一种链条快速清洗上油装置的制作方法

本实用新型属于链条加工技术领域，特别是涉及一种链条快速清洗上油装置。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环状物，多用作机械传动、牵引。现代工业中，链条的运用十分广泛，是不可或缺的传动、牵引零部件。

目前，普遍的上油方式是将链条放在吊笼内，然后将吊笼移动至油箱内浸泡，这种方式由于链条在吊笼内折叠在一起，会导致部分区域缺少油料，导致上油不均，且链条在生产过程中，表面附着有灰尘杂质，直接进行上油作业，会影响链条的耐磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条快速清洗上油装置，通过箱体、旋转架、连接板、移动架和旋转齿架的配合使用，解决了现有的链条缺少对上油前清洗工序、上油质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种链条快速清洗上油装置，包括箱体，

所述箱体内部两侧面之间设有隔板；所述箱体通过隔板分隔有水腔和油腔；所述箱体两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个旋转架；两所述旋转架两端周侧面且分别位于水腔和油腔内部均分别套设有清洁套和涂覆套；

所述箱体两端底部均设有支撑板；所述支撑板端部固定有气缸；两所述气缸活塞杆端部之间固定有连接板；所述连接板两端均滑动配合有移动架；所述移动架底部转动连接有旋转齿架。

进一步地，所述旋转架包括轴杆；所述轴杆周侧面且位于水腔和油腔内部分别设有与清洁套和涂覆套相配合的连接套座；所述旋转架一端且位于箱体外侧固定有第一伺服电机。

进一步地，所述移动架包括移动座；所述移动座两端之间开有导孔；所述移动座底部连接有支撑杆；所述支撑杆一侧通过滚珠轴承与旋转齿架传动连接；其中一所述支撑杆一侧设有与旋转齿架端部相互连接的第二伺服电机。

进一步地，所述连接板两端表面均开有矩形槽；所述矩形槽两端之间设有与导孔相配合的导杆；所述导杆周侧面且位于移动座与矩形槽端部之间套设有压缩弹簧。

进一步地，所述箱体一侧底部分别设有与水腔连通的排水管和与油腔相连通的排油管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过箱体、旋转架、连接板、移动架和旋转齿架的配合使用，两个旋转齿架在压缩弹簧和第二伺服电机的作用下，对链条进行固定并传输，气缸带动链条下移，两个旋转架相对转动，使得清洁套和涂覆套分别对链条进行清洗并涂覆上油，保证了链条上油的质量，提高链条的耐磨质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种链条快速清洗上油装置的结构示意图；

图2为一种链条快速清洗上油装置的剖视结构示意图；

图3为旋转架的结构示意图；

图4为移动架和旋转齿架的装配结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-旋转架，3-清洁套，4-涂覆套，5-气缸，6-连接板，7-移动架，8-旋转齿架，9-第一挤压海绵，10-第二挤压海绵，101-隔板，102-水腔，103-油腔，104-支撑板，105-排水管，106-排油管，201-轴杆，202-连接套座，203-第一伺服电机，601-矩形槽，602-导杆，603-压缩弹簧，701-移动座，702-导孔，703-支撑杆，704-第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种链条快速清洗上油装置，包括箱体1，

箱体1内部两侧面之间设有隔板101；箱体1通过隔板101分隔有水腔102和油腔103；箱体1两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个旋转架2；两旋转架2两端周侧面且分别位于水腔102和油腔103内部均分别套设有清洁套3和涂覆套4；

箱体1两端底部均设有支撑板104；支撑板104端部固定有气缸5；两气缸5活塞杆端部之间固定有连接板6；连接板6两端均滑动配合有移动架7；移动架7底部转动连接有旋转齿架8。

其中，箱体1两端和隔板101顶部表面均开有槽口；其中位于隔板101表面的槽口内底部套设有第一挤压海绵9；箱体1靠近油腔103一端的槽口内底部套设有第二挤压海绵10。

其中，旋转架2包括轴杆201；轴杆201周侧面且位于水腔102和油腔103内部分别设有与清洁套3和涂覆套4相配合的连接套座202；旋转架2一端且位于箱体1外侧固定有第一伺服电机203。

其中，移动架7包括移动座701；移动座701两端之间开有导孔702；移动座701底部连接有支撑杆703；支撑杆703一侧通过滚珠轴承与旋转齿架8传动连接；其中一支撑杆703一侧设有与旋转齿架8端部相互连接的第二伺服电机704。

其中，连接板6两端表面均开有矩形槽601；矩形槽601两端之间设有与导孔702相配合的导杆602；导杆602周侧面且位于移动座701与矩形槽601端部之间套设有压缩弹簧603。

其中，箱体1一侧底部分别设有与水腔102连通的排水管105和与油腔103相连通的排油管106。

本实施例的一个具体应用为：两个旋转齿架8在压缩弹簧603的作用下相对移动，并将链条两端套设在两个旋转齿架8上，第二伺服电机704转动时，在旋转齿架8的作用下，使得链条传输，气缸5带动连接板6下移并使得链条插入箱体1两端和隔板101之间的槽口内，两个第一伺服电机203分别带动旋转架2相对转动，位于水腔102内两个旋转架2周侧面套设的清洁套3对链条进行清洗，且链条在输送过程中，经过第一挤压海绵9时，对链条表面附着的水渍进行去除，位于油腔103内的两个旋转架2周侧面套设的涂覆套对链条进行上油涂覆，且链条在输送过程中，经过第二挤压海绵时，对链条表面附着的过量的润滑油进行去除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。