一种纸箱生产用粘箱装置的制作方法

本申请涉及纸箱加工技术领域，具体而言，涉及一种纸箱生产用粘箱装置。

背景技术：

在粘箱时，需要进行涂胶，在涂胶时，常用的涂胶轮的外圆表面通常是平面的，当涂抹的胶水较少时，容易使纸箱粘不牢；涂胶轮上粘胶较多时，容易涂胶不均匀，并且容易堵塞。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种纸箱生产用粘箱装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种纸箱生产用粘箱装置，包括粘箱机主体、供胶机构和涂抹机构。

所述供胶机构包括支架、胶桶、注胶组件、连接管和壳体，所述支架固定连接在粘箱机主体上，所述胶桶固定连接在支架上，所述注胶组件固定连接在支架一侧，所述注胶组件的一端通过软管和胶桶连通，所述胶桶的出口通过软管和连接管连通，所述连接管的一端和壳体连通，所述壳体设置为弧形结构，所述壳体下壁开设有出胶孔，所述壳体通过固定板固定连接在粘箱机主体的上侧；

所述涂抹机构包括固定板、升降板、顶紧螺丝、驱动组件和涂胶轮，所述固定板固定连接在壳体两侧，所述固定板下侧开设有凹槽，所述升降板滑动设置在凹槽内，所述顶紧螺丝转动螺接于固定板，且顶紧螺丝的端部压紧固定在升降板的一侧，所述驱动组件设置在升降板的一侧，所述涂胶轮转动设置在升降板之间，所述涂胶轮的外圆表面环形阵列设置有圆弧凸块。

在本申请的一种实施例中，所述壳体表面固定连接电加热棒。

在本申请的一种实施例中，所述升降板靠近顶紧螺丝的一侧等距开设有定位槽，所述顶紧螺丝延伸于定位槽的一侧。

在本申请的一种实施例中，所述注胶组件包括气泵、第二连接管和阀门，所述气泵固定连接在支架上，所述第二连接管的一端和气泵的出气端固定连通，所述阀门设置在第二连接管上。

在本申请的一种实施例中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机通过电机架固定连接在升降板的一侧，所述转轴的一端和电机的输出端固定连接，所述转轴的一端和涂胶轮固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述出胶孔设置有若干组，若干组所述出胶孔在壳体的下壁上呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的纸箱生产用粘箱装置，使用时，设置供胶机构，用于储存并挤出胶液，注胶组件将胶桶中的胶液挤出，通过连接管进入壳体中；设置涂胶轮，壳体中的胶液从出胶孔中流出，滴落到涂胶轮上，涂胶轮转动进行对纸箱进行涂胶；涂胶轮上设置圆弧凸块，圆弧凸块之间的间隙可储存胶液，可将较多的胶液均匀涂抹到纸箱上，防止粘接不牢，和光滑的涂胶轮相比，更容易涂抹均匀；涂胶轮通过固定板和升降板进行固定，升降板可带动涂胶轮进行升降，并且可通过升降板和固定板的分离而拆掉涂胶轮，从而在出胶孔被堵住时，对出胶孔进行疏通，可防止堵胶。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的俯视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的主视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的涂抹机构的主视结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的涂抹机构的侧视结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的固定板部分的主视剖视结构示意图；

图6为根据本申请实施例提供的纸箱生产用粘箱装置的壳体部分的主视剖视结构示意图。

图中：1、粘箱机主体；2、供胶机构；21、支架；22、胶桶；23、注胶组件；24、连接管；25、壳体；251、出胶孔；3、涂抹机构；31、固定板；32、升降板；33、顶紧螺丝；34、驱动组件；35、涂胶轮；311、凹槽；351、圆弧凸块；26、电加热棒；321、定位槽；231、气泵；232、第二连接管；233、阀门；341、电机；342、转轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图6，本申请提供了一种纸箱生产用粘箱装置，包括粘箱机主体1、供胶机构2和涂抹机构3；

供胶机构2包括支架21、胶桶22、注胶组件23、连接管24和壳体25，支架21固定连接在粘箱机主体1上，胶桶22固定连接在支架21上，注胶组件23固定连接在支架21一侧，注胶组件23的一端通过软管和胶桶22连通，胶桶22的出口通过软管和连接管24连通，连接管24的一端和壳体25连通，壳体25设置为弧形结构，壳体25下壁开设有出胶孔251，出胶孔251设置有若干组，若干组出胶孔251在壳体25的下壁上呈矩形阵列分布。

注胶组件23包括气泵231、第二连接管232和阀门233，气泵231固定连接在支架21上，第二连接管232的一端和气泵231的出气端固定连通，阀门233设置在第二连接管232上。

壳体25通过固定板固定连接在粘箱机主体1的上侧；

设置供胶机构2，用于储存并挤出胶液，注胶组件23将胶桶22中的胶液挤出，通过连接管24进入壳体25中；

壳体25表面固定连接电加热棒26，可对胶加热，防止凝固。

涂抹机构3包括固定板31、升降板32、顶紧螺丝33、驱动组件34和涂胶轮35，固定板31固定连接在壳体25两侧，固定板31下侧开设有凹槽311，升降板32滑动设置在凹槽311内，顶紧螺丝33转动螺接于固定板31，且顶紧螺丝33的端部压紧固定在升降板32的一侧，驱动组件34设置在升降板32的一侧，涂胶轮35转动设置在升降板32之间，涂胶轮35的外圆表面环形阵列设置有圆弧凸块351。壳体25中的胶液从出胶孔251中流出，滴落到涂胶轮35上，涂胶轮35转动进行对纸箱进行涂胶；涂胶轮35上设置圆弧凸块351，圆弧凸块351之间的间隙可储存胶液，可将较多的胶液均匀涂抹到纸箱上，防止粘接不牢，和光滑的涂胶轮相比，更容易涂抹均匀；涂胶轮35通过固定板31和升降板32进行固定，升降板32可带动涂胶轮35进行升降，并且可通过升降板32和固定板31的分离而拆掉涂胶轮35，从而在出胶孔251被堵住时，对出胶孔251进行疏通，可防止堵胶。

升降板32靠近顶紧螺丝33的一侧等距开设有定位槽321，顶紧螺丝33延伸于定位槽321的一侧。当升降板32需要升降时，可升降一个或多个定位槽321之间的间距的距离，便于定量升降。

驱动组件34包括电机341和转轴342，电机341通过电机架固定连接在升降板32的一侧，转轴342的一端和电机341的输出端固定连接，转轴342的一端和涂胶轮35固定连接。

具体的，该纸箱生产用粘箱装置的工作原理：使用时，设置供胶机构2，用于储存并挤出胶液，注胶组件23将胶桶22中的胶液挤出，通过连接管24进入壳体25中；设置涂胶轮35，壳体25中的胶液从出胶孔251中流出，滴落到涂胶轮35上，涂胶轮35转动进行对纸箱进行涂胶；涂胶轮35上设置圆弧凸块351，圆弧凸块351之间的间隙可储存胶液，可将较多的胶液均匀涂抹到纸箱上，防止粘接不牢，和光滑的涂胶轮相比，更容易涂抹均匀；涂胶轮35通过固定板31和升降板32进行固定，升降板32可带动涂胶轮35进行升降，并且可通过升降板32和固定板31的分离而拆掉涂胶轮35，从而在出胶孔251被堵住时，对出胶孔251进行疏通，可防止堵胶。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。