13 和第二推动口14重合，如图6所示，推动箱22内固定连接有第一气缸27和第二气缸28，第一气缸27的输出轴固定连接有第一推块25，第二气缸28的输出轴固定连接有第二推块26，第一推块25与第二推块26的尺寸分别与第一推动口13和第二推动口14相匹配，即第一推块 25和第二推块26刚好能分别进入第一推动口13和第二推动口14，第一推块25与第一推动口 13在同一水平线上，第二推块26与第二推动口14在同一水平线上；
31.箱体3前侧设有出料箱29，如图7所示，出料箱29靠近箱体3的一侧设有第一出料口30 和第二出料口31，第一出料口30和第二出料口31的尺寸与活性炭网箱5相匹配，即第一出料口30和第二出料口31的尺寸刚好能使活性炭网箱5通过，第一出料口30与第一传送轮组 8上的活性炭网箱5在同一水平线上，第二出料口31与第二传送轮组9上的活性炭网箱5在同一水平线上，第一出料口30上滑动连接第四密封板32，第二出料口31上滑动连接第五密封板33，第一出料口30与第二出料口31之间的出料箱29内设有第二自动升降机构36，第二自动升降机构36上设有第三连接杆37和第四连接杆38，第三连接杆37固定连接第四密封
板 32，第四连接杆38固定连接第五密封板33，如图2所示，出料箱29远离箱体3的一侧设有用于取料的第六密封口34，第六密封口34上设有第六密封板35。
32.第一自动升降机构19与第二自动升降机构36均为双向气缸，双向气缸、第一气缸27和第二气缸28均与控制器电连接。
33.本实用新型的使用方法如下：
34.气体从进气口1进入到箱体3内，通过过滤板4，过滤板4不仅对气体有简单的过滤作用，还可以起到减缓气流的作用，使气体能够充分的与活性炭颗粒接触。
35.需要对活性炭网箱5进行更换时，第一自动升降机构19通过第一连接杆20和第二连接杆 21控制第二密封板17的下降和第三密封板18的上升，第二密封板17和第三密封板18的移动使得第一进料口11和第二进料口12打开，同时，第二自动升降机构36通过第三连接杆37 和第四连接杆38控制第四密封板32的下降和第五密封板33的上升，第三密封板18和第四密封板32的移动使得第一出料口30和第二出料口31打开；
36.第一进料口11、第二进料口12、第一出料口30和第二出料口31同时打开后，第一气缸 27控制第一推块25穿过第一推动口13和第三推动口23，同时，第二气缸28控制第二推块 26穿过第二推动口14和第四推动口24，第一推块25和第二推块26推动进料箱10内已经储存好的活性炭网箱5分别穿过第一进料口11和第二进料口12进入到箱体3，箱体3内被使用过的活性炭网箱5分别穿过第一出料口30和第二出料口31被推到出料箱29中，第一传送轮组8和第二传送轮组9的设置有助于活性炭网箱5在推动过程中的顺利进行；
37.更换完毕后，第一自动升降机构19通过第一连接杆20和第二连接杆21控制第二密封板 17的上升和第三密封板18的下降，第二密封板17和第三密封板18的移动使得第一进料口11 和第二进料口12关闭，同时，第二自动升降机构36通过第三连接杆37和第四连接杆38控制第四密封板32的上升和第五密封板33的下降，第三密封板18和第四密封板32的移动使得第一出料口30和第二出料口31关闭；
38.第一进料口11、第二进料口12、第一出料口30和第二出料口31同时关闭后，可打开第一密封板15向进料箱10中储存活性炭网箱5，也可打开第六密封板35进行废弃的活性炭网箱5的取出处理，设置多个密封板不同时间的打开关闭，可以在不停止气体过滤的情况下更换活性炭网箱5，提高了气体过滤的效率。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。